煤礦皮帶機跑偏故障機理及對策研究

張文濤 趙亮

【摘要】隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，對煤礦的生產(chǎn)及需求有了更高的要求，這就要求煤礦企業(yè)要加大對機械和高科技的使用。皮帶輸送機是當前我國煤炭生產(chǎn)中的重要設備，主要擔負煤炭運送工作，以此，它的生產(chǎn)效能會直接影響到煤礦的生產(chǎn)效率。但由于在運行中，皮帶很容易產(chǎn)生跑偏的現(xiàn)象，進而會導致機架與皮帶磨損的增大，最終影響到整個煤炭生產(chǎn)設備的運行。因此，加強對皮帶跑偏原因的認識和設備的管理是十分必要的。

【關(guān)鍵詞】煤炭；皮帶機；跑偏；故障；對策

皮帶機是當前煤炭生產(chǎn)用于運輸?shù)闹饕O備，由于其具備速度高、運輸量大、工作阻力小、耗能小等特點，因此在其他領域也得到廣泛的應用。皮帶機在運行中經(jīng)常出現(xiàn)皮帶跑偏造成的損壞，這就要求我們必須對皮帶的跑偏原因有清晰的明確，才能保證皮帶機的正常運行，在保證了工作質(zhì)量的前提下才能從根本上提升生產(chǎn)效率。本文重點討論了解決皮帶機跑偏的有效策略，以期促進煤炭生產(chǎn)效率的提升。

一、皮帶機跑偏的故障分析

1.皮帶兩側(cè)受力不均

皮帶一般出現(xiàn)跑偏最直接的原因是由于兩側(cè)有不均勻的受力情況出現(xiàn)。這樣，我們就必須對造成皮帶兩側(cè)受力不均的原因進行分析。一般來說導致出現(xiàn)這種的情況的原因主要有以下的幾個方面：第一，皮帶裝置安裝中由于松緊程度不同造成了一定的偏差，這就使皮帶兩側(cè)受到了不同的力，導致了皮帶的跑偏；第二，皮帶機輸送帶上的硫化接頭不正或者皮帶自身不正也會引起張力兩側(cè)張力不同，到指跑偏[1]；第三，在經(jīng)過長時間使用后，皮帶會由于長期拉伸造成嚴重的老化現(xiàn)象，這樣就降低了皮帶的拉伸力，使得皮帶出現(xiàn)了兩側(cè)的不同松緊度；第四，在進行煤炭的輸送時可能會由于放置不均，或因其他原因出現(xiàn)了位置的變動，造成了兩側(cè)的不同受力；第五，由于皮帶的制作會有一定的誤差，這樣就會使得皮帶兩側(cè)會產(chǎn)生內(nèi)應力的不同，造成跑偏[2]；第六，在皮帶機運行時，導料槽橡膠板會受到不同壓力，造成不同的運行阻力，因此就會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象；第七，皮帶在進行煤炭的輸送時會由于煤沫的黏性造成滾筒和托輥上帶有大量煤沫，這就造成滾筒和托輥局部直徑的增大，使皮帶兩側(cè)受到不同張力，引發(fā)跑偏。

2.皮帶受到側(cè)向力

對于皮帶機中滾筒和托輥的安裝，一定要提前確定好位置，才可以避免由于機身中心的偏差和機架兩側(cè)不平造成的兩側(cè)受力不均引致的跑偏及機架變形的情況出現(xiàn)。

3.皮帶機受到振動

皮帶機在正常運行中都會受到一定的振動影響，隨著運動速度的提升，振動也會不斷增大，這樣就會加重皮帶的跑偏現(xiàn)象。另外，由于振動引發(fā)的徑向跳動也會在很大程度上引致皮帶機的跑偏。

總之，皮帶機會受到很多方面的影響造成跑偏現(xiàn)象的出現(xiàn)，但歸根結(jié)底，最根本的原因是由于皮帶機上膠帶兩側(cè)受力不均造成的。

二、故障處理方法研究

2.1 設計方面加強故障的排除和處理

皮帶機在最初進行設計時，一定要科學的核算機架的強度和剛度，合理的選擇上、下托輥和自動調(diào)偏器，這有這樣才能有效避免皮帶機的跑偏現(xiàn)象。從目前來看，輸送帶承載段常選用的調(diào)偏托輥有：自動調(diào)心托輥、前傾托輥、錐形上調(diào)心托輥、摩擦上平調(diào)心托輥等最為常見和使用的是自動調(diào)心托輥、前傾托輥。用于輸送帶空載段的調(diào)偏托輥一般有下平行自動調(diào)心托輥、V型前傾托輥等。皮帶機上的重載段，我們可以采取10組托輥、1組調(diào)心托輥的組合搭配；針對空載段則可以采取6～10組托輥、1個平行調(diào)偏托輥的組合。另外，在設計時還要注意輸送方向和落料高度的控制，避免物料偏載、橫向沖擊力的情況出現(xiàn)，如有需要也可以考慮加裝緩沖床、導料板來進行料流的方向調(diào)整，使煤炭可以均勻置于輸送帶上。

2.2 從安裝方面出發(fā)進行故障處理

皮帶機在安裝時，要注意以下問題：第一，保證皮帶機的安裝中心和機頭位置準確，保持皮帶機各部分安裝后平直、不歪斜，整個機身保證平直；第二，保證驅(qū)動滾筒、改向滾筒中心線的平行，驅(qū)動滾筒中心線和機架中心保證垂直，這樣就可以在皮帶出現(xiàn)跑偏時，通過絲杠或配重裝置自行進行調(diào)整了；第三，保證皮帶安裝中接頭位置的中正，避免皮帶的跑偏。

2.3 從維護方面出發(fā)進行故障處理

對于皮帶的維護可以從以下方面進行：①及時對托輥組進行調(diào)整。當皮帶機出現(xiàn)皮帶中部跑偏時，就可以通過托輥組位置的調(diào)整來糾正跑偏。具體操作方法：將托輥組向皮帶偏向的方向向前移動調(diào)整或采取另外一側(cè)后移的方法。②對托輥支架或機架進行調(diào)整。對托輥中心線與皮帶運行方向夾角度數(shù)的方法進行皮帶跑偏的調(diào)整。一般夾角的度數(shù)保持在略大于90度、或略小于90度。另外一種方法就是依據(jù)皮帶“跑高不跑低”的原則對托輥兩端或機架兩邊的高度差進行調(diào)整，對皮帶跑偏糾錯。③對皮帶上的粘物及時清除。在滾筒、托輥運行時會沾有大量的煤炭渣，這就會導致該處直徑的增大，增加皮帶的拉力，引發(fā)皮帶跑偏，這就要求我們必須及時的對粘料進行清除。④潤滑單側(cè)托輥軸承，使其減少阻力，增加靈活性，如出現(xiàn)軸承的損壞，就要及時進行更換。⑤對于磨損嚴重的皮帶要及時的進行修補，避免受力不均造成皮帶跑偏。⑥對落料點進行及時調(diào)整，避免由于落料點中心與皮帶機中心線偏差情況造成的受力不均，必要時可以加裝緩沖鏈、導流板輔助皮帶機運行。

2.4 加強對皮帶機的監(jiān)管

煤炭企業(yè)中保證工作正常開展的重要設備之一就是皮帶機，因此，要重點加強皮帶機的監(jiān)管，才能從根本上降低生產(chǎn)成本，提升設備整體效能，加快企業(yè)生產(chǎn)效率。主要措施：第一，要在企業(yè)內(nèi)創(chuàng)建完善的機械設備管理體系；第二，提升技術(shù)人員的專業(yè)素養(yǎng)，加強專業(yè)培訓；第三，對皮帶機做好日常檢查和定期維護，及時做好維修。

三、結(jié)語

引起煤礦井下皮帶機跑偏的原因是眾多的，因此在處理皮帶跑偏上不可按照一樣的方法進行處理。出現(xiàn)皮帶跑偏情況時，一定要結(jié)合實際情況，認真分析，找到源頭，采取最合理、科學的辦法來徹底解決。日常監(jiān)管不可以忽略，一定要加強力度，同時對于皮帶機也要保證定期的維護，對于存在安全隱患的部件要及時維修、更換，這樣才能從根本上減少皮帶機的跑偏現(xiàn)象，減少磨損造成的損失，降低生產(chǎn)投入成本，提升煤炭整體生產(chǎn)效率。

參考文獻

[1]孟趙劉.皮帶機跑偏原因分析及對策[J].科技信息，2010，03：104+154.