現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工研究

秦元士

【摘要】隨著當(dāng)代科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，機(jī)械制造工藝進(jìn)程已無法滿足市場的需求，傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝逐漸被淘汰，取而代之的是現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)最領(lǐng)先的技術(shù)。精密加工的方式，科學(xué)的加工理念，使得現(xiàn)代機(jī)械加工處于技術(shù)前沿。本文將深入探討現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及其應(yīng)用。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械制造；精密加工；實(shí)際應(yīng)用

引言

隨著傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)的沒落，新型機(jī)械制造行業(yè)迅猛發(fā)展，精密加工以及高管技術(shù)的應(yīng)用，使得經(jīng)濟(jì)社會又向前邁進(jìn)一步。所以，如何正確應(yīng)用現(xiàn)代機(jī)械制造加工產(chǎn)品，是至關(guān)重要的問題。

1、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點(diǎn)

1.1關(guān)聯(lián)密切。技術(shù)是加工行業(yè)的命脈，精密加工與現(xiàn)代機(jī)械制造科學(xué)融合是制造業(yè)的趨勢，包含多個層面，其中包括市場調(diào)研，設(shè)計方案思路，制造技術(shù)與設(shè)備統(tǒng)一，制造工藝只有經(jīng)過精密加工才能成為占領(lǐng)市場的先鋒，提高兩者之間的默契度，精密與工藝并存，才能增強(qiáng)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量。

1.2系統(tǒng)性特點(diǎn)突出。生產(chǎn)成本逐漸降低，制作工藝逐漸簡化，機(jī)器精密制造的產(chǎn)品成為市場銷售中的寵兒，而傳統(tǒng)手工低效率，做工粗糙，技術(shù)含量低的工業(yè)產(chǎn)品逐漸被淘汰。精密高端的現(xiàn)代制造工藝具有高技術(shù)含量的特點(diǎn)，要想保證市場占有份額，就必須加強(qiáng)各個專業(yè)的統(tǒng)一，比如機(jī)械制造，電子計算機(jī)技術(shù)，遙感技術(shù)，全自動化技術(shù)相互柔和成為加工制造業(yè)的系統(tǒng)，有了系統(tǒng)性，才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

1.3發(fā)展全球化。經(jīng)濟(jì)全球化的趨勢日益加深，一種新型的制造工藝產(chǎn)品不再僅僅在地區(qū)范圍內(nèi)推廣，而是走向世界市場，參與國際間的競爭。這種高壓的競爭環(huán)境中，對現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)以及精密儀器的加工技術(shù)都提出了新的要求，只有提高產(chǎn)品的技術(shù)含量，才能在國際市場中占得一席之地，這就需要我們研發(fā)人員對世界經(jīng)濟(jì)趨勢做出準(zhǔn)確的判斷，為產(chǎn)品制造提供市場方向，輔助高端技術(shù)，屹立世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的潮流中。

2、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技藝的結(jié)合應(yīng)用分析

2.1現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)前景分析。機(jī)械制造的產(chǎn)品在生活中處處可見，車，鉗子，電焊等工藝制作產(chǎn)品，其中我們選取焊接作為例子，對現(xiàn)代制造工業(yè)與制造產(chǎn)品的應(yīng)用進(jìn)行分析。2.1.1氣體保護(hù)焊工藝技術(shù)的應(yīng)用。氣體保護(hù)焊工藝是利用電弧作為制造熱源，被焊接物質(zhì)以砌體作為介質(zhì)相互焊接。工作原理是：在產(chǎn)品制作過程中，焊接產(chǎn)生的電弧會形成一層具有保護(hù)作用的氣體層，可以有效的隔絕溫度、有害氣體物質(zhì)及輻射性物質(zhì)，還可以分隔熔池、電弧等焊接過程中有害物質(zhì)，保證人們身體健康。保護(hù)氣體中最常見的是二氧化碳，其隨處可得，無成本投入，是制造產(chǎn)品保護(hù)氣體的首選。2.1.2電阻焊工藝技術(shù)的應(yīng)用。電阻焊工藝技術(shù)是指將電阻的正負(fù)極分別連接到不同的焊接物上，通電時電流經(jīng)過的時候，產(chǎn)生大量的熱量，周圍接觸物與其接觸面之間的介質(zhì)相熔化，冷卻之后，達(dá)到焊接作用的工藝。其焊接特點(diǎn)是簡單、易操作，焊接效果可受人為控制，成品率高，且其焊接時間短，并且噪音相對小，空氣污染小。弊端就在于不能大批量的制造產(chǎn)品，需要投入大量的人力，對于小型家電還可以應(yīng)用，但對于大型制造機(jī)器就難以應(yīng)用了，因此，應(yīng)該根據(jù)生活中的實(shí)際情況，酌情使用。2.1.3埋弧焊工藝技術(shù)的應(yīng)用。在傳統(tǒng)以及現(xiàn)代焊接工藝中，埋弧焊工藝技術(shù)的應(yīng)用都十分廣泛，所謂的埋弧焊工藝是指在焊接時，焊接層底下的電弧被燃燒，從而達(dá)到焊接目的的操作工藝。埋弧焊工藝技術(shù)分為以下兩類。一是全自動化焊接：自定埋弧焊接技術(shù)是指利用小型工具的輔助，將焊絲與電弧相互接合，然后達(dá)到自動焊接的技術(shù)，該技術(shù)使用方便。二是半自動化焊接：半自動焊接需要人工的輔助才能完成，比如需要人工的推力將焊條推入，既耗費(fèi)人力，也浪費(fèi)了不少焊接資源，因此該工藝逐漸被市場所淘汰，已經(jīng)無幾人使用了?，F(xiàn)在常用的電渣壓力焊也是一種半自動化的買弧焊接技術(shù)，它具有成效高，產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用。焊接技術(shù)的使用不僅僅是依靠優(yōu)良的技術(shù)，同時還應(yīng)注意選擇優(yōu)質(zhì)的焊條，并隨時觀察其堿度，這些細(xì)小的差別往往才是決定焊接產(chǎn)品質(zhì)量到的關(guān)鍵。2.1.4攪拌摩擦焊工藝技術(shù)的應(yīng)用。攪拌摩擦焊技術(shù)使用方便，操作簡單，其對基本的焊接工藝硬性材料沒有過多的要求，比如焊條等，僅僅需要焊接攪拌頭，就可以完成整個操作。攪拌摩擦焊接工藝的使用是在20世紀(jì)90年代初，當(dāng)時工藝水平相對比較先進(jìn)，輪船，鐵路的方面的應(yīng)用也極為廣泛，所以該技術(shù)支撐起了焊接工藝的半邊天。2.1.5螺旋焊工藝技術(shù)的應(yīng)用。螺旋焊工藝技術(shù)是指先將各部分零件進(jìn)行組合和連接，再在其相互接觸的面積當(dāng)中將兩者進(jìn)行融化，達(dá)到焊接目的，黏合的零件有螺柱、板件等。該工藝可分為拉弧式和儲能式，拉弧式的應(yīng)用主要在重型工業(yè)中，比如輪船制造業(yè)等，其焊接要求高；而儲能式主要應(yīng)用于薄板之間的黏合，日常生活中比較多見。

2.2精密儀器的加工技術(shù)。精密儀器的加工技術(shù)分為多個層面，不同應(yīng)用方向有不同的選擇，比如超級精密研磨技術(shù)，納米技術(shù)，細(xì)微加工技術(shù)等，這里我們就前幾種加以分析。2.2.1超精密研磨技術(shù)。超精密研磨技術(shù)可將表面粗糙程度降到1至2mm。其傳統(tǒng)的使用技術(shù)有研磨，拋光等，然而對現(xiàn)在工藝的要求已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，為了適應(yīng)新時代的發(fā)展需求，超精密研磨技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，它的研磨程度更加精細(xì)，使加工產(chǎn)業(yè)對材料的要求得到滿足。2.2.2精密切削技術(shù)。切削技術(shù)操作簡單，因此對切削產(chǎn)品的要求也相對較多。切削表面粗糙程度要求細(xì)小，相對于機(jī)床的大型機(jī)器操作可以提高其精密程度，但受到溫度，機(jī)床高度，抗震性能等方面的影響，精密切削技術(shù)需要高速運(yùn)轉(zhuǎn)，才能適應(yīng)生產(chǎn)的需要，目前市場上的切削技術(shù)足夠滿足機(jī)床要求的精密程度，這為精密切削技術(shù)開辟了一片天空。2.2.3納米技術(shù)的應(yīng)用。納米技術(shù)的概念為人們廣泛所熟悉，它是結(jié)合了物理技術(shù)和工程技術(shù)的現(xiàn)代化工藝產(chǎn)物，它實(shí)現(xiàn)了納米級的精細(xì)刻畫，在精密電子技術(shù)當(dāng)中獲得殊榮，在未來的發(fā)展前途也很廣泛。納米材料，納米微生物等概念的普及，是人類進(jìn)步的象征。

3、結(jié)束語

世界科技的高速發(fā)展，經(jīng)濟(jì)全球化趨勢的加深，行業(yè)之間競爭日益激烈，全球化市場進(jìn)一步拓展，這些都對現(xiàn)在機(jī)械制造工業(yè)以及精密加工制造行業(yè)提出了更嚴(yán)苛的要求，比如航天飛船等方面。精密加工技術(shù)是現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)的基礎(chǔ)，所以，加強(qiáng)對現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)的開發(fā)與研究，是實(shí)現(xiàn)工藝生產(chǎn)全球化的重要目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)

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