科學節(jié)能減排走低成本發(fā)展之路

崔艷玲

摘要：當前“低油價”市場波動，為石油鉆井行業(yè)帶來前所未有的沖擊，如何應對挑戰(zhàn)，實現(xiàn)逆境突圍，直接考驗著石油鉆井行業(yè)的生存能力。鉆井公司廣泛開展的“開源節(jié)流、控本增效”活動，是實現(xiàn)內(nèi)部挖潛、保本生利的最有效策略和途徑。而推進科學節(jié)能減排、節(jié)支降耗，不僅有效促進管理提升，形成科學的管理模式，提高企業(yè)文化內(nèi)涵和品位，更是為持續(xù)推進綠色低碳生產(chǎn)，走低成本發(fā)展之路帶來無限生機和活力。

關(guān)鍵詞：鉆井生產(chǎn)；科學節(jié)能；低成本發(fā)展

科學節(jié)能減排，是用科學管理手段，推進鉆井生產(chǎn)節(jié)能減排模版化管理，以理念節(jié)能減排、機制節(jié)能減排、管理節(jié)能減排、技術(shù)節(jié)能減排為重點，形成完整的節(jié)能降耗管理控制體系。

一、加大現(xiàn)場節(jié)能管理力度

（一）實施控油措施

一是優(yōu)選柴油、機油使用設(shè)備的各種參數(shù)，使相關(guān)設(shè)備達到最優(yōu)工況。二是勤保養(yǎng)、更新相關(guān)設(shè)備，經(jīng)常清洗水箱、加油濾芯，使?jié)櫥捅３智鍧?，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。三是充分利用柴油機的有效功率，減少并車次數(shù)，避免兩臺車或多臺車空載運轉(zhuǎn)，在允許的單車負荷內(nèi)盡量使用單車工作，提高柴油機使用效率；四是只需單臺泥漿泵或發(fā)電機組運轉(zhuǎn)時，采用運行效率最高的那一組，節(jié)約柴油消耗。

（二）強化節(jié)約物料

一是加強對設(shè)備的巡回檢查及保養(yǎng)，減少設(shè)備故障，提高零配件的使用效率。二是妥善保存泥漿材料，杜絕泥漿材料的流失浪費，對重泥漿回收，重復利用。三是減少庫存，杜絕積壓浪費物料。四是加強對作業(yè)場所管理，做到工完、料凈、場地清。

（三）倡導節(jié)約用水

一是加強生產(chǎn)水的回收利用，在保證泥漿性能的前提下，配制調(diào)節(jié)泥漿性能盡可能使用回收水。二是加強生活用水的回收利用，嚴禁用新鮮水澆場地。三是對地質(zhì)人員洗砂使用廢水、清水分級清洗方法。四是泥漿泵的冷卻水嚴禁長流水，噴淋泵漏水要及時進行維修更換。

二、持續(xù)推進清潔生產(chǎn)

清潔生產(chǎn)，不僅體現(xiàn)鉆井隊HSE三標建設(shè)水平，也體現(xiàn)著企業(yè)的風貌和管理水平，打造綠色鉆井隊，最根本的就是實現(xiàn)安全生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)。鉆井公司通過精細化現(xiàn)場管理，有效保護施工環(huán)境，杜絕了因污染造成的工農(nóng)糾紛。

（一）土工膜上鋪下蓋

采用工業(yè)土地膜，對沉砂池、廢水池底部和四周進行鋪墊，汛期根據(jù)雨情加高、加固池子圍堰；機房、發(fā)電房底座、儲油罐下方鋪設(shè)防滲布，儲油罐周圍圍好圍堰，防止油污染；機房、泵房、循環(huán)罐等處的排水溝保持暢通，與污水池連接，防止污水流入井場。

（二）生活垃圾定點存放

鉆井隊生活垃圾實行定點存放，嚴禁隨意丟棄，并采取防風、防雨措施，防止垃圾到處飄散，需回收處理的廢棄物要按時回收處理，杜絕生活垃圾污染。

（三）加強設(shè)備保檢

設(shè)備外觀保持清潔，杜絕“跑、冒、滴、漏”和冒黑煙，確保設(shè)備達標運行；設(shè)備洗刷及更換的各種油類不隨意傾倒，應倒入廢油桶內(nèi)，并按時回收。

三、推進技術(shù)節(jié)能減排

（一）電代油技術(shù)

用網(wǎng)電代替柴油機，為鉆井提供動力，有三大優(yōu)勢。一是鉆機性能大幅提升。直流電動機具有人為軟特性，遠大于柴油機調(diào)速范圍，且超載能力強，利于處理井下復雜鉆井工況和提高鉆井效率，直流電動機傳動效率高，機械驅(qū)動鉆機從柴油機輸出軸到鉆井機械輸入軸的平均效率約為75%，而改為網(wǎng)電驅(qū)動后，供配電系統(tǒng)和電動機效率均為95%，調(diào)速器效率為99%，總傳動效率達85%～87%。二是安全環(huán)保標準更高。電能為綠色能源，應用網(wǎng)電驅(qū)動鉆機，作業(yè)全過程無污染、零排放、低噪聲。現(xiàn)場測試數(shù)據(jù)表明，應用網(wǎng)電驅(qū)動方式，工作噪音1米內(nèi)實測56.9 dB，遠低于采用柴油機驅(qū)動方式的109.5dB，符合國際環(huán)保標準。

（二）鉆井液回收技術(shù)

氯化鉀鉆井液成本非常高，1噸就需要4-5千元，而口井僅二開轉(zhuǎn)型就需要氯化鉀至少20-30噸，通過科研攻關(guān)，“氯化鉀鉆井液回收及重復利用技術(shù)研究和聚磺鉆井液回收及重復利用技術(shù)研究”，形成氯化鉀、聚磺等高效鉆井液回收及重復利用技術(shù)流程及鉆井液循環(huán)應用技術(shù)，在現(xiàn)場實際應用中得到廣泛好評，不僅減少鉆井液配置重體力勞動，更是減少了鉆井液材料的消耗，減少鉆井液排放污染，提高了生產(chǎn)時效。并且通過試驗，不僅對當年的氯化鉀鉆井液可以重復利用，對于回收放置2年的氯化鉀鉆井液同樣可以通過技術(shù)處理實現(xiàn)再利用。

（三）鉆井新技術(shù)推廣應用

鉆井新技術(shù)、新工藝的應用，對于鉆井提速、縮短鉆井周期，有效控制鉆井成本提供了強有力的技術(shù)支撐。鉆井事故復雜90%來源于不同地層的漏失，大量鉆井液白白流失，不僅造成浪費，而且由此引起的井塌、卡鉆、井噴等惡性事故更是無可挽回的巨大損失。創(chuàng)新鉆井技術(shù)研發(fā)，“承壓堵漏技術(shù)的研究與應用”，有效解決了窄安全鉆井液密度窗口和堵漏成功率低的難題；“水力加壓器”等提速新工具有效解決定向托壓，提速顯著?？茖W有效發(fā)揮先進技術(shù)及工具對節(jié)能減排起到主導作用，實現(xiàn)鉆井生產(chǎn)安全優(yōu)質(zhì)低耗。

四、結(jié)論

通過科學管理和科技應用，實現(xiàn)科學節(jié)能減排，從根本上控制了鉆井成本，堵塞管理漏洞，推進技術(shù)進步，持續(xù)改善綠色鉆井模式，提升了新的經(jīng)濟增長點，促進企業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)型升級。

參考文獻：

[1]劉佩學.石油鉆機“電代油”的實踐[J].中國設(shè)備工程，2014.2.