定子下線施工工藝及質(zhì)量控制要點

彭貴軍

（中國水利水電第十四工程局有限公司機(jī)電安裝分公司，云南昆明650032）

定子下線施工工藝及質(zhì)量控制要點

彭貴軍

（中國水利水電第十四工程局有限公司機(jī)電安裝分公司，云南昆明650032）

定子下線是機(jī)組安裝中的一項重要工作，機(jī)組下線質(zhì)量的好壞，直接影響到機(jī)組性能的穩(wěn)定性和可靠程度。本文以常規(guī)電站定子上下兩層線棒下線為例，重點說明下線過程中應(yīng)該注意的問題和質(zhì)量方面控制的要點，以供類似工程參考。

定子下線；施工工藝；質(zhì)量；控制重點

1　定子下線施工工藝流程介紹

定子下線施工工藝流程見圖1。

圖1　定子下線工藝流程圖

2　定子下線施工過程

2.1準(zhǔn)備工作

定子下線前，相關(guān)部門及施工人員必須認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙、廠家資料及相關(guān)施工措施等，由技術(shù)部門進(jìn)行層層交底，使每位參與施工的人員了解整個施工過程和工藝質(zhì)量要求。

定子下線現(xiàn)場必須通風(fēng)良好，照明可靠，場地整潔；下線平臺、線棒支架、防塵棚等全部制作和安裝完成，可投入使用。

清點、檢查廠家供貨設(shè)備到貨情況，根據(jù)施工進(jìn)度計劃，提前對廠家供貨設(shè)備、工具進(jìn)行開箱清點、檢查、清掃，對檢查出的設(shè)備或工裝缺陷及時通知監(jiān)理和廠家代表，按廠家要求進(jìn)行相應(yīng)處理。

2.2鐵心槽內(nèi)噴半導(dǎo)體漆

清掃定子鐵芯，仔細(xì)檢查鐵芯槽上、下槽口、槽內(nèi)及通風(fēng)溝等有無凸點及毛刺，用工業(yè)吸塵器全面徹底清理干凈定子機(jī)座及鐵心，按說明書的比例將環(huán)氧聚酯防電暈漆進(jìn)行混合攪拌均勻后進(jìn)行噴涂。定子鐵心槽內(nèi)的防電暈漆的噴涂應(yīng)保證漆膜均勻，無滴流。

2.3鐵心槽號位置標(biāo)注

為了方便施工應(yīng)對鐵心槽號進(jìn)行標(biāo)注，按定子繞組接線圖用，記號筆標(biāo)出定子鐵心軸向中心位置線，一般每隔10槽標(biāo)出1個槽號；同時標(biāo)注引出線棒位置槽號及槽內(nèi)需放置測溫電阻的槽號。

2.4下層線棒嵌裝

1）檢查鐵心槽內(nèi)的清潔情況，并在鐵心槽口兩側(cè)粘貼透明膠帶，防止線棒嵌入槽內(nèi)時硅橡膠槽襯被鐵心邊角劃傷。

2）以定子鐵心軸向中心線和線棒軸向中心線為基準(zhǔn)，參考線棒上下端伸出長度嵌入下層線棒。

3）在線棒直線段上、中、下位置墊線棒墊板，用橡皮錘同時輕輕敲打線棒墊板將線棒敲打入槽底。

4）將相應(yīng)層間墊條嵌入槽內(nèi)，用壓線工具和壓線墊條壓緊層間墊條及線棒，每隔200 mm壓一個壓線工具。

5）用壓線工具和壓線墊條壓緊層間墊條及線棒后，拆掉鐵心槽口兩側(cè)透明膠帶。

6）線棒用壓線工具壓緊后，立即將定子通風(fēng)槽內(nèi)及鐵心上層線棒槽內(nèi)及層間墊條上的多余的硅橡膠清理干凈，防止時間過長硅橡膠固化。

7）下層線棒槽內(nèi)硅橡膠徹底固化后，應(yīng)保證線棒上下端各有1個壓線工具臨時壓緊下層線棒，以防止線棒軸向下沉，拆除其余壓線工具和壓線墊條。

按以上步驟逐槽一根一根將下層線棒嵌入槽內(nèi)。下層線棒嵌裝完成后，按定子繞組接線圖全面檢查下層普通線棒、下層引出線棒位置的正確性。

2.5下層線棒斜邊墊塊安裝、斜邊墊塊和端箍與線棒綁扎、涂膠

定子下層線棒嵌裝合格，用壓緊工具按廠家要求壓緊線棒后，配裝斜間墊塊，進(jìn)行端部綁扎并安裝上下端箍環(huán)。按工藝要求將斜邊墊塊包繞浸漬過環(huán)氧樹脂膠的滌綸氈，用木錘輕輕敲打安裝斜邊墊塊。在斜邊墊塊上的滌綸氈玻固化期間，用浸漬的斜邊墊塊包扎帶，分別綁扎斜邊墊塊、端箍與線棒。涂刷膠固化后，處理人字型綁扎帶，防止人字型綁扎帶尖端放電。

2.6絕緣電阻及交流耐壓試驗

下層線棒嵌裝完后應(yīng)對線棒整體進(jìn)行干燥和絕緣測試。

2.7槽內(nèi)測溫計引線安裝及檢測

按定子測溫裝置圖紙，錫焊槽內(nèi)測溫計引線接頭，在鐵心槽口用人字型編制帶將槽內(nèi)測溫計引線綁扎在下層線棒上，并涂刷雙組份浸漬膠，處理人字型綁扎帶，防止人字型綁扎帶尖端放電。測溫計引線待銅環(huán)引線預(yù)裝，銅環(huán)引線固定墊板位置確定后根據(jù)圖紙進(jìn)行測溫計的安裝，并固定在通風(fēng)溝。

2.8上層線棒嵌入

1）對安裝有特殊線棒的線槽進(jìn)行特殊標(biāo)號。

2）在鐵心槽口兩側(cè)粘貼透明膠帶，防止線棒嵌入槽內(nèi)時硅橡膠槽襯被鐵心邊角劃傷。

3）將定子線棒用環(huán)型軌道上電動葫蘆吊鉤將線棒吊運到指定下線槽位置。

4）拆除當(dāng)前要安裝上層線棒槽內(nèi)臨時壓緊下層線棒的壓線工具和壓線墊條。

5）以定子鐵心軸向中心線和線棒軸向中心線為基準(zhǔn)，參考線棒上下端伸出長度及下層線棒連接塊端面高度嵌入上層線棒。

6）在線棒直線段上、中、下位置墊線棒墊板，用橡皮錘同時輕輕敲打線棒墊板將線棒敲打入槽內(nèi)，上層線棒直線段靠實槽內(nèi)層間墊條。

7）上層線棒安裝檢查合格后，用線棒槽內(nèi)臨時壓線工具和壓線墊條壓緊上層線棒。

8）壓緊上層線棒后，電動葫蘆吊鉤再與軟吊裝帶脫鉤，以防止線棒軸向下沉。拆下線棒斜邊上軟吊裝帶，拆掉鐵心槽口兩側(cè)透明膠帶，再進(jìn)行下一根線棒下線。

9）施工過程中立即將擠進(jìn)定子通風(fēng)槽內(nèi)的多余硅橡膠清理干凈，防止時間過長硅橡膠固化。上層線棒槽內(nèi)硅橡膠徹底固化后，再拆除壓線工具和壓線墊條。

2.9槽楔裝配及質(zhì)量檢查

1）根據(jù)槽的深度選取適當(dāng)厚度的墊條壓在槽底，將主副槽楔與波紋板槽楔緊度檢查樣板一同放入槽內(nèi)。在打槽楔過程中通過墊條來調(diào)整槽楔的壓緊程度。將波紋板槽楔緊度檢查樣板放在主槽楔與楔下墊條之間，用打槽楔工具將波紋板槽楔緊度檢查樣板打緊，用游標(biāo)卡尺測量楔下墊條實際厚度，并將副槽楔打緊，直至測量副槽楔露出長度合格，再用游標(biāo)卡尺測量楔下墊條實際厚度，見圖2：

圖2　定子波紋板槽楔緊度檢查

2）重復(fù)上述幾項操作工藝，逐槽確定楔下墊條厚度，并逐槽打緊槽楔。槽楔打入線槽時，其通風(fēng)口的位置與定子鐵心通風(fēng)溝的位置需保持一致；槽楔在塞打過程中，每打好一塊，應(yīng)檢查槽楔的壓緊度，其壓縮量符合設(shè)計要求。在檢查槽楔過程中，用小錘敲擊楔塊，上、下兩端的槽楔不應(yīng)有空音。同時槽楔不能凸出定子鐵心，槽楔底部墊條在上下端部均不得長出楔塊。打槽楔過程中，注意不能傷及線棒和定子鐵心。

2.10絕緣測試及交流耐壓試驗

在完成定子鐵心槽楔配裝之后進(jìn)行上下層線棒的耐壓試驗。

2.11上層線棒斜邊墊塊安裝及斜邊墊塊和端箍與線棒綁扎

定子鐵心槽楔全部打入完畢后，全面檢查清理現(xiàn)場。按定子裝配圖在上層線棒斜邊位置，用記號筆標(biāo)出斜邊墊塊位置線，安裝上層線棒斜邊墊塊。

2.12上下層線棒連接塊焊接及質(zhì)量檢查

定子線棒接頭焊接采用銀-銅釬焊為主，對部分位置釬焊設(shè)備不能夠及的焊接接頭采用火焰焊接，焊接過程中嚴(yán)格按廠家的工藝要求控制焊接溫度和速度。防止焊接過程中溫度過高破壞定子線棒絕緣。在接頭焊接完成合格后，及時對焊接線棒進(jìn)行冷卻降溫。焊接后清理焊點，去除焊點的氧化皮及表面尖角，檢查各接頭焊接質(zhì)量，焊縫不得有氣孔、裂紋等缺陷。各焊接接頭檢查合格后，拆除相關(guān)防護(hù)用具，清潔現(xiàn)場，清掃定子鐵心和繞組，及時清理接頭表面的殘余焊料、毛刺及表面氧化物，并用酒精擦洗干凈，讓接頭光亮平滑。

2.13絕緣盒安裝

清理絕緣盒內(nèi)外表面，逐個檢查絕緣盒有無破損、裂紋；清掃線棒接頭的污物及線棒端部燒壞的絕緣層，進(jìn)行打磨光滑，檢查定子線棒的絕緣高度，是否滿足與絕緣盒搭接的要求。絕緣盒安裝過程中要求調(diào)整絕緣盒在同一平面上，用絕緣盒堵漏板、堵漏木楔等工具和環(huán)氧膩子對上端通底絕緣盒下端進(jìn)行堵漏密封。堵漏環(huán)氧膩子固化后再向上端通底絕緣盒灌注環(huán)氧膠，環(huán)氧膠固化后，拆下堵漏木楔，清理掉堵漏板及突出環(huán)氧膩子；下端絕緣盒的安裝在調(diào)整其在同一平面上后即可進(jìn)行盒內(nèi)注膠。絕緣盒內(nèi)灌注膠要求填充飽滿，灌注后不允許有氣泡、雜質(zhì)，表面整齊，環(huán)氧膠固化收縮后，膠面不低于絕緣盒口。

2.14銅環(huán)引線安裝

2.14.1銅環(huán)引線預(yù)裝及銅環(huán)線夾墊板安裝

安裝完絕緣盒后，調(diào)整同環(huán)線及發(fā)電機(jī)端頭，在調(diào)整過程中檢查各路銅環(huán)間最短距離不小于50 mm，按圖紙要求將繞組引出線支撐墊板點焊在定子上齒壓板上，進(jìn)行引出線的初步定位。將絕緣墊塊用螺栓牢固地固定在支撐墊板上，從下層往上預(yù)裝引出線。調(diào)節(jié)并對準(zhǔn)相出線與引出線棒之間的接頭以及主引出線和中性點引出線的位置。預(yù)裝好一層引出線后，調(diào)整支撐墊板并焊接牢固，基礎(chǔ)安裝完畢后可進(jìn)行引出線安裝。

2.14.2裝焊銅環(huán)引線

按照圖紙裝焊銅環(huán)引線，焊接方法與線棒端部焊接方法一致。引出線接頭焊接時，其加熱焊接要求應(yīng)滿足廠家要求，焊接前要用防火布鋪于焊接面周圍，做好焊接防護(hù)措施。焊接完后嚴(yán)格檢查焊接質(zhì)量，焊縫不能有氣隙、裂紋、夾渣及焊接面不飽滿平整的現(xiàn)象。清理焊接表面，除去銳角、毛刺、氧化層，用酒精清洗干凈。

2.15清理和繞組干燥

裝焊銅環(huán)引線完成后，對定子繞組進(jìn)行加溫干燥。定子下線工作完成后，應(yīng)全面徹底清理干凈，對定子5%進(jìn)行干燥。

3　結(jié)語

本文詳細(xì)陳述了定子下線的整個施工過程，提出了下線要求和注意事項。施工過程中作業(yè)人員嚴(yán)格按照相關(guān)要求實施并控制，確保了下線質(zhì)量和安全。

TV734

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1672-5387（2016）09-0025-03

10.13599/j.cnki.11-5130.2016.09.009

2016-04-15

彭貴軍（1966-），男，高級工程師，從事水電站金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)電設(shè)備安裝工作。