綠色創(chuàng)新引領礦山循環(huán)經濟升級

朱永坤

中

國黃金集團內蒙古礦業(yè)有限公司（以下簡稱內蒙古礦業(yè)）地處內蒙古自治區(qū)呼倫貝爾市新巴爾虎右旗境內，礦區(qū)處于高緯度地帶，是一座大型低品位銅鉬礦山，項目一期于2009年9月投產，二期于2012年10月投產，總投資59億元，年處理礦石能力2600萬噸。截止到2015年底，累計生產銅金屬36.2萬噸，鉬金屬8976.88噸，實現(xiàn)主營業(yè)務收入142.05億元，利潤35.16億元，上繳地方各項稅費35.36億元，取得了良好的經濟效益、生態(tài)效應和社會效應，成為中國黃金集團公司和有色行業(yè)的標桿企業(yè)、區(qū)域社會經濟發(fā)展的中流砥柱。

幾年來，內蒙古礦業(yè)在項目建設和發(fā)展過程中，始終秉承“科學發(fā)展、綠色發(fā)展、和諧發(fā)展、持續(xù)發(fā)展”發(fā)展的理念，貫徹集團公司“環(huán)保扎根基、綠化提神氣、和諧促發(fā)展、科技催新機”的發(fā)展要求，遵循“安全與環(huán)保并重、綠色與和諧并行、美麗與發(fā)展共贏”的發(fā)展方式，把堅持大型現(xiàn)代化礦山企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展作為目標，把生態(tài)環(huán)保融入到企業(yè)社會責任中，為探索現(xiàn)代礦業(yè)全新發(fā)展方向做出了積極而富有成效的探索。

礦產資源綜合回收成效顯著

內蒙古礦業(yè)屬于低品位大型多金屬礦床。在考慮到投資、經驗、設備能力、經濟及市場風險等因素的同時，將項目工程進行分期建設。主要采用露天開采，公路開拓，單一汽車運輸，陡幫剝離、緩幫采礦。礦山設計回采率97%，貧化率3%，選銅回收率85%，2015年實際回采率達到99.28%，貧化率僅為0.89%，選銅回收率90.03%?！叭省敝笜司糜谠O計水平，達到國內同行業(yè)領先水平。

在儲量估算和露天采礦設計方面，內蒙古礦業(yè)采用Micromine軟件設計，打破了傳統(tǒng)的工業(yè)指標模式，降低礦石的入選品位，使平均品位銅0.25%、鉬0.016%、總礦量15349萬噸的低品位銅鉬資源得以回收利用，最大限度地提高了資源利用水平。

另外，在選礦方面，內蒙古礦業(yè)采用先進的SABC選礦流程和尾礦膏體輸送新工藝，不僅減少了人員數(shù)量，還降低了采選生產成本，使低品位資源得到了綜合回收利用。

自2010年試生產以來，通過工業(yè)銅礦石和低品位銅礦石配礦入選的技術方法，確定了科學合理的低品位銅鉬礦的生產臨界品位，每年為企業(yè)增產含量銅18538.67噸、含量鉬3526.98噸，增創(chuàng)產值15.40億元，上繳所得稅4176萬元，凈利潤8793萬元，延長礦山服務年限達9年以上；綜合利用表外低品位銅礦石4863萬噸，增產銅金屬量13.76萬噸，增加銷售收入64.23億元。最終實現(xiàn)經濟效益、社會效益、資源效益的統(tǒng)一。

技術創(chuàng)新引領綠色發(fā)展

內蒙古礦業(yè)屬于斑巖型低品位銅鉬礦床，為實現(xiàn)規(guī)模效應、生態(tài)發(fā)展，公司將科技創(chuàng)新放在十分重要的位置。項目建設伊始，公司以戰(zhàn)略眼光，立足現(xiàn)代礦業(yè)發(fā)展前沿，創(chuàng)新應用國內外十項先進技術，取得了一個個令國內礦業(yè)界矚目的成績，兩院院士王淀佐現(xiàn)場調研時為公司題詞“引領礦業(yè)發(fā)展、創(chuàng)先國際一流”，翟裕生院士稱公司為“中華礦業(yè)明珠、跨超發(fā)展典范”。

流程簡約化的SABC碎磨工藝技術。內蒙古礦業(yè)在國內率先成功應用SABC碎磨工藝流程，使我國碎磨工藝技術與世界先進水平的差距縮短了近20年，標志著中國碎磨工藝技術水平已經達到了世界水平。SABC碎磨工藝流程具有設備規(guī)模大型化、流程簡約化、便于自動化操作、生產成本低等一系列優(yōu)點。同時配套建造了國內最大跨度封閉式儲礦堆，取消了傳統(tǒng)的三段碎礦流程，基本消除了粉塵污染。SABC工藝的成功應用，為大規(guī)模開發(fā)低品位礦產資源，解決了品位低、成本高、環(huán)境污染嚴重等問題，實現(xiàn)了礦山科學發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展的總體目標，被國土資源部列為“礦產資源節(jié)約與綜合利用先進適用技術”加以推廣應用。

高效節(jié)能的尾礦膏體排放技術。內蒙古礦業(yè)在國內第一個采用尾礦膏體制備與排放的全新尾礦處理工藝技術。世界上規(guī)格最大的深錐濃密機（∮40米和∮43米）用于尾礦濃縮，溢流水循環(huán)利用，排出的最終尾礦濃度為68%左右，大大減少了生產廢水外排帶來的環(huán)境影響。這種工藝最終將實現(xiàn)尾礦管道輸送、干式堆存，大幅度提高選礦廠的回水率，為我國礦山節(jié)約工業(yè)用水和尾礦排放及堆存方式積累了一套科學可行的尾礦排放新經驗，實現(xiàn)了尾礦排放技術的重大突破。該項技術的成功應用，提高了尾礦庫的安全等級，大大減輕了因尾礦堆存對周邊生態(tài)環(huán)境的影響，被國家安全生產監(jiān)督管理總局列為推廣應用項目。

率先應用國內自主研發(fā)和生產的大型高端裝備。內蒙古礦業(yè)首次使用國內規(guī)格最大、設計總功率為世界最大的∮11m×5.4m半自磨機，∮7.9m×13.6m球磨機，以及國內規(guī)格最大的往復式活塞隔膜泵DGMB630/6、320立浮選機和MA-2610磁力弧除鐵裝置等國內自主研發(fā)和生產的大型礦山設備。通過幾年來的生產實踐，高端設備的運行特性和技術參數(shù)得到不斷完善和優(yōu)化，為設備性能的提升提供了科學依據(jù)。內蒙古礦業(yè)高端設備國產化的成功實踐與應用，對民族裝備制造業(yè)的自主創(chuàng)新和發(fā)展，起到了積極的推動作用。

全球首次將城市中水用于礦山大規(guī)模生產。內蒙古礦業(yè)選礦生產用水來自滿洲里市城市中水，不僅解決了公司大量生產用水問題，同時解決了滿洲里市每年近550萬立方米的城市生活污水排放帶來的環(huán)境問題，并為地方政府創(chuàng)造近700萬元的經濟效益，有效拉動了當?shù)厣鐣洕l(fā)展。中水項目的成功應用，為同類型礦山企業(yè)生產用水和水資源匱乏地區(qū)的礦業(yè)開發(fā)提供了借鑒和示范效應，也為我國利用再生水源實施礦業(yè)開發(fā)提供了一套可行的成功經驗，極大地推動了行業(yè)節(jié)能減排工作與技術裝備革新。

攻克高次生銅含量低品位斑巖型銅鉬礦分離技術難題。內蒙古礦業(yè)銅品位平均0.14%，鉬品位0.035%，屬于低品位礦山。為綜合利用好有限資源，公司積極開展科技攻關，通過大量的探索試驗和流程改造，攻克了因次生銅含量高（達65%-70%）對銅鉬分離的影響，破解了發(fā)展瓶頸，為公司可持續(xù)發(fā)展提供了核心技術支撐，為我國高次生銅含量低品位斑巖型銅鉬礦高效開發(fā)利用起到了示范作用，每年可新增利潤2億元，為國內同類型礦山企業(yè)提供了借鑒。

實現(xiàn)選礦生產數(shù)字化管理。內蒙古礦業(yè)堅持依靠自主力量，摸索開發(fā)出“選礦專家管控系統(tǒng)”，獲得最佳的選礦技術工藝參數(shù)，實現(xiàn)管理、控制一體化技術。利用專家系統(tǒng)方法實現(xiàn)對選礦工藝技術參數(shù)和實踐數(shù)據(jù)的管理和分析，利用大數(shù)據(jù)理論結合工藝模型，實現(xiàn)對選礦技術參數(shù)的計算和優(yōu)化，打破了選礦優(yōu)化控制的方法局限性，實現(xiàn)多個單元的自動連鎖控制，減少人為調整以及設備大型化的操作難度，提高設備運轉率，走出了一條現(xiàn)代礦山企業(yè)自動化和數(shù)字化全新發(fā)展之路。

以節(jié)能減排為主的循環(huán)經濟應用

按照國家有關政策的要求，內蒙古礦業(yè)成立以來，就確定創(chuàng)建“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、科技創(chuàng)新型”企業(yè)，堅持綠色發(fā)展理念，利用先進技術和設備，最大限度地節(jié)能減排，著力構建草原生態(tài)文明。

在土地利用上，自項目開發(fā)建設階段，公司就從設計優(yōu)化入手，科學布局，采用臺階式和平坡式相結合的方式集中采選工藝布局，使得首期征地由原規(guī)劃的799.8公頃減少到655公頃，節(jié)約用地達30%。

在節(jié)水方面，一方面，公司在尾礦排放方式上選用了節(jié)水節(jié)能效果明顯且高效安全的高濃度尾礦膏體排放技術，同時建立生產循環(huán)水管網(wǎng)，實行水循環(huán)綜合利用，回水利用率達到85%以上，極大節(jié)約了用水量，實現(xiàn)噸礦用水約為0.3千克，噸礦用水成本約為2.57元/噸，為同行業(yè)最低（一般企業(yè)大約為3.5元/噸）；另一方面，公司在國內創(chuàng)先利用城市中水進行大規(guī)模選礦工業(yè)生產，有效節(jié)約自然水資源。

在節(jié)能減排方面，公司采取變頻、無功補償?shù)认冗M設備，有效降低電網(wǎng)無功損耗，每月節(jié)約用電350萬度；采用封閉式儲礦堆和尾礦膏體排放，減少揚塵的同時，確保了礦區(qū)污廢水實現(xiàn)零排放，并且粉塵排放全部達標、固體廢物處置全部符合國家標準。

另外，在尾礦庫粉塵污染專項治理工程過程中，通過抑塵劑室內實驗、草簾覆蓋現(xiàn)場試驗、密目網(wǎng)苫蓋等辦法對各項措施方案的可行性和經濟性進行綜合比選，確定了“覆蓋沙土”的治理方案，取得了良好的抑塵效果，在呼倫貝爾地區(qū)礦山企業(yè)尾礦庫揚塵治理工作中起到了典范的作用，得到了地方各級環(huán)保監(jiān)察部門的認可。

綠色發(fā)展理念引領下的花園式礦山

“開發(fā)一座礦山，還建一座花園”是內蒙古礦業(yè)對社會的莊重承諾。幾年來，內蒙古礦業(yè)始終堅持“在剝離中復墾，在施工中綠化，在生產中美化”的行為準則，致力于保護環(huán)境和綠色發(fā)展，在建設中高度重視環(huán)境保護，加大投資力度，提高環(huán)保水平。

公司先后投入近9000萬元，實施綠化和美化工程，建立了多處景觀區(qū)、道路綠化帶等一批典型意義的人文景觀，礦區(qū)綠化面積達30多萬平方米。

在環(huán)境保護和取水工程方面的投資累計達4億元，占整個工程費用的14%。其中用于尾礦、除塵、污水、環(huán)境監(jiān)測等方面的投資為1.65億元，占總投資的5.85%，做好生產過程的環(huán)境保護，美化礦區(qū)，綠化環(huán)境，打造花園式礦山，積極改善區(qū)域生態(tài)環(huán)境。

公司在建設中始終注重保護草原脆弱植被。在采礦區(qū)增設一個表土堆場，面積3.2km2；在尾礦庫區(qū)庫尾增設一個表土堆場，面積4.3km2。表土用于廠區(qū)綠化、道路綠化、排土場復墾、廢石堆場復墾、尾礦壩復墾，復墾面積達281.5萬平方米。

如今的內蒙古礦業(yè)已真正成為“花園式礦山”，穿行在礦區(qū)，草木蔥蘢，鳥語花香，成為大草原又一道美麗的風景線，得到了行業(yè)的廣泛關注與高度贊譽，相關經驗做法在“2012年、2013年中國國際礦業(yè)大會”上進行交流。2012年7月由中國礦業(yè)聯(lián)合會主辦的“全國綠色礦山建設現(xiàn)場會”在公司召開，300多家礦山企業(yè)參加了此次盛會，內蒙古礦業(yè)綠色環(huán)保先進經驗得到了各級專家的一致好評。

健全安全環(huán)保運行體系

內蒙古礦業(yè)自組建以來，始終遵循國家“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全管理方針，扎實推進安全環(huán)保工作。

一是相繼成立了公司安全生產管理委員會和環(huán)境保護委員會，構建公司、車間和班組的三級安全環(huán)保管理網(wǎng)絡；二是建立健全完善的礦產資源開發(fā)利用、環(huán)境保護、生態(tài)重建、安全生產等規(guī)章制度、臺賬、工作流程，以制度建設為根本，以激勵考核為機制，夯實安全環(huán)保管理基礎；三是認真落實安全生產責任制，形成月度安檢與不定期檢查相結合的管控機制；四是按照“四不放過”原則嚴格各類事故管理，確保現(xiàn)場安全基礎設施健全，綜合治理工作到位；五是實行全員安全風險抵押金制度，形成全員重安全、促環(huán)保的工作氛圍；六是建立全員安全教育培訓制度和宣傳教育，培育公司安全生產文化，實現(xiàn)了安全環(huán)保事故為零的良好紀錄。

目前，內蒙古礦業(yè)露采、尾礦庫、選礦廠先后通過國家安全標準化一級達標驗收，為公司后續(xù)安全環(huán)保工作再上新臺階提供了有力支撐，也為公司的可持續(xù)發(fā)展提供了有力保障。

內蒙古礦業(yè)積極探索以綠色創(chuàng)新為導向的循環(huán)經濟發(fā)展模式，極大地促進了地方經濟的發(fā)展，每年繳納稅費占駐地政府財政收入的60%以上；安置本市旗縣各類人員480人，占員工總數(shù)的37%；安置礦區(qū)周邊牧民占適宜就業(yè)牧民的95%以上，緩解了當?shù)啬撩竦木蜆I(yè)壓力，極大地促進了民族邊疆地區(qū)的經濟穩(wěn)定、社會繁榮、人民富裕。

內蒙古礦業(yè)先后被內蒙古自治區(qū)評為“自治區(qū)級工業(yè)旅游示范點”，“2014年內蒙古自治區(qū)節(jié)水型企業(yè)”，被工信部批準為首批兩化融合促進節(jié)能減排重點推進項目單位，被國家安全監(jiān)督總局命名為“全國安全文化建設示范企業(yè)”，被國土資源部評為第二批國家級綠色礦山，被國土資源部評為“礦產資源節(jié)約與綜合利用先進適用技術推廣應用示范礦山”和首批“和諧礦區(qū)試點單位”，被中國社會科學院經濟學部企業(yè)社會責任研究中心授予“企業(yè)社會責任示范基地”。