精益管理在光伏制造業(yè)的實(shí)踐與探索

康勇 劉興龍 董建明

【摘要】近年隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展、管理模式的創(chuàng)新和市場(chǎng)行情的變化，光伏制造業(yè)逐步邁入優(yōu)勝劣汰階段。為了能在逆流中立于不敗之地，在光伏制造產(chǎn)業(yè)中引進(jìn)精益化生產(chǎn)，并結(jié)合企業(yè)自身的實(shí)際情況進(jìn)行實(shí)踐與探索，并取得了顯著的成效。

【關(guān)鍵詞】精益管理；光伏制造；持續(xù)改善；消除浪費(fèi)

近年，國(guó)內(nèi)光伏企業(yè)受國(guó)際光伏市場(chǎng)的影響持續(xù)低迷，眾多國(guó)內(nèi)光伏企業(yè)在市場(chǎng)的壓力下關(guān)停破產(chǎn)。為了能在逆流中立于不敗之地，山西潞安太陽(yáng)能公司立足實(shí)際，放眼未來(lái)，引進(jìn)精益管理，構(gòu)建工藝提升、品質(zhì)穩(wěn)定、庫(kù)存少、周期短、成本低的精益工廠，促進(jìn)企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。

一、太陽(yáng)能公司精益管理的實(shí)施背景

山西潞安太陽(yáng)能公司成立于2009年5月，作為新興光伏企業(yè)，采用垂直一體化產(chǎn)業(yè)模式，覆蓋了除高純多晶硅以外的全部光伏產(chǎn)業(yè)鏈，生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有晶體硅棒和硅錠、硅片、電池片、光伏組件及光伏發(fā)電系統(tǒng)。光伏行業(yè)發(fā)展迅速，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激勵(lì)，如何在眾多優(yōu)秀光伏企業(yè)中立足，成為太陽(yáng)能公司探索的重大課題。2012年潞安集團(tuán)公司提出進(jìn)行試點(diǎn)推行精益管理，潞安太陽(yáng)能公司成為第一批試點(diǎn)單位，開(kāi)始了精益管理的學(xué)習(xí)、引進(jìn)和實(shí)踐探索。

（一）精益管理的理論依據(jù)

精益管理起源于20世紀(jì)中期的日本豐田公司的一套生產(chǎn)模式，是由美國(guó)人總結(jié)出的著名的生產(chǎn)管理思想。精益管理兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化、自働化，其核心是消除生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種浪費(fèi)，其目標(biāo)是高質(zhì)量、低成本、短周期，其要點(diǎn)是持續(xù)改善。

（二）實(shí)行精益管理是市場(chǎng)的趨使，企業(yè)發(fā)展之必然

近年來(lái)的光伏市場(chǎng)產(chǎn)能過(guò)剩，繼2012年美國(guó)對(duì)中國(guó)光伏企業(yè)發(fā)起雙反之后，歐盟也開(kāi)始對(duì)我國(guó)光伏企業(yè)展開(kāi)反傾銷調(diào)查，光伏市場(chǎng)承受了接二連三的打擊。2014年在國(guó)家調(diào)整鼓勵(lì)政策的驅(qū)使下有所回暖，但太陽(yáng)能行業(yè)處在“有市無(wú)價(jià)”、“量增價(jià)降”的惡性競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)。企業(yè)的生存發(fā)展必然走向“高質(zhì)量、低成本、短周期”的管理優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)。精益管理也就成為潞安太陽(yáng)能公司的首選。

（三）精益管理是潞安太陽(yáng)能公司管理的內(nèi)在需求

太陽(yáng)能行業(yè)屬于新能源行業(yè)，是最有發(fā)展?jié)摿Φ目稍偕茉矗哂锌沙掷m(xù)性、發(fā)電回報(bào)率高、對(duì)環(huán)境污染少的特點(diǎn)。整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈包括硅料生產(chǎn)、硅錠/硅棒生產(chǎn)、硅片加工、太陽(yáng)能電池制造和光伏組件封裝及光伏發(fā)電系統(tǒng)等多個(gè)產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)，與其它制造系統(tǒng)相比，整個(gè)產(chǎn)線生產(chǎn)是目前最復(fù)雜的制造系統(tǒng)之一，具有生產(chǎn)周期長(zhǎng)、技術(shù)要求嚴(yán)、設(shè)備投資大、從業(yè)人員素質(zhì)要求高等特點(diǎn)。

二、潞安太陽(yáng)能公司精益管理的基本內(nèi)涵

任何管理都要結(jié)合企業(yè)發(fā)展實(shí)際進(jìn)行有機(jī)融合，管理沒(méi)有現(xiàn)成的模式。構(gòu)建符合潞安太陽(yáng)能特色的精益管理模式，是要實(shí)現(xiàn)精益管理在公司的全覆蓋和持續(xù)改善。潞安太陽(yáng)能公司構(gòu)建了七大模塊向精益管理轉(zhuǎn)型。即布局物流、流程分析、標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備管理、目視化、班組管理和提案改善。布局物流管理模塊涵蓋“車間大布局優(yōu)化、區(qū)域小布局優(yōu)化、物流管理優(yōu)化”；流程分析模塊主要是對(duì)換產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化；標(biāo)準(zhǔn)化管理模塊包含工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化、異常作業(yè)流程優(yōu)化三個(gè)方面；設(shè)備管理模塊主要是建立設(shè)備點(diǎn)檢表、設(shè)備履歷表、設(shè)備維修列表、設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)手冊(cè)，將生產(chǎn)點(diǎn)檢和專業(yè)維護(hù)分開(kāi)實(shí)施，實(shí)現(xiàn)自主保全和異常修復(fù)；目視化管理模塊主要是制定目視化標(biāo)準(zhǔn)和目視化標(biāo)識(shí)、目視化管理優(yōu)化的工作；班組管理模塊重點(diǎn)是對(duì)班組長(zhǎng)一日工作流程進(jìn)行優(yōu)化、規(guī)范、考評(píng)，使班組長(zhǎng)工作有目標(biāo)、有重點(diǎn)、有程序、有落實(shí)，使基層管理工作流程得以完善，使基層管理者的素質(zhì)得以提升；提案改善模塊就是要制定“提案改善實(shí)施激勵(lì)辦法”，設(shè)立提案改善專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)，進(jìn)行集體和個(gè)人評(píng)優(yōu)評(píng)先活動(dòng)，激勵(lì)人人提提案、人人參與改善。精益管理就是要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，不斷提高員工素質(zhì)、改進(jìn)生產(chǎn)工藝、簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，真正打造出具有國(guó)際知名度的“潞安太陽(yáng)能”產(chǎn)品品牌，創(chuàng)建精益工廠，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

三、太陽(yáng)能公司精益管理的實(shí)施路徑

潞安太陽(yáng)能公司以管理模塊化、模塊系統(tǒng)化為特色，具有模塊管理方法的可復(fù)制性，打造1個(gè)車間樣板，向全公司11個(gè)車間的同步推廣。以七大模塊為切入點(diǎn)，采取車間試點(diǎn)、以點(diǎn)帶面、輻射復(fù)制的方法，全力打造以一個(gè)車間為精益現(xiàn)場(chǎng)管理樣板車間，并以樣板車間為標(biāo)桿水平聯(lián)動(dòng)各車間及相關(guān)職能部門全面展開(kāi)精益管理，其他分廠車間根據(jù)實(shí)際延后1至2個(gè)月推行復(fù)制工作，全面展開(kāi)精益工具在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用導(dǎo)入，打造精益現(xiàn)場(chǎng)。在七大模塊基礎(chǔ)上鞏固、深化、延伸，建立持續(xù)改善機(jī)制，初步建立精益工廠。實(shí)現(xiàn)這一構(gòu)想，既要改變管理思想，還要改變管理機(jī)制。

（一）、觀念改變的引導(dǎo)循序漸進(jìn)，提升管理的關(guān)口整體前移

精益管理是先進(jìn)的管理理念，與傳統(tǒng)理念存在差異。推行精益管理首先要轉(zhuǎn)變管理模式的認(rèn)識(shí)差異。太陽(yáng)能公司的管理注重抓大放小的宏觀管理邏輯，強(qiáng)調(diào)績(jī)效，注重結(jié)果。而精益管理則注重過(guò)程管理，重視實(shí)施過(guò)程中人、物以及環(huán)境的狀態(tài)，認(rèn)為腳踏實(shí)地、循序漸進(jìn)是解決問(wèn)題不可缺少的條件。其次是轉(zhuǎn)變管理者管理思想差異。管理者往往忽視細(xì)節(jié)過(guò)程，認(rèn)為過(guò)程是具體工作者的事，容易出現(xiàn)管理失控的問(wèn)題。要實(shí)現(xiàn)管理過(guò)程高效而且可控，管理的關(guān)口必須前移至管理者直至最高管理者。最后是全員轉(zhuǎn)變觀念。從精益理念、精益工具、精益方法的理解認(rèn)同到精益思想的接受，再到精益現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)效果的深化，從指導(dǎo)改善、提案改善到自主改善，是在疑問(wèn)、疑慮與強(qiáng)力推行中轉(zhuǎn)化，在激勵(lì)、考核中引導(dǎo)，在規(guī)定要求中強(qiáng)化，一步一步養(yǎng)成精益管理氛圍。在精益改善的氛圍中全員改善的思想不斷加深，觀念也不斷改變。

（二）確立精益管理過(guò)程方法，讓過(guò)程管控形成共識(shí)

精益管理推行的過(guò)程方法可概括為：從組織保障、現(xiàn)狀調(diào)查、分析原因、確定主因、制定對(duì)策、實(shí)施對(duì)策、檢查效果、鞏固措施、總結(jié)提升到持續(xù)改善。以精益導(dǎo)入、精益現(xiàn)場(chǎng)、持續(xù)改善三個(gè)步驟循序漸進(jìn)、螺旋上升的管理臺(tái)階整體展開(kāi)。

1、精益導(dǎo)入：領(lǐng)悟精益思想，構(gòu)建七大模塊，步入精益管理軌道。

首先在全公司范圍內(nèi)導(dǎo)入精益思想，由專家進(jìn)行輔導(dǎo)，在對(duì)公司生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查、分析的基礎(chǔ)上，制定實(shí)施計(jì)劃，主要是應(yīng)用精益思想、精益工具制定和完善各種標(biāo)準(zhǔn)、制度和規(guī)范，并按七大模塊系統(tǒng)總結(jié)。具體的做法要點(diǎn)是對(duì)現(xiàn)行的管理制度、記錄、表單進(jìn)行收集、匯總、清理，運(yùn)用精益生產(chǎn)工具，按精益推進(jìn)計(jì)劃將關(guān)鍵性的流程、制度，以標(biāo)準(zhǔn)化文件編寫出來(lái)。

2、精益現(xiàn)場(chǎng)：系統(tǒng)落實(shí)七大模塊，現(xiàn)場(chǎng)管理精益系統(tǒng)化，建立精益管理體系。

從2013年3月至年底，全公司相關(guān)職能部門、分廠、車間對(duì)第一階段輸出的文件、制度和規(guī)范采用多種形式進(jìn)行培訓(xùn)，并在生產(chǎn)實(shí)際中全面貫徹實(shí)施，達(dá)成全員得到培訓(xùn)、人才得到培養(yǎng)、一階段工作得到現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)、七大模塊輸出資料與各部門體系文件融合、各模塊中問(wèn)題得到改善、部門成為精益推進(jìn)的主導(dǎo)、分廠車間成為精益推進(jìn)主體、精益各模塊內(nèi)容納入部門一線工作法考核細(xì)則的目標(biāo)，初步完成與公司6S管理、安全考核、企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理績(jī)效考核等高度融合的精益管理體系。

3、持續(xù)改善：精益管理持續(xù)化。

從2014年開(kāi)始，為進(jìn)一步提升精益管理的深度和廣度，打造精益現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)降本增效，公司將精益思想貫穿運(yùn)用到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的各環(huán)節(jié)和全過(guò)程，重點(diǎn)是自主改善、持續(xù)改善。

（三）建立精益管理長(zhǎng)效機(jī)制，持續(xù)改善成為精益管理精益求精的有效管理工具，成為創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的重要途徑

公司建立了《系統(tǒng)推進(jìn)、注重細(xì)節(jié)、持續(xù)改善、提升精益管理的方案》，方案中明確了組織機(jī)構(gòu)、責(zé)任主體、目標(biāo)要求、激勵(lì)考核等各方面的系統(tǒng)化的組織推進(jìn)要求。在公司激勵(lì)考核機(jī)制基礎(chǔ)上建立適合分廠車間的內(nèi)部激勵(lì)機(jī)制，激發(fā)內(nèi)部持續(xù)改善。分廠車間從改善計(jì)劃到改善落實(shí)出臺(tái)適合自身的內(nèi)部激勵(lì)考核辦法。定期對(duì)成績(jī)突出的精益改善小組進(jìn)行評(píng)優(yōu)激勵(lì)，并要融入《6S考核體系》，同時(shí)納入《星級(jí)評(píng)審體系》，實(shí)現(xiàn)管理創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)。

四、太陽(yáng)能公司精益管理的主要成效

太陽(yáng)能公司精益管理的創(chuàng)新實(shí)踐，培養(yǎng)了一大批管理人才，鍛造了全員參與管理的職工隊(duì)伍，打造了精益現(xiàn)場(chǎng)，邁向了精益工廠，管理上了新的臺(tái)階，創(chuàng)造了良好效益。

（一）以七大模塊為切入點(diǎn)，初步打造了精益現(xiàn)場(chǎng)，取得了一定的管理效益

布局物流優(yōu)化，提升管理效率；標(biāo)準(zhǔn)化管理優(yōu)化，提升品質(zhì)管理；設(shè)備管理優(yōu)化，提升設(shè)備性能，降低運(yùn)營(yíng)成本；流程分析優(yōu)化，縮短生產(chǎn)周期，提升生產(chǎn)效率；目視化管理優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)“看得見(jiàn)”的管理；班組管理優(yōu)化，提升管理素質(zhì)；提案改善，實(shí)現(xiàn)全員參與管理。

（二）持續(xù)改善創(chuàng)建精益工廠，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益

持續(xù)改善是精益管理的主旋律，也是在解決矛盾中不斷認(rèn)同和進(jìn)步的。從2014年開(kāi)始，公司將持續(xù)改善分為改善提案、自主改善、技術(shù)改造和科技研發(fā)四大類別，有計(jì)劃、有步驟、系統(tǒng)性解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題、生產(chǎn)拉動(dòng)問(wèn)題、成本效益等各方面問(wèn)題。到目前公司自主改善812項(xiàng)，技術(shù)改造完成27項(xiàng)，科研項(xiàng)目申報(bào)國(guó)家專利10項(xiàng)，已獲批5項(xiàng)國(guó)家專利，公示了3項(xiàng)實(shí)用專利和2項(xiàng)發(fā)明專利。公司初步形成精益工廠架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的經(jīng)濟(jì)效益。在工藝提升方面，多晶電池平均效率逐漸提高至18.6%以上，“潞安高效”單晶電池轉(zhuǎn)換效率達(dá)到了22%，“潞安高效”多晶電池轉(zhuǎn)換效率達(dá)到了19.2%，“潞安高效”單、多晶電池均已達(dá)到世界領(lǐng)先水平；組件車間通過(guò)不斷改善提升，組件合格率由99%提高到99.5%以上。

總結(jié)

山西潞安太陽(yáng)能公司在推行精益管理的過(guò)程中，運(yùn)用精益的思想不斷打造精益現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合精益生產(chǎn)方式和管理手段，改進(jìn)了傳統(tǒng)的生產(chǎn)和管理方式，最終使企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)得到了改善，生產(chǎn)成本和運(yùn)營(yíng)成本明顯降低，產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提升。在不斷變化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中占有領(lǐng)先的優(yōu)勢(shì)，具備低成本、高品質(zhì)、多元化產(chǎn)品的能力，同時(shí)還能對(duì)客戶的各種需求快速反應(yīng)，滿足客戶要求，精益管理已成為公司競(jìng)爭(zhēng)致勝的重要法寶，為公司可持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。