周偉權(quán) 史增錄 張絹 趙守瑞 白圣賀
摘要:擺環(huán)機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)往復(fù)式切割器運(yùn)動(dòng)的一種典型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。運(yùn)用Solidworks軟件對(duì)擺環(huán)機(jī)構(gòu)進(jìn)行建模設(shè)計(jì),介紹其結(jié)構(gòu)及工作原理。通過(guò)ADAMS軟件對(duì)擺環(huán)機(jī)構(gòu)進(jìn)行模擬仿真,研究其傳動(dòng)方式和運(yùn)動(dòng)規(guī)律,獲得割刀在往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上的位移、速度、加速度等運(yùn)動(dòng)曲線,為農(nóng)、牧業(yè)收獲機(jī)械中擺環(huán)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)分析提供依據(jù)。
關(guān)鍵詞:擺環(huán)機(jī)構(gòu);運(yùn)動(dòng)仿真;造型設(shè)計(jì);ADAMS
中圖分類號(hào):S220.39 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1674-1161(2016)07-0019-03
聯(lián)合收獲機(jī)械的切割裝置分為往復(fù)式和圓盤式兩種。其中,往復(fù)式切割器的驅(qū)動(dòng)部件有曲柄連桿機(jī)構(gòu)、擺環(huán)機(jī)構(gòu)、行星齒輪機(jī)構(gòu)、雙曲柄機(jī)構(gòu)和雙飛輪機(jī)構(gòu)等。這些傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的共同特點(diǎn)是把回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成割刀的平面往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。擺環(huán)機(jī)構(gòu)作為一種運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換部件,起著與曲柄連桿機(jī)構(gòu)相同的作用,即將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為往復(fù)運(yùn)動(dòng)。且有較曲柄連桿機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)定、噪聲小的優(yōu)點(diǎn),故被廣泛應(yīng)用于需進(jìn)行運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換的機(jī)具。
利用Solidworks進(jìn)行擺環(huán)機(jī)構(gòu)建模,并運(yùn)用ADAMS軟件對(duì)擺環(huán)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仿真分析,得出擺環(huán)機(jī)構(gòu)的相關(guān)數(shù)據(jù),旨在為擺環(huán)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和研究提供依據(jù)。
1 擺環(huán)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)與工作原理
利用Solidworks完成擺環(huán)機(jī)構(gòu)的虛擬裝配,其機(jī)構(gòu)如圖1所示,主要由主軸,擺環(huán),擺軸,擺桿和導(dǎo)桿等零件組成。
為更直觀地表達(dá)擺環(huán)機(jī)構(gòu)的詳細(xì)結(jié)構(gòu),其模型爆炸視圖如圖2所示。擺環(huán)機(jī)構(gòu)是一種由裝在主軸上的擺環(huán)通過(guò)擺軸把回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。軸套套在主軸上,主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)軸套轉(zhuǎn)動(dòng),軸套與軸承內(nèi)圈相連,軸承外圈帶動(dòng)擺環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),擺環(huán)擺動(dòng)時(shí)通過(guò)擺軸擺桿帶動(dòng)導(dǎo)桿,從而驅(qū)動(dòng)割刀進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
2 擺環(huán)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)特性
割刀的運(yùn)動(dòng)特性對(duì)切割器性能有直接影響。往復(fù)式切割器工作時(shí),動(dòng)刀片在擺環(huán)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下做橫向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。圖3是擺環(huán)運(yùn)動(dòng)示意圖,從正面看過(guò)去,擺環(huán)的中心為O,半徑等于OA′,它以傾角ɑ剛性地固連于水平主動(dòng)軸上,隨軸一起做等速旋轉(zhuǎn),角速度為ω;在W面上,擺環(huán)的投影為一橢圓,并隨主動(dòng)軸(其投影聚集于點(diǎn))一同以角速度ω旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
擺環(huán)機(jī)構(gòu)的割刀位移方程式為:x=-σrcosωt
擺環(huán)機(jī)構(gòu)的割刀速度方程式為:Vx=μrωsinωt
擺環(huán)機(jī)構(gòu)的割刀加速度方程式為:αx=γrω2cosωt
式中:x為割刀位移;Vx為速度;αx為加速度;σ,μ,γ皆為擺環(huán)偏角ɑ和rω的函數(shù)。
在擺環(huán)偏角≦15°時(shí),擺環(huán)機(jī)構(gòu)與曲柄連桿機(jī)構(gòu)的割刀運(yùn)動(dòng)規(guī)律類似。當(dāng)ɑ角大于25°時(shí),則αx較曲柄連桿機(jī)構(gòu)有明顯的差異,即αx在一個(gè)周期內(nèi)出現(xiàn)兩個(gè)高峰,使機(jī)器振動(dòng)加劇。故一般取擺角ɑ=15~18°。
3 擺環(huán)機(jī)構(gòu)的仿真分析
3.1 機(jī)構(gòu)創(chuàng)建
利用三維建模Solidworks軟件對(duì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行建模,通過(guò)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口將模型保存為Parasolid(X_T)格式,并導(dǎo)入到ADAMS中,完成仿真分析模型創(chuàng)建,如圖4所示。對(duì)導(dǎo)入到ADAMS中擺環(huán)機(jī)構(gòu)的虛擬樣機(jī)進(jìn)行各部件布爾操作、重命名、添加材料屬性等編輯。此外,由于導(dǎo)桿在實(shí)際運(yùn)動(dòng)中存在彈性變形,故在虛擬樣機(jī)中將導(dǎo)桿做為柔性部件進(jìn)行仿真分析。
3.2 添加約束與載荷
虛擬樣機(jī)構(gòu)建完成后,利用ADAMS軟件中的主工具箱中的約束功能,按照機(jī)構(gòu)的實(shí)際狀態(tài)將各個(gè)構(gòu)件進(jìn)行約束添加。添加完成的約束如表1所示。
根據(jù)擺環(huán)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求,以主軸轉(zhuǎn)速500 r/min作為其動(dòng)力輸入速度,并在在虛擬樣機(jī)的機(jī)架與主軸之間的旋轉(zhuǎn)副上施加驅(qū)動(dòng)載荷。
3.3 仿真分析
根據(jù)收割機(jī)的傳動(dòng)比計(jì)算出主軸的轉(zhuǎn)速為500 r/min。在ADAMS添加驅(qū)動(dòng)并設(shè)置其轉(zhuǎn)速,進(jìn)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)仿真,設(shè)置仿真時(shí)間End time為0.25 s,仿真步數(shù)為200,分析動(dòng)刀片的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。
從圖5可以看出割刀在x軸上的移動(dòng)變化特性:最大位移為655 mm,最小位移為565 mm,行程為45 mm,在X軸做周期為0.12 s的往復(fù)間諧振動(dòng),滿足設(shè)計(jì)最初設(shè)計(jì)行程的要求。
圖6是割刀在x方向上的速度變化曲線。由曲線可以看出,割刀在往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成1次切割時(shí),位移速度變化范圍在-2.5~2.5 m/s之間,滿足切割要求。
圖7是割刀的加速度變化曲線。由于導(dǎo)桿為柔性體,在開始受力時(shí)因存在塑性變形而受力不均,加速度突變不穩(wěn)定,故從穩(wěn)定后開始分析,確定其加速度變化范圍是-112.8~120.0 m/s。
對(duì)照?qǐng)D5—7可以看出,當(dāng)割刀的行程達(dá)一半時(shí),速度最大,加速度為0 mm/s;在割刀行程最大時(shí),其速度為0 m/s,但加速度最大,符合理論計(jì)算模型。
4 結(jié)論
運(yùn)用三維建模軟件Solidworks對(duì)擺環(huán)機(jī)構(gòu)進(jìn)行造型設(shè)計(jì),概述擺環(huán)機(jī)構(gòu)的構(gòu)造、工作原理,分析其運(yùn)動(dòng)特性,通過(guò)仿真軟件ADAMS對(duì)擺環(huán)機(jī)構(gòu)的情況進(jìn)行模擬仿真,研究割刀在往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上的位移、速度、加速度變化曲線,獲得割刀運(yùn)動(dòng)參數(shù),為今后擺環(huán)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算提供分析方法。
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