粉體物料立體投料在生產(chǎn)中應(yīng)用的研究

王軍紅

[摘 要]粉體合成投料的工藝，一般的原始設(shè)計(jì)都是采用平面布置，物料通過人工投料進(jìn)料倉，物料在車間進(jìn)行平行移動(dòng)大大的增加了物料移動(dòng)的成本，包括氣流費(fèi)用、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)費(fèi)用、人工搬運(yùn)費(fèi)用，由于平面設(shè)備的布置造成整條生產(chǎn)線的直接后果是粉塵與工廠揚(yáng)塵顯著加大，機(jī)器設(shè)備的布置造成噪聲共振帶來了新的環(huán)保問題，同時(shí)設(shè)備利用率不高，本文通過對粉體物料工藝優(yōu)化的實(shí)踐分析當(dāng)中，對粉體物料合成工藝進(jìn)行立體化改造應(yīng)用的研究，發(fā)現(xiàn)立體生產(chǎn)線對比傳統(tǒng)的平面生產(chǎn)線有著顯著的經(jīng)濟(jì)效益提升與安全環(huán)保的面貌提升，同時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)能夠解決工廠運(yùn)行效率低下，人力浪費(fèi)與環(huán)境治理有著重要的推動(dòng)作用，

[關(guān)鍵詞]立體投料、職業(yè)健康、效率、工藝設(shè)計(jì)

中圖分類號：TQ 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）18-0032-01

1 前言

經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展促使現(xiàn)代化工行業(yè)不斷擴(kuò)大，也導(dǎo)致了化工生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)越來越大，從而對化工生產(chǎn)安全與職業(yè)健康提出了更高的要求。實(shí)踐證明，在改善作業(yè)環(huán)境的過程當(dāng)中本質(zhì)安全的使用首當(dāng)其沖，最有效的辦法是通過工程技術(shù)實(shí)現(xiàn)，細(xì)化生產(chǎn)工藝過程當(dāng)中存在的短板，通過合理的改進(jìn)，能進(jìn)一步降低安全事故職業(yè)健康發(fā)生的機(jī)率，并實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好，減少人力成本。

化工生產(chǎn)的要求現(xiàn)代企業(yè)的安全管理需要“以人為本”，在化工企業(yè)管理中更是如此，在化工企業(yè)中不僅要做好安全管理工作，對安全生產(chǎn)有著一定的促進(jìn)作用。同時(shí)要對整條生產(chǎn)線進(jìn)行系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)識別，找出其中影響我們生產(chǎn)力的短板，進(jìn)一步符合現(xiàn)代化化工行業(yè)在生產(chǎn)上的要求。

2 粉體工藝生產(chǎn)線平面布置出現(xiàn)的問題

2.1 現(xiàn)在生產(chǎn)發(fā)展歷程

傳化華洋成立于1998年，當(dāng)是的生產(chǎn)局限性對于熒光增白劑粉體投料的工藝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)為平面布置， 華洋塑料公司熒光增白劑生產(chǎn)是一個(gè)粉碎、復(fù)配混合、包裝過程。以前增白劑生產(chǎn)設(shè)備采用平面布置工藝，各工序之間靠大批量的周轉(zhuǎn)袋盛放中間產(chǎn)品，搬運(yùn)強(qiáng)度比較大，在投料、出料過程中又很容易出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，導(dǎo)致車間操作環(huán)境差，物料浪費(fèi)多，設(shè)備利用率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，占地面積大等缺陷。

2.2 工藝管理現(xiàn)狀

在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中第一步就是設(shè)計(jì)，如果產(chǎn)品的設(shè)計(jì)無法依照要求完成，那么接下來的生產(chǎn)步驟也就更加無法依照要求進(jìn)行，從而導(dǎo)致整個(gè)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)都無法滿足生，在產(chǎn)品的毛利當(dāng)中，對于產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求也提出了更高的要求。

同時(shí)化工產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)也要對檢查部分的工作進(jìn)行積極的配合，在條件允許的情況下，應(yīng)當(dāng)對企業(yè)的化工產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)行定期的評估，從而能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)在安全生產(chǎn)過程中設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中存在的問題，避免安全事故的發(fā)生，提高化工產(chǎn)品生產(chǎn)的安全性。通過長期的生產(chǎn)實(shí)踐當(dāng)中，發(fā)現(xiàn)該項(xiàng)目在人工成本逐步上升的過程當(dāng)中存在非常多的矛盾，同時(shí)生產(chǎn)環(huán)境與職業(yè)健康也有著顯著的影響，人力成本的上升與生產(chǎn)環(huán)境的不適應(yīng)對該工藝升級已經(jīng)迫在眉捷。

3 、工藝改進(jìn)當(dāng)中應(yīng)用的方式和方法

先進(jìn)的工藝管理，實(shí)質(zhì)上就是通過識別生產(chǎn)線當(dāng)存在的各種風(fēng)險(xiǎn)，組織進(jìn)行評估，并根據(jù)評估結(jié)果來制定針對性的糾正和預(yù)防措施通過措施的落實(shí)和完善以及有規(guī)律性的安全檢查工藝改進(jìn)，來發(fā)現(xiàn)和糾正工作執(zhí)行中存在的偏差，以此來盡早發(fā)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)、抑制或規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，降底成本，達(dá)到減少安全事故提升公司效益的目的。

生產(chǎn)管理部門必須使個(gè)人對安全負(fù)責(zé)，這意味著能對他們進(jìn)行考核在成功的企業(yè)中，管理層不僅按財(cái)務(wù)記分卡對員工劃分等級，還要按他們把生產(chǎn)管理結(jié)合到業(yè)務(wù)過程的能力劃分等級。同進(jìn)要對實(shí)際生產(chǎn)過程當(dāng)中能夠改進(jìn)的方面提出非常多的改進(jìn)意見，工藝人員與工程技術(shù)人員共同提高整條生產(chǎn)線在實(shí)際運(yùn)行當(dāng)中的效率。

3.1 情景分析法在工藝改進(jìn)保管理中的應(yīng)用

1）現(xiàn)在情況下，我們關(guān)注的關(guān)鍵因素是改造投入成本與企業(yè)利潤之間的關(guān)系，是不是投入多了就吐噬了現(xiàn)有利潤，。

2）在另一些情況下，領(lǐng)導(dǎo)是否支持工藝人員完成現(xiàn)有的挑戰(zhàn)任務(wù)，那么，通過目標(biāo)管理強(qiáng)化意識和責(zé)任感使其向最正確的方向前進(jìn)。

3）如果要獲得最大化的學(xué)習(xí)效果，提升工藝改進(jìn)在管理中的短板，對于工藝管理中的工程技術(shù)支持是否需要提升整體人員的勝任度。

我們關(guān)注的焦點(diǎn)在工藝改造投入成本與與企業(yè)利潤之間的關(guān)系，還在關(guān)注領(lǐng)導(dǎo)對工藝改進(jìn)與生產(chǎn)管理的目標(biāo)上是不是有偏差這些關(guān)注的焦點(diǎn)可以區(qū)分的唯獨(dú)是學(xué)習(xí)效果，可以再細(xì)化，在我們管理當(dāng)中如何確定管理的有效性是通過效率與效益來衡量的，管理的其本質(zhì)是通過有效的資源的利用率實(shí)現(xiàn)盡可能多的欲望來實(shí)現(xiàn)的，是不是一味的投入就能解決現(xiàn)有的原因，從這個(gè)角度出發(fā)首先想到通過管理提升來管控工藝改造后的效益與成果。

任何問題在每一個(gè)場景當(dāng)中出現(xiàn)的問題不一樣，要從多層次大角度的分析中發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵問題，并聚焦于關(guān)問題的核心，采用牛眼法將關(guān)注的焦點(diǎn)聚焦再聚焦，在同一情景當(dāng)中排列出問題優(yōu)先的順序，同時(shí)選擇工業(yè)思維與互聯(lián)網(wǎng)維的碰撞，確定最佳的解決辦法。

3.2 原因分析在工藝安全管理應(yīng)用方式和方法

使用比較法，對比現(xiàn)代的法律法規(guī)和外部環(huán)境，我們的措施有沒有跟上時(shí)代發(fā)展的步驟，觀察到的事實(shí)的管理的方法和工具已經(jīng)不能與時(shí)代環(huán)境相匹配，要點(diǎn)對點(diǎn)的實(shí)施比較，辨別獨(dú)特的差異與變化，并一一檢證可能產(chǎn)生的原因，通過以事實(shí)出發(fā)比較每一個(gè)事實(shí)產(chǎn)生發(fā)生的可能原因同時(shí)擇優(yōu)選出造成可能原因

3.3 決策的制定（制定標(biāo)準(zhǔn)）

一個(gè)決策目標(biāo)的制定，非常關(guān)鍵，要團(tuán)隊(duì)成員的共同參與并共同制定，要明確決策的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)要審時(shí)在完成這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)與潛在的問題，同時(shí)對照標(biāo)準(zhǔn)要有替代的方案并要明確替代方案中潛在的問題與機(jī)會(huì)，會(huì)對與標(biāo)準(zhǔn)與團(tuán)隊(duì)成員達(dá)成一致，并進(jìn)行有層的分解與實(shí)施，每一個(gè)目標(biāo)要可衡量，有時(shí)間進(jìn)度和達(dá)成情況的跟蹤。并要完成團(tuán)隊(duì)成的分工。

4 控制細(xì)化進(jìn)行PDCA 鞏固工藝優(yōu)化管理成果

針對現(xiàn)有的的機(jī)制，同步制定制度現(xiàn)在的方式鞏固下來，以制度的形式并加以優(yōu)化重新制定粉體物料管理制度，實(shí)施對公司粉體物料內(nèi)部生產(chǎn)內(nèi)部機(jī)制。同時(shí)加大對操作人員與工藝設(shè)備人員的管理能力水平的提度，通過技術(shù)與管理雙重手段將工藝改進(jìn)的管理的成果可以看得見，效益可以計(jì)算得出。

5 結(jié)論

項(xiàng)目實(shí)施后，自動(dòng)化水平明顯提高，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，操作環(huán)境得到改善，有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，工藝設(shè)備布置首先要考慮物料的特性，充分運(yùn)用物料混合移動(dòng)當(dāng)中產(chǎn)生的動(dòng)力源，能通過自重力運(yùn)動(dòng)的物流生產(chǎn)方式盡可能多的使用，能夠節(jié)約大量的人力搬運(yùn)成本與動(dòng)力成本，同進(jìn)能夠避免了噪聲的共振產(chǎn)生，減少粉塵揚(yáng)塵的產(chǎn)生避免了職業(yè)健康危險(xiǎn)的產(chǎn)生，能過實(shí)際的生產(chǎn)線的研究與效益的產(chǎn)生，粉體物料立體化的生產(chǎn)線效能遠(yuǎn)大于平面設(shè)置的工藝，在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中工藝人員要不斷地深入生產(chǎn)一線進(jìn)行充分的危害與可操作性分析，得出風(fēng)險(xiǎn)矩陣與最優(yōu)的生產(chǎn)工藝改進(jìn)方案，在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中有著非常重要的意義。

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