基于套管氣自動(dòng)回收裝置改進(jìn)與應(yīng)用

李勇 尋占濤 曲冬青（勝利油田現(xiàn)河采油廠現(xiàn)河莊采油管理區(qū)， 山東 東營 257500）

基于套管氣自動(dòng)回收裝置改進(jìn)與應(yīng)用

李勇 尋占濤 曲冬青（勝利油田現(xiàn)河采油廠現(xiàn)河莊采油管理區(qū)， 山東 東營 257500）

本文介紹了油井生產(chǎn)存在的問題，通過針對(duì)現(xiàn)場實(shí)際，采取了改進(jìn)套管氣自動(dòng)回收流程方案措施，取得了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，具有推廣價(jià)值。

油井；套管；管線系統(tǒng)；抽油泵

1 問題提出

套氣過大對(duì)抽油井生產(chǎn)危害較大。油井常因氣體的影響，使抽油井生產(chǎn)不正常，如造成泵充滿系數(shù)過低、嚴(yán)重造成抽油泵氣鎖。我站的河75-24井，套壓較高，日常在1.0兆帕，產(chǎn)量為1.3噸屬于低產(chǎn)低能井，為此，對(duì)該井采用不定期放套管氣的管理，提高生產(chǎn)能力。同時(shí)，在進(jìn)行測液面時(shí)和井口作業(yè)施工時(shí)，都要放掉套管氣，造成資源的浪費(fèi)以及造成環(huán)境的污染，同時(shí)存在著較大的安全隱患。目前，在我站這樣的井有10口，嚴(yán)重影響油井的正常生產(chǎn)，影響了生產(chǎn)和安全治理。

2 實(shí)施方案

為了消除上述所存在的問題，研發(fā)設(shè)計(jì)了《套管氣自動(dòng)回收流程》具體實(shí)施方案如下：

（1）該裝置由 8 兆帕高壓鋼絲軟管、25厘米單流閥1個(gè)、25厘米截止閥1個(gè)、15厘米接頭2個(gè)、15厘米三通1個(gè)組成。將1個(gè)截止閥與套管閘閥連接，并由鋼絲軟管、單流閥、15厘米的閘閥組成聯(lián)通管道。

在油井井口的回壓計(jì)量裝置閘閥后端連接一個(gè)三通裝置把回壓計(jì)量裝置改到三通上端，三通另一端與連接完成的進(jìn)氣管道連接成密閉的套管氣回收管道，實(shí)現(xiàn)套管氣自動(dòng)回收，并能同時(shí)觀察壓力變化。洗井，測液面時(shí)在另外一個(gè)套管頭處連接流程，只需關(guān)閉25厘米閘閥。

（2）工作原理 隨著抽油機(jī)驢頭的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)抽油泵工作，隨著原油的抽出，部分氣體從原油中脫出，進(jìn)入油套環(huán)形空間。隨著原油的不斷采出，套管內(nèi)的氣體壓力不斷加大，當(dāng)套管環(huán)形空間壓力大于油井管線內(nèi)回壓時(shí)，氣體將回收裝置中的單流閥頂開，進(jìn)入管線系統(tǒng)，達(dá)到回收的目的。如果環(huán)形空間內(nèi)壓力降低，氣體回收裝置中的單流閥利用管線回壓關(guān)閉，防止管線內(nèi)液流進(jìn)入套管環(huán)形空間。（如圖1所示）

1.井口密封器 2.生產(chǎn)閘門 3.總閘門 4.套管閘門 5.三通 6.壓力表7.井口放空閥門 8.鋼板管 9.單流閥 10.彎頭 11.套管外接閥門圖1 套管氣自動(dòng)回收流程示意圖

3 經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益分析

改造前：每次測試前需要放低壓力，套管氣外排造成空氣污染，快速放氣容易造成油井液面激動(dòng)出砂，嚴(yán)重會(huì)造成砂埋油層。還浪費(fèi)人力物力，造成不安全因素。

（1）改造后經(jīng)濟(jì)效益分析

①按我站10口井計(jì)算，平均匡算每口井每天50立方米天然氣50×10×300=150000立方米，每立方米天然氣1元計(jì)算年創(chuàng)效益150000×1=15萬元

②單井成本100元，10口井總成本100×10元=0.1萬元

③年直接經(jīng)濟(jì)效益為15-0.1=14.9萬元

（2）改造后社會(huì)效益分析

①提高了安全系數(shù)，改善了油區(qū)大氣環(huán)境。

②使套管氣排放進(jìn)生產(chǎn)流程，真正從源頭杜絕天然氣的流失，提高產(chǎn)氣能力。

③該流程已經(jīng)在河75-24井安裝試驗(yàn)，現(xiàn)改進(jìn)回壓維持在0.8MPa回壓降低明顯。