Adidas，下一個(gè)五年干什么

云娟娟

“我們遇到的最可怕的事情，不是別人比你強(qiáng)，而是比你強(qiáng)的人比你還努力”，每每看到馬云說過的這句話，我都會(huì)像挨了當(dāng)頭一棒，也許Adidas看了只會(huì)呵呵一笑。

德國運(yùn)動(dòng)服裝巨頭Adidas集團(tuán)近日表示，預(yù)計(jì)到2020年，像中國、柬埔寨、越南和印度尼西亞等主要供應(yīng)商的國內(nèi)工資將上漲11%—15%，棉、尼龍、EVA和聚酯等原材料也會(huì)增長1%—4%，這將導(dǎo)致Adidas的成本可能增加11億—18億美元。

“然而對(duì)于未來，集團(tuán)已預(yù)先制定出一整套科學(xué)管理體系來調(diào)節(jié)做什么及如何做，我們的努力使我們有信心解決這一難題”，Adidas全球采購負(fù)責(zé)人約翰·邁克納馬拉（John McNamara）12月14日在接受記者采訪時(shí)說。

What—量產(chǎn)優(yōu)化

生產(chǎn)是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，生產(chǎn)什么如何生產(chǎn)至關(guān)重要。

據(jù)悉，Adidas原材料占了上岸成本的60%，該集團(tuán)也將歷時(shí)幾年建立一個(gè)原料成本計(jì)算“引擎”，覆蓋從紗線、綢坯、染整及組件等大數(shù)據(jù)管理?！斑@意味著我們能隨時(shí)獲悉哪個(gè)采購地更具有價(jià)格競爭力”，邁克納馬拉同時(shí)還介紹了幫助工廠平衡生產(chǎn)驅(qū)動(dòng)效率的“ABC材料細(xì)分系統(tǒng)”，增加大宗原料的投標(biāo)競爭性，創(chuàng)建新材料內(nèi)部管理來驅(qū)動(dòng)速度，協(xié)助找出在整個(gè)投資組合中需要的材料。

Adidas執(zhí)行總裁Herbert Haine表示，“我們20%的產(chǎn)品貢獻(xiàn)了大約80%的銷售額。我們需要撤銷那些利潤和交易量都非常小的產(chǎn)品”。邁克納馬拉12月14日表示將削減25%以上的產(chǎn)品系列，并表示集團(tuán)生產(chǎn)最低標(biāo)準(zhǔn)將從1200雙/件增加到2400雙/件，并調(diào)整了“統(tǒng)一購買”閾值，以便高效調(diào)配。

邁克納馬拉還表示，集團(tuán)生產(chǎn)高峰一般在4—6月，新品上架通常在返校季的7月和8月。Adidas目前積累了大量有規(guī)可循的市場數(shù)據(jù)，能夠?qū)θ虻摹拔磥頍徜N品”更有把握，比如會(huì)提前生產(chǎn)1000萬雙鞋子用于彌補(bǔ)未來貨品不足時(shí)的壓力?？傊?，集團(tuán)對(duì)所有供應(yīng)伙伴都有不同的效率提高方案，這有利于它在面對(duì)成本上漲時(shí)自如得體地應(yīng)對(duì)。

Where—重置采購

Adidas90%的商品采購發(fā)生在全球34個(gè)國家，主要在亞洲。

“目前集團(tuán)2/3的服裝和鞋類在中國、越南和印度尼西亞生產(chǎn)，但到2020年，這一比例將降至60%。更關(guān)注巴基斯坦、緬甸和印度等市場，同時(shí)希望在歐洲和美洲等更接近市場的地方找機(jī)會(huì)?！边~克納馬拉解釋道。

邁克納馬拉預(yù)計(jì)，到2020年，集團(tuán)從中國生產(chǎn)的服裝占比將從目前的33%下降到12%。這一顯著的下降是因?yàn)橹袊畠r(jià)成本的終結(jié)在服裝制造方面的表現(xiàn)更明顯。同時(shí)把主要服裝采購市場轉(zhuǎn)移到柬埔寨、越南和印度尼西亞。5年后越南的服裝生產(chǎn)份額將從目前的17%增加到21%，印尼將從8%上升到13%。柬埔寨被定為重點(diǎn)市場，這個(gè)5年前從零開始的服裝制造地，目前市場份額占比為16%，預(yù)計(jì)2020年將攀升到20%。邁克納馬拉并直言，隨著TPP的進(jìn)展，越南勞動(dòng)力可能會(huì)加速增加，因此集團(tuán)對(duì)越南會(huì)謹(jǐn)慎投入。而介于菲律賓、巴基斯坦和孟加拉國顯現(xiàn)的比較優(yōu)勢，也被列入采購“新挑戰(zhàn)地”。

到2020年，該集團(tuán)鞋類商品采購量預(yù)計(jì)上升50%，增加1.5億—3億雙，價(jià)值45億美元。越南生產(chǎn)占比約40%，印尼將從23%增至27%。然而，相對(duì)而言，盡管Adidas在中國份額將從23%下降到15%，但在該國生產(chǎn)的鞋類總數(shù)將保持不變。邁克納馬拉表示，集團(tuán)不會(huì)退出中國市場，它只是在尋找最優(yōu)組合吸收因成本上漲帶來的壓力。

今年Adidas在緬甸的三個(gè)制鞋廠都擴(kuò)大了生產(chǎn)設(shè)施。邁克納馬拉告訴記者，緬甸是適合鞋服類制造的最后一個(gè)優(yōu)質(zhì)采購圣地。

How—四大效率杠桿

據(jù)邁克納馬拉透露，Adidas未來5年提高效率的“四大杠桿”包括：第一是自動(dòng)化，第二是智能產(chǎn)品開發(fā)和工程技術(shù)，第三是精益生產(chǎn)和過程優(yōu)化，第四是卓越運(yùn)營管理。

服裝和鞋類供應(yīng)商對(duì)產(chǎn)品專注度的不斷提高，繼續(xù)上升的勞動(dòng)力成本，都刺激了企業(yè)對(duì)機(jī)械化和自動(dòng)化系統(tǒng)方面的投入，而從高效高質(zhì)產(chǎn)品中得到的足以還清在自動(dòng)化方面的投資，又進(jìn)一步刺激了企業(yè)對(duì)更精細(xì)更人性化產(chǎn)品的追求。

據(jù)悉，在智能化產(chǎn)品和工程技術(shù)方面，Adidas在選擇相關(guān)供應(yīng)商上非常挑剔?！澳阍O(shè)計(jì)的服裝或鞋子，從消費(fèi)者角度看起來也許沒有任何不同，但它卻實(shí)質(zhì)性地大大節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間及成本，這是關(guān)鍵，”邁克納馬拉說。

精益生產(chǎn)和過程優(yōu)化是效率戰(zhàn)略的重要組成部分。麥克納馬拉解釋：“在生產(chǎn)線上，Adidas總是在探索任何可改善的可能性，不斷從更復(fù)雜的生產(chǎn)鏈條向更細(xì)化的鏈條排查、驗(yàn)證，以便找出可以拋棄的制造步驟從而實(shí)現(xiàn)高效?！?/p>

當(dāng)然卓越運(yùn)營管理作為四大效率杠桿的組織部分，在確保整個(gè)供應(yīng)鏈有序運(yùn)作方面也功不可沒。

Why—?jiǎng)?chuàng)新與改變

與其說Adidas會(huì)營銷，不如說它正企圖“完全改變生產(chǎn)方式”。

12月9日，Adidas在官網(wǎng)發(fā)布了建立在德國安斯巴赫市 （Ansbach） 的“快速工廠”（Speedfactory），該高效試點(diǎn)鞋工廠將使用“智能機(jī)器人技術(shù)”更快速地生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋。Adidas在快速工廠生產(chǎn)的首批500雙跑鞋會(huì)在2016年初上市。并將在2017年開始進(jìn)行大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)，最終讓“快速工廠”到美國落戶。

Adidas計(jì)劃在不久的未來擴(kuò)大產(chǎn)量，并建設(shè)多個(gè)類似工廠，打造全球生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。不過邁克納馬拉表示，這些工廠更多地是對(duì)當(dāng)前供應(yīng)商的補(bǔ)充，而不是取代這些供應(yīng)商。Adidas技術(shù)創(chuàng)新負(fù)責(zé)人格德·曼茲（Gerd Manz）表示，Adidas目前74%的銷售來自推出不到1年時(shí)間的新產(chǎn)品，而這一比例仍在上升?！拔覀兊挠脩粽龓砀蟮奶魬?zhàn)，針對(duì)市場和個(gè)人的訂制正成為一種常態(tài)?！彼e例稱，未來，對(duì)于藝人坎耶·韋斯特（Kanye West）在前一晚演唱會(huì)上穿著的球鞋，第二天上午人們就可以買到同款。

Adidas也在探索多種方式，使生產(chǎn)流程擺脫機(jī)器工具，因?yàn)檫@樣的工具往往需要幾周時(shí)間才能做好準(zhǔn)備。目前，Adidas已開始使用3D打印技術(shù)，利用縱橫交錯(cuò)的纖維生產(chǎn)鞋底。Adidas于今年10月與德國工程集團(tuán)Manz簽訂協(xié)議，開發(fā)新的自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)，使設(shè)計(jì)和制造走向全面的數(shù)字化。