李新增
(鐵道第三勘察設計院集團有限公司,天津 300251)
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CRTSⅢ型軌道板精調(diào)方法和精度探討
李新增
(鐵道第三勘察設計院集團有限公司,天津 300251)
介紹CRTS Ⅲ型軌道板目前通行的精調(diào)方法,對該方法的缺點進行分析,并提出改進的精調(diào)方法。
CRTS Ⅲ型板 精調(diào) 測量
CRTS Ⅲ型板式無砟軌道結(jié)構(gòu),是我國真正意義上具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型高速鐵路無砟軌道結(jié)構(gòu)。CRTSⅢ型板式無砟軌道由鋼軌、彈性扣件、軌道板、自密實混凝土層、隔離層和底座等部分組成。其底座為單元式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),橋上底座的長度與軌道板同長,路基底座長度為2~3塊軌道板,底座板間伸縮縫為20 mm。
CRTS Ⅲ型軌道板與CRTSII型軌道板相似,均為有擋肩結(jié)構(gòu),但其在生產(chǎn)過程中不對承軌槽進行打磨,而是通過調(diào)整軌道板模具承軌臺的方式實現(xiàn)其矢距和高低的調(diào)整,從而適應平面曲線和豎曲線的線路條件。其板型分為4.925 m(8個軌枕)和5.600 m(9個軌枕)兩種板型,4.925 m板型如圖1所示。
圖1 CRTSⅢ型軌道板
CRTSⅢ型板的精調(diào),簡單說就是將軌道板鋪設至設計理論位置。在施工現(xiàn)場,根據(jù)精調(diào)標架上棱鏡實測坐標與設計理論坐標進行比較,計算調(diào)整量,根據(jù)調(diào)整量將軌道板調(diào)整到位。
根據(jù)《CRTSⅢ型板式無砟軌道工程施工質(zhì)量驗收指導意見》(工管線路函[2012]159號)要求,CRTSⅢ型軌道板的鋪設精度如表1。
表1 CRTSⅢ型軌道板精調(diào)精度要求
3.1 準備設計數(shù)據(jù)
目前CRTSⅢ型板精調(diào)的理論數(shù)據(jù)同CRTSⅡ型板的精調(diào)理論數(shù)據(jù)一樣,均使用布板軟件通過線形設計參數(shù)計算而得。理論數(shù)據(jù)由兩部分組成,即該軌道板每個承軌臺的空間理論位置文件和精調(diào)標架配置文件,精調(diào)系統(tǒng)通過上述兩個文件就可將每塊軌道板精調(diào)到理論空間位置。
3.2 精調(diào)基準點
在CRTSⅢ型板精調(diào)系統(tǒng)設計初期,對全站儀設站基準存在兩種不同的思路,第一種是采用傳統(tǒng)的軌道基準網(wǎng)(CPⅣ)點進行設站精調(diào);第二種是使用CPⅢ直接設站進行精調(diào)。
因CRTSⅢ型軌道結(jié)構(gòu)中底座為單元結(jié)構(gòu),并且與梁面連為一體,無論將CPⅣ點設置在梁面還是設置在底座上,CPⅣ點的位置都會受到梁體變形影響而產(chǎn)生位移。通過外業(yè)試驗,也證明這種現(xiàn)象的客觀存在,基準點的位移對軌道板精調(diào)精度影響較大。
基于采用CPⅣ點精調(diào)存在上述缺點,償試直接使用CPⅢ直接進行設站精調(diào),對此進行了精度估算及現(xiàn)場實驗。
用全站儀進行三維坐標測量,其坐標計算公式為
(1)
式中,s為全站儀至精調(diào)棱鏡的斜距,v為天頂距,β為方位角。
將(1)式全微分,并轉(zhuǎn)化為誤差表達形式[1],可得
(2)
(3)
(4)
假定平面點位精度為mP,豎向調(diào)整量精度為mH,根據(jù)(2)、(3)、(4)式,可得
(5)
精調(diào)時,距離一般控制在5~30 m,儀器高于軌面的高度控制在1.2 m,豎直角可控制在3.5°~10°,即天頂距可控制在80°~86.5°。在這種情況下,全站儀的水平角、豎直角測量精度相當[3],假定測角精度為
將(2)、(3)、(4)式代入(5)式并簡化,可得
(6)
假定設站方向與線路的夾角為α,則由(4)式可得
(7)
精調(diào)時,設站方向大致與線路平行,與線路的夾角可控制在10°以內(nèi)。精調(diào)時只用全站儀的一個盤位,用到的只是測量儀器的分辨率。在30 m范圍內(nèi),測距分辨率不會大于±0.2 mm,測角分辨率不會大于±2″,由(7)式可得
因此,mL和mH均優(yōu)于±0.2 mm。
通過以上分析,說明用CPⅢ網(wǎng)直接控制軌道精調(diào)其精度可滿足規(guī)范要求,現(xiàn)場實驗也證明該方案可行。
采用CPⅢ點作為精調(diào)基準不僅能夠滿足精調(diào)要求,而且減少了一道CPⅣ點測量的工序,是CRTSⅢ板精調(diào)較其他板型進步的一種體現(xiàn)。
3.3 精調(diào)方法及設備
CRTSⅢ型軌道板的精調(diào)設備主要包含硬件及軟件兩大部分。硬件部分主要為精調(diào)標架(6個),用途為模擬軌道的幾何結(jié)構(gòu);軟件的主要用途為計算調(diào)整量。精調(diào)標架樣式如圖2。
圖2 CRTSⅢ型板精調(diào)標架
4.1 主要缺點
目前,CRTSⅢ型板精調(diào)在理論數(shù)據(jù)準備及精調(diào)要求上存在以下兩個缺點。
第二:同CRTSⅠ及CRTSⅡ型軌道板相比,CRTSⅢ型軌道板在線路方向上的精度要求很高(曲線地段2 mm,直線地段5 mm;CRTSⅡ型板的縱向要求10 mm),粗鋪精度達不到要求,必須對軌道板進行線路方向上的調(diào)整。
以上兩項不僅增加了軌道板精調(diào)的工作量,而且因梁縫位置誤差的隨機性,使軌道板在縱向上的調(diào)整失去了意義。
4.2 CRTSⅢ型板精調(diào)的改進方法
采用“隨機定位、偏移算法”的精調(diào)模型,即使用軌道板精調(diào)系統(tǒng),通過線形設計參數(shù),現(xiàn)場反算任意里程處標架棱鏡的理論坐標,其與實測值的差即為調(diào)整量。
此方法省略了梁縫位置的測量,可直接在梁體上根據(jù)梁端位置施工底座,并通過軌道板的粗鋪控制軌道板間的縫隙,避免了軌道板在線路方向上的精調(diào),提高了精調(diào)效率。
其調(diào)整量的概略算法如下:
①實測點位的計算
根據(jù)國家對實施最嚴格水資源管理制度考核的相關(guān)要求,結(jié)合漢江流域特點,初步擬定漢江流域?qū)嵤┳顕栏袼Y源管理制度技術(shù)評估指標體系及權(quán)重,包括兩個方面15項指標。其中:最小流量(水位)、年下泄水量、高錳酸鹽指數(shù)和氨氮指標等斷面指標是根據(jù)流域管理要求增加的,取水許可制度有效實施率、計劃用水管理率、水資源管理責任和考核制度落實率、水資源監(jiān)控管理體系覆蓋率等指標在國家考核要求的基礎上定量化??紤]到流域和區(qū)域管理要求,長江水利委員會負責對流域內(nèi)省級行政區(qū)的監(jiān)督管理和技術(shù)評估工作,省級行政區(qū)負責對流域內(nèi)所屬市、縣行政區(qū)域的監(jiān)督管理和評估考核工作。
棱鏡實際位置與理論軌頂支點間存在水平和高程上的偏移值,故在實測棱鏡坐標后通過線路設計參數(shù)計算出該里程處理論設計軌頂支點的坐標。
②實測坐標與設計支點坐標的比較
如圖3中所示,為了計算實測點與設計支點間的偏差,首先根據(jù)實測點和支點的坐標計算兩點的距離S,再根據(jù)其與里程方向切線的夾角α,則可分別按式(1)計算得橫向和縱向(里程方向)的偏差。
圖3 調(diào)整量示意圖
dq=S×sina
(1)
對于高程差值dh的計算,則直接由式(2)計算
(2)
由式(1)、式(2),即可計算出軌道板的調(diào)整量。
在某高鐵的試驗段對此精調(diào)方式進行了驗證,對澆筑自密實混凝土的124塊軌道板進行了平順性檢測評估,其中99.05%的板平面偏差小于2 mm,98.48%的板高程絕對偏差小于2 mm,搭接偏差小于0.9 mm的達到了89.14%,說明該精調(diào)方式能夠滿足精調(diào)要求,且可以大大提高精調(diào)效率。
通過多條客運專線CRTSⅢ型板的精調(diào)實踐,總結(jié)經(jīng)驗如下:
(1)精調(diào)爪安裝之后,其調(diào)高螺桿應鉛直并且固定,調(diào)橫螺桿與調(diào)高螺桿垂直并且固定,保證了軌道板精調(diào)的精度和效率。
(2)直線與曲線段均要安裝防側(cè)滑裝置,為了保證側(cè)滑裝置的有效性,應盡量加大側(cè)滑裝置與軌道板的接觸面積。
(3)線下精調(diào)實驗時,一定要檢驗下壓裝置的有效性,通過實驗不斷對下壓裝置進行改進,并有效控制直線與曲線段下壓力的大小。
(4)合理安排精調(diào)工序,軌道板精調(diào)的工序應為:初調(diào)、固定壓緊裝置、精調(diào)、再固定壓緊裝置、檢測后澆筑自密實混凝土、拆模具后復測。
(5)拆模后要及時對軌道板的鋪設精度進行復測,分析軌道板鋪設精度,對不合理的器具及工裝進行調(diào)整。
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The Discussion on Accurately Adjustment Method and Precision of CRTS Ⅲ Ballastless Tracks
LI Xinzeng
2016-07-06
李新增(1980—),男,2005年畢業(yè)于河北理工大學測繪工程專業(yè),工程碩士,高級工程師。
1672-7479(2016)05-0001-03
U213.2+42;U215.7;TB22
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