建筑工程大體積混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)的分析

牛犇?王巖

摘 要：隨著房屋建筑施工規(guī)模不斷變大，人們對(duì)其工程質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，大體積混凝土施工是房屋建筑施工的重要環(huán)節(jié)，對(duì)整個(gè)房屋建筑的施工質(zhì)量和使用壽命有很大的影響。為此，本文主要對(duì)建筑工程大體積混凝土施工的概述、施工準(zhǔn)備及技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的溫控措施。

關(guān)鍵詞：建筑工程；大體積混凝土；概述

1 建筑工程大體積混凝土施工準(zhǔn)備

大體積混凝土施工主要有兩大特點(diǎn)：其一，整體要求高。往往大體積混凝土工程都適用于大型設(shè)備和高層建筑，例如高層建筑的筱板基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)等。因此，在工程建筑過(guò)程中往往不允許預(yù)留設(shè)施工縫，一般需要連續(xù)澆注；其二，結(jié)構(gòu)體積大。一般澆注后混凝土產(chǎn)生的水化熱量大，其會(huì)集聚在內(nèi)部不易散發(fā)，從而使內(nèi)外部溫差很大，最終引起較大的溫差應(yīng)力使得該混凝土工程結(jié)構(gòu)體積變得很大。

1、水泥：選取P.O42.5普通硅酸鹽水泥作為大體積混凝土的水泥材料，在水泥發(fā)熱量、發(fā)熱速度有效控制的過(guò)程中，要求在7%以下控制C3A。

2、粗骨料：采用碎石，粒徑5～31.5mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

3、細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

4、粉煤灰：選用內(nèi)蒙古達(dá)拉特旗電廠的干凈Ⅱ級(jí)粉煤灰，實(shí)測(cè)0.080mm，篩細(xì)度為5%，燒失量為1.2%。由于混凝土的澆筑方式為泵送，添加粉煤灰改善混凝土的和易性便于泵送，粉煤灰對(duì)降低水化熱減少水泥用量、改善混凝土和易性有利。

5、外加劑：選取綠色環(huán)保型、無(wú)污染、無(wú)毒害等產(chǎn)品作為混凝土摻合料、外加劑。如I級(jí)粉煤灰、S75級(jí)磨細(xì)礦渣等。高效減水劑為大體積混凝土外加劑的主要選擇。要求在每立方米0.02到0.2g之間控制氯離子含量，0.1%以下控制氨含量，且規(guī)定攪拌站檢測(cè)混凝土放射性，以此保證混凝土質(zhì)量。

2 建筑工程大體積混凝土施工的技術(shù)要點(diǎn)

1、配合比及拌制

需要通過(guò)理論計(jì)算和試配這兩種方法來(lái)確定混凝土的合理配合比，在試配階段，要按照設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求，盡可能的減少水泥用量以及水泥水熱化。眾多試驗(yàn)表明，水泥用量要盡可能的保持在450kg/m，以防建筑裂縫出現(xiàn)。而且大體積混凝土拌制還要摻外加劑、粉煤灰等物質(zhì)，由于這些物質(zhì)的投放量需要精準(zhǔn)，因此，需要有專(zhuān)人進(jìn)行投放，且每槽混凝土的攪拌時(shí)間需要30分鐘時(shí)間。大體積混凝土一般都可達(dá)到上千立方米，有的甚至能夠達(dá)到上萬(wàn)立方米，因此，混凝土進(jìn)行拌制的時(shí)候要盡可能的集中拌制，如果有條件的話也可以采用商品混凝土。

2、混凝土的運(yùn)輸

為了降低水化熱，配制混凝土的時(shí)候要摻加減水劑、沸石粉或者粉煤灰，從而減少水泥用量，改善混凝土的合易性。如果其采用混凝土泵輸送并澆筑的話，可以摻加泵送劑。在使用泵車(chē)之前要先調(diào)試正常才能供料，每一臺(tái)泵車(chē)都有專(zhuān)人進(jìn)行操作，其要服從指揮臺(tái)的統(tǒng)一指揮，并按照前臺(tái)的要求加快或者放慢泵送速度。使用振動(dòng)器的操作人員要穿橡膠鞋、佩戴絕緣手套，電箱也要安裝漏電裝置。

3、混凝土的澆筑

澆筑混凝土在高層大體積混凝土施工中占有重要地位，在澆筑混凝土施工中必須重視澆筑種類(lèi)、澆筑量等問(wèn)題。必須嚴(yán)格按照澆筑順序進(jìn)行澆筑施工。其澆筑順序?yàn)楹诵耐矇Α⒅?、梁、板混凝土等，并?yán)格按照這個(gè)順序進(jìn)行施工。澆筑墻體時(shí)必須保證其厚度達(dá)到5厘米左右，其高度則控制在45厘米的范圍內(nèi)，不能有超過(guò)2小時(shí)的澆筑間隔時(shí)間。在澆筑柱時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼絲網(wǎng)片。澆筑梁、板混凝土?xí)r取用的坡度必須一致，二次澆筑必須在筏板凝固后進(jìn)行，這樣可以有效提高澆筑的質(zhì)量。

4、振搗混凝土

在攪拌、澆筑混凝土拌和料后，需做好振搗工作，通過(guò)不同振動(dòng)加速度促使拌合料顆粒之間產(chǎn)生液化，以此對(duì)初始顆粒間的不穩(wěn)定平衡狀態(tài)加以破壞，在自重作用下骨料顆粒能夠達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，經(jīng)過(guò)擠壓游離水分上升，由表面溢出氣泡，最終混凝土達(dá)到密實(shí)程度。澆筑施工中，各個(gè)泵管的振搗棒應(yīng)與施工規(guī)定相符。確?；炷聊軌蜃匀痪徛鲃?dòng)，隨后進(jìn)行全面振搗施工。按照混凝土泵送過(guò)程中產(chǎn)生的坡度，將2道振動(dòng)器設(shè)置到各個(gè)澆筑層前后，以進(jìn)入下一層混凝土50到100mm作為振搗棒向混凝土插入的深度，以此將兩層間的接縫消除。在下層混凝土初凝前進(jìn)行上層混凝土振搗施工。振搗施工中需上下抽動(dòng)振搗棒，距離為50到100mm，確保能夠均勻振搗。20到30s為各點(diǎn)振搗時(shí)間，當(dāng)沉降現(xiàn)象不出現(xiàn)在混凝土表面或無(wú)氣泡出現(xiàn)，即可停止振搗施工。

5、混凝土的養(yǎng)護(hù)

大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)方法有保溫法和保濕法兩種。保溫的作用為了使混凝土表面溫度不會(huì)過(guò)快的散失，減少溫度梯度現(xiàn)象的發(fā)生，以防表面出現(xiàn)裂縫。而且，混凝土的抗拉強(qiáng)度要大于其平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力，以防貫穿裂縫；保濕的作用是防止混凝土表面因脫水產(chǎn)生干縮裂縫，順利的使水泥水化，并在混凝土澆筑完畢6-18小時(shí)內(nèi)澆水覆蓋，以防由于干縮出現(xiàn)裂痕。一般情況，混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間最好不要超過(guò)28天，如有特殊部位則要根據(jù)具體情況適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。為了滿足混凝土表面平整度，確保其外觀質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題，對(duì)混凝土外露的掛簾、錯(cuò)臺(tái)等都需要及時(shí)的進(jìn)行處理。

6、溫控措施

根據(jù)大體積混凝土的有關(guān)技術(shù)要求，混凝土中心溫度與混凝土表面溫度差不能大于25℃，為此，必須采取相應(yīng)技術(shù)措施，除優(yōu)選原材料及配合比外，采取并實(shí)施了以下主要技術(shù)措施：首先，該底板基礎(chǔ)處于-17.4m～-16.4m處，實(shí)測(cè)氣溫最高35度，最低15度，平均20度，比地面以上高2℃左右，大于地面以上平均溫度18℃。其次，為降低混凝土出罐-入模溫度，水采用200m深井水，其余的砂、石、水泥均取用棚內(nèi)存料；要求混凝土出罐、入模溫度和原材料溫度每2小時(shí)測(cè)溫一次。再次，混凝土澆筑完畢及時(shí)覆蓋一層塑料布及一層棉被以加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，減少溫差。根據(jù)實(shí)測(cè)溫度信息及時(shí)反饋，再及時(shí)采取必要措施。最后，合理安排混凝土施工順序，采用分段分層澆筑，避免混凝土堆積過(guò)高，產(chǎn)生過(guò)高的水化熱。加強(qiáng)混凝土振搗和表面壓實(shí)工作，以提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，防止混凝土表面收縮裂縫。

3 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，隨著建筑市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力的不斷增大，建筑施工企業(yè)在其發(fā)展中面臨著更大的壓力。為提高自身競(jìng)爭(zhēng)力，施工企業(yè)必須提高其技術(shù)水平，只有這樣才能提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。建筑工程施工具有規(guī)范大，施工難度大幾工序復(fù)雜等特點(diǎn)，為有效確保建筑工程的整體施工質(zhì)量，施工企業(yè)必須全面提高施工過(guò)程中的整體技術(shù)水平，特別是大體積混凝土施工技術(shù)。只有這樣才能從根本上避免各種安全隱患的出現(xiàn)，才能確保建筑工程的質(zhì)量。

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