邵康宸
(西安航空職業(yè)技術學院航空材料工程學院,陜西 西安 710089)
關于環(huán)氧樹脂膠黏劑增韌改性的研究
邵康宸
(西安航空職業(yè)技術學院航空材料工程學院,陜西 西安 710089)
由于環(huán)氧樹脂膠黏劑具有與其他膠黏劑不同的優(yōu)良特點,所以被廣泛用于汽車、建筑、家電、輕工、電子等多個行業(yè)領域。但是,環(huán)氧樹脂膠黏劑也因其韌性弱、脆性大的缺點限制了其在某些重點科技領域的應用。本文希望通過介紹近年來各種改性環(huán)氧樹脂膠黏劑增韌性的方法研究及其改性機理,為環(huán)氧樹脂膠黏劑的增韌改性提供全面、系統(tǒng)的理論方法。
環(huán)氧樹脂;增韌;改性機理
環(huán)氧樹脂膠黏劑(本文簡稱環(huán)氧膠)是一類由基體樹脂、固化劑、填料、增塑劑和增韌劑、溶劑等其中的一種或者幾種組分經(jīng)過化學方法或者物理混合的方式,形成的一種具有黏接性能好、功能性好、用途廣泛的工程膠黏劑。
基體樹脂:主要有純環(huán)氧樹脂和改性后的環(huán)氧樹脂組成,它是環(huán)氧膠用量最多、最基本的成分。環(huán)氧樹脂具有較高的黏結強度和抗壓性,但是抗沖強度只有10~20(kg.cm/ cm2),這些特點決定了環(huán)氧膠具有黏結性好、力學性能強、韌性弱的特點。所以,目前對環(huán)氧膠增韌改性的研究主要是建立在對環(huán)氧樹脂增韌的研究基礎上。
固化劑:它在環(huán)氧膠的組成成分中占有無法替代的地位?;w樹脂通過與固化劑發(fā)生一系列的化學反應形成具有三維網(wǎng)絡結構的固化物。在實際的生產(chǎn)過程中,會根據(jù)具體的生產(chǎn)條件和性能指標進行固化劑的選擇。
增塑劑和增韌劑:基體樹脂和固化劑經(jīng)過化學反應形成的固化物往往質(zhì)地較脆、韌性和抗沖強度較差。所以在生產(chǎn)過程中通過向固化物中加入增塑劑和增韌劑來提高韌性和耐沖性能。
溶劑:在膠黏劑中的作用很大,它可以作為聚合物反應的介質(zhì)、可以純化單體和助劑、可以用于稀釋膠黏劑使其達到一定的黏度等。實際應用中,可以根據(jù)具體的需求進行溶劑選擇。
目前,國內(nèi)外關于環(huán)氧膠增韌的研究投入了大量的人力物力。在整個研究過程中,經(jīng)過不斷的實驗和實踐經(jīng)驗得出了多種增韌方法,具體的如:CTBN增韌、互穿網(wǎng)絡(IPN)聚合物 、熱塑性樹脂混合物增韌、熱致液晶聚合物(TLCP)增韌等。每一種方法的增韌原理各不同,對于環(huán)氧樹脂而言,每種增韌方法往往是幾種增韌原理綜合作用的效果,常用的增韌原理主要有以下幾種:
2.1分散相的撕裂和塑性拉伸機理
該理論是由美國Kunz Douglass等科學家通過大量實驗研究總結提出的。該理論的主要觀點是,當外界力作用于改性樹脂使產(chǎn)生的裂紋在環(huán)氧樹脂中不斷增長時,橡膠以顆粒滲入裂紋中將裂紋兩端連接起來。當外力不斷增強時,橡膠顆粒會吸收部分能量導致本身被拉長或者撕裂,從而減緩環(huán)氧樹脂被撕裂的進度,從而提高了環(huán)氧樹脂的韌性。
2.2微裂紋鈍化增韌機理
該機理主要是應用在無機納米粒子增韌環(huán)氧樹脂方法上。 當機體收到外界沖擊時,分散在基體中的剛性粒子就會產(chǎn)生應力集中效應,使得基體產(chǎn)生裂紋和屈服,從而導致基體吸收能量產(chǎn)生塑性。同時,剛性粒子可以使基體裂紋擴展受阻和鈍化,最終降低基體破壞性的開裂。
2.3裂紋釘鉚機理
該理論是由Lange等科學家提出來的。該理論認為:在受到外界作用力時,基體的裂紋尖端在固體中不斷增長時,會遇到很多與基體樹脂相結合的固體顆粒。在固體顆粒的作用下,裂紋尖斷會發(fā)生彎曲,形成一個二級裂紋,此時再想形成新的裂紋前沿需要吸收更多的能量。也就意味著外界需要更大的作用力強度才能徹底分裂基體。
3.1橡膠彈性體增韌環(huán)氧樹脂
目前,橡膠彈性體增韌環(huán)氧樹脂最主要的方法有丁睛橡膠增韌環(huán)氧樹脂和聚氨酯彈性體增韌環(huán)氧樹脂。
(1)丁睛橡膠包括固體丁睛橡膠、液體丁睛橡膠,其中液體丁睛橡膠中端羧基丁睛橡膠(CTBN)增韌環(huán)氧樹脂是研究最多和最全面的。CTBN增韌環(huán)氧樹脂的必備條件:一是在加入固化劑前,CTBN可以溶解在環(huán)氧樹脂中,加入固化劑后,CTBN可以和環(huán)氧樹脂發(fā)生良好的化學鍵合并能均勻的分散在固化體系中;二是CTBN分子鏈兩端的羧基能與環(huán)氧樹脂發(fā)生反應,形成嵌段或接枝共聚物。
將CTBN改性后的環(huán)氧樹脂進行多種測量分析后得出:改性后的環(huán)氧樹脂形成了以環(huán)氧樹脂為連續(xù)相和以CTBN為分散相得增韌體系。兩者通過化學反應形成的活性基團緊密連接,當有外力作用時,CTBN粒子一方面可以吸收外界應力,另一方面也可以分散外界應力,同時環(huán)氧樹脂的沖擊斷面明顯呈現(xiàn)出塑性變形。這說明CTBN橡膠粒子可以延緩環(huán)氧樹脂裂紋的進一步開裂,有助于提高環(huán)氧樹脂的韌性和降低其脆性。
表1 CTBN(15份)改性雙酚A型環(huán)氧樹脂的力學性能
(2)聚氨酯是一種由硬段和軟段交替連接的嵌段聚合物。其軟段和硬段決定了樹脂的柔韌性、彈性和力學性能。聚氨酯通過與環(huán)氧樹脂相互貫穿,形成具有互穿網(wǎng)絡(IPN)聚合物。 在受到外力作用的時候,具有IPN結構的聚合物由于兩種物質(zhì)的相互穿插形成了相互“牽絆”的作用,作用力會從一中網(wǎng)絡結構傳遞到另一種網(wǎng)絡結構,增強了對作用力的分散效果,同時聚氨酯本身彈性好、抗沖擊性高的特點也提高了環(huán)氧樹脂的韌性。
3.2熱塑性樹脂混合物增韌環(huán)氧樹脂
熱塑性樹脂化合物增韌環(huán)氧樹脂的主要應用機理是顆粒撕裂撕能理論和裂紋釘錨理論。韌性好、耐熱性好等特點是熱塑性樹脂改性環(huán)氧樹脂韌性的應用基礎。在收到外部作用力的沖擊時,首先熱塑性樹脂會發(fā)生延伸性變化,分散了部分外部作用力,提高了環(huán)氧樹脂的韌性。但是,在使用過程中不同的熱塑性樹脂的用量對于改性環(huán)氧樹脂的韌性作用是不一樣的。常用的熱塑性樹脂包括端胺基芳醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酞亞胺(PEI)等。
表2 不同熱塑性樹脂對改性環(huán)氧樹脂耐沖擊力對比
3.3TLCP增韌環(huán)氧樹脂
液晶高分子聚合物(LCP)是在80年代發(fā)展起來的一種新型高性能工程材料,分為溶致性液晶和熱致性液晶兩種。梁偉榮在《熱致液晶聚合物增韌改性的研究》中概述:熱致液晶聚合物(TLCP)分子鏈中含有大量的剛性介晶單元和柔性間隔段,在環(huán)氧樹脂改性時能夠有效的提高環(huán)氧樹脂的耐熱性和柔韌性。所以說,熱致性熱晶聚合物被廣泛用來改性環(huán)氧樹脂的韌性。
圖1 熱致液晶聚合物增韌環(huán)氧樹脂前后澆鑄體斷面結構形態(tài)
圖1是熱致液晶聚合物增韌環(huán)氧樹脂前后澆鑄體A,B,C的結構形態(tài)。圖A是不加TLCP的澆鑄體,圖B和D是加入TLCP的澆鑄體,圖C是B圖放大后的結構圖。由上圖明顯可以看出A圖具有明顯的脆性斷裂特征,而B和D圖由于加了TLCP使得環(huán)氧樹脂呈現(xiàn)出兩相結構特征,改善了其延展性。圖C可以看出澆鑄體內(nèi)部呈現(xiàn)“海島”結構,說明TLCP的加入改善了環(huán)氧樹脂連續(xù)相的性質(zhì),使得環(huán)氧樹脂在應力作用下產(chǎn)生剪切滑移帶和微裂紋,從而改善其韌性。
3.4剛性粒子增韌環(huán)氧樹脂
隨著納米技術的不斷發(fā)展,其應用的范圍越來越廣泛。納米粒以其獨特的特點在增韌環(huán)氧樹脂的研究中越來越受到關注。剛性納米粒子增韌環(huán)氧樹脂的主要作用機理包括:
(1)納米粒子可以作為應力集中點使周圍基體屈服,吸收大量能量;
(2)比表面積大、活性點多可以增大與基體的交聯(lián)面積,在受沖擊時可產(chǎn)生大量微裂紋,吸收沖擊能;
(3)在外力影響下,納米粒子和基體界面可以產(chǎn)生空穴,從而鈍化裂紋,防止裂紋進行一步增長。目前,常用的鋼化納米粒子主要有:納米SiO2、納米CaCO3、納米TiO2、納米Al2O3等。
從以上理論分析可知,目前國內(nèi)外對于增韌環(huán)氧樹脂的研究取得了很大的成就,但是在實際應用中還存在一些問題。有些增韌方法在提高環(huán)氧樹脂韌性的同時會降低其耐熱性模量,如聚氨酯的使用;不同用量的增韌劑也會影響環(huán)氧膠的韌性,過少和過多的增韌劑都有可能降低環(huán)氧膠的韌性。
因此,在選擇增韌方法的同時也應該評估一下該種方法是否能滿足環(huán)氧膠在整個使用過程中的性能綜合評價。
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(P-01)
Research on toughening epoxy resin adhesive
TQ433.437
1009-797X(2016)10-0089-03
A
10.13520/j.cnki.rpte.2016.10.035
邵康宸 (1989-),男,碩士研究生,助教。
2016-04-26