化學(xué)團(tuán)聚促進(jìn)電除塵脫除煙氣中PM2.5和SO3

胡斌，劉勇，楊春敏，侯大偉，袁竹林，楊林軍

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化學(xué)團(tuán)聚促進(jìn)電除塵脫除煙氣中PM2.5和SO3

胡斌1，劉勇1，楊春敏2，侯大偉1，袁竹林1，楊林軍1

（1東南大學(xué)能源熱轉(zhuǎn)換及其過程測控教育部重點實驗室，江蘇 南京 210096；2中國礦業(yè)大學(xué)電力工程學(xué)院，江蘇 徐州 221116）

化學(xué)團(tuán)聚技術(shù)是實現(xiàn)燃煤煙氣超凈排放的有效技術(shù)之一，采用燃煤熱態(tài)實驗系統(tǒng)，分析探討化學(xué)團(tuán)聚技術(shù)促進(jìn)電除塵對PM2.5和SO3的脫除作用，考察了化學(xué)團(tuán)聚劑添加前后細(xì)顆?；瘜W(xué)組分及粒徑的變化，以及化學(xué)團(tuán)聚室、電除塵出口PM2.5和SO3濃度變化，并分析促進(jìn)PM2.5和SO3脫除的機(jī)理。結(jié)果表明：噴入化學(xué)團(tuán)聚劑后，細(xì)顆粒粒徑峰值由0.1 μm增大到3 μm左右，細(xì)顆?；瘜W(xué)組分基本保持不變；電除塵出口細(xì)顆粒物數(shù)量濃度由 5.8×104cm-3降低到3.2×104cm-3，電除塵效率提高45%；煙氣SO3濃度由40 mg·m-3提高到100 mg·m-3時，單一化學(xué)團(tuán)聚對SO3的脫除效率由42%提高到68%，協(xié)同電除塵SO3脫除效率由66%提高到86%。

化學(xué)團(tuán)聚；PM2.5；SO3；協(xié)同脫除

引 言

燃煤電站排放的NO、SO3、PM2.5導(dǎo)致嚴(yán)重的大氣污染問題[1]。環(huán)保部2011年7月頒布實施的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13223—2011)[2]，進(jìn)一步提高了燃煤煙氣污染物的排放限額：煙塵 30 mg·m-3、二氧化硫 200 mg·m-3、氮氧化物100 mg·m-3。2014年，國家多個部門制定出臺《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃（2014～2020 年）》[3]，要求東部地區(qū)新建燃煤發(fā)電機(jī)組的大氣污染物排放濃度要基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值，即在基準(zhǔn)氧含量6%的條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50 mg·m-3；這對燃煤電廠提出了巨大的挑戰(zhàn)。 超凈排放，就是對燃煤機(jī)組現(xiàn)有污染物控制設(shè)備進(jìn)行提效，使電廠排放的污染物達(dá)到甚至低于燃?xì)廨啓C(jī)組的排放標(biāo)準(zhǔn)。化學(xué)團(tuán)聚技術(shù)是通過在電除塵器入口煙道噴入化學(xué)團(tuán)聚劑溶液，利用帶有極性基團(tuán)的高分子長鏈以“架橋”方式將多個PM2.5連接，促使PM2.5團(tuán)聚長大。Durham等[4]研究在電除塵煙道前噴入特殊黏性劑和降比電阻劑，同時改變煙氣中顆粒物的黏性和比電阻，提高電除塵對PM2.5的脫除效率。張軍營等[5-6]從理論上分析化學(xué)團(tuán)聚的機(jī)理及影響因素；劉勇等[7]采用模擬實驗平臺考察化學(xué)團(tuán)聚劑對細(xì)顆粒物的脫除作用。上述研究主要考察分析化學(xué)團(tuán)聚技術(shù)對PM2.5的脫除，對于化學(xué)團(tuán)聚協(xié)同脫除PM2.5和SO3還未見報道。

燃煤電站運(yùn)行過程中，爐膛出口會產(chǎn)生少量的SO3，尤其是在采用選擇性催化還原脫硝裝置（SCR）的燃煤機(jī)組。SCR可高效脫除NO，但SCR裝置中使用的催化劑會將煙氣中的部分SO2催化氧化成SO3，使煙氣中SO3含量顯著增加[8-10]。煙氣中的SO3與水蒸氣結(jié)合生成H2SO4蒸氣，提高了酸露點溫度，造成管路、設(shè)備及煙囪腐蝕以及排煙透明度下降。而目前廣泛采用的石灰石/石膏濕法脫硫技術(shù)（WFGD）對SO3的脫除能力有限[11]。Schaber等[12]通過實驗研究表明SO3經(jīng)過濕法脫硫后形成大量SO3酸霧氣溶膠，其粒徑分布和數(shù)量濃度與SO3濃度、不可溶性顆粒物組分相關(guān)；Cao等[13]通過不同電廠測試得到WFGD系統(tǒng)對SO3脫除效率低于35%；日本學(xué)者[14]研究發(fā)現(xiàn)煙氣溫度降低到酸露點以下，煙氣中的SO3冷凝黏附在PM2.5表面。采用化學(xué)團(tuán)聚技術(shù)對SO3進(jìn)行預(yù)脫除，降低脫硫塔入口SO3含量，對于控制PM2.5和SO3具有重要意義。

為探究化學(xué)團(tuán)聚技術(shù)在燃煤煙氣環(huán)境下對PM2.5和SO3的脫除性能及機(jī)理，本文采用燃煤熱態(tài)模擬實驗平臺，開展化學(xué)團(tuán)聚促進(jìn)靜電除塵脫除PM2.5和SO3的實驗，對比分析普通靜電除塵與采用化學(xué)團(tuán)聚技術(shù)脫除PM2.5和SO3的區(qū)別；分析SO3的冷凝規(guī)律，為化學(xué)團(tuán)聚技術(shù)脫除PM2.5和SO3提供理論依據(jù)。

1 實驗裝置及測試方法

燃煤熱態(tài)模擬實驗平臺如圖1所示，主要由全自動燃煤鍋爐、緩沖罐、化學(xué)團(tuán)聚室、電除塵器、脫硫系統(tǒng)和測試控制系統(tǒng)等組成，額定煙氣量為350 m3·h-1，緩沖罐內(nèi)安裝攪拌風(fēng)扇和電加熱管用于保證煙塵濃度分布基本穩(wěn)定及調(diào)節(jié)煙氣溫度。化學(xué)團(tuán)聚系統(tǒng)由團(tuán)聚劑添加系統(tǒng)、團(tuán)聚室組成。團(tuán)聚劑添加系統(tǒng)由團(tuán)聚劑配制、團(tuán)聚液輸送系統(tǒng)、壓縮空氣輸送系統(tǒng)、霧化噴嘴等組成?；瘜W(xué)團(tuán)聚室為400×4000 mm的不銹鋼圓柱形，在其上部設(shè)置雙流體霧化噴嘴，保證團(tuán)聚劑液滴在團(tuán)聚室與煙氣充分接觸。利用SO3發(fā)生裝置在緩沖罐處調(diào)節(jié)煙氣中SO3濃度，通過攪拌器和加熱器使煙氣混合均勻后流經(jīng)化學(xué)團(tuán)聚室。實驗具體操作參數(shù)見表1。

圖1 團(tuán)聚實驗系統(tǒng)示意圖

表1 實驗主要參數(shù)

在團(tuán)聚室、電除塵進(jìn)出口布置采樣點，細(xì)顆粒物濃度與粒徑分布采用芬蘭Dekati公司生產(chǎn)的電稱低壓沖擊器（electrical low pressure impactor，ELPI）實時在線測量，顆粒物樣品由芬蘭Dekati公司生產(chǎn)的PM10/PM2.5采樣器采集，總塵采用WJ-60B型皮托管平行全自動煙塵采樣器，總塵濃度通過稱量采樣前后的玻璃纖維濾筒增重得到，SO3濃度依據(jù)《燃煤煙氣脫硫設(shè)備性能測試方法》（GB/T21508—2008），由玻璃纖維濾筒和蛇形冷凝管采集粉塵和冷凝液樣品（圖2），由美國 Dionex 公司的 ICS-2100 型離子色譜儀分析收集樣品中 SO42-含量；顆粒物形貌及元素組成采用 LEO1530VP 場發(fā)射掃描電子顯微鏡（FSEM-EDS）分析。

圖2 SO3采樣裝置

2 結(jié)果與討論

2.1 化學(xué)團(tuán)聚促進(jìn)電除塵脫除PM2.5的研究

2.1.1 化學(xué)團(tuán)聚系統(tǒng)前后細(xì)顆粒物粒徑變化

圖3為團(tuán)聚室溫度為150℃，團(tuán)聚劑噴入量為15 L·h-1時，團(tuán)聚室進(jìn)、出口細(xì)顆粒物的粒徑分布，團(tuán)聚室入口細(xì)顆粒物的粒度分布呈典型的雙峰分布。其中在粒徑為0.1 μm處，數(shù)量濃度為9.86×105cm-3，另一峰值出現(xiàn)在粒徑為1 μm左右，其數(shù)量濃度約為3.12×105cm-3。0.1 μm 左右的細(xì)粒子是蒸發(fā)的無機(jī)組分通過成核作用形成細(xì)小核素，然后通過凝聚作用和非均相冷凝作用增大[14]。團(tuán)聚室出口細(xì)顆粒的粒徑分布峰值在2 μm左右，數(shù)量濃度9.74×105cm-3，這充分表明團(tuán)聚劑對亞微米顆粒的團(tuán)聚效果非常明顯，化學(xué)團(tuán)聚劑對亞微米顆粒的團(tuán)聚效果主要體現(xiàn)在兩方面：一方面團(tuán)聚劑通過雙流體霧化噴嘴噴入團(tuán)聚室，由于霧化液滴表面具有較高的吸附活性，霧化液滴和飛灰顆粒在碰撞過程中黏結(jié)在一起，噴霧過程加強(qiáng)霧化液滴在煙氣中的碰撞作用；另一方面，由于煙氣本身溫度為150℃，霧化液滴快速蒸發(fā)，通過硬團(tuán)聚作用[15]，霧化液滴中大分子鏈狀結(jié)構(gòu)捕集到細(xì)顆粒并緊密地團(tuán)聚在一起。圖4為團(tuán)聚室出口細(xì)顆粒的粒徑質(zhì)量分布，可以看出細(xì)顆粒的質(zhì)量分布主要集中在1 μm以上，亞微米顆粒數(shù)量雖然多，但質(zhì)量所占比重較小，噴入團(tuán)聚劑后，由于一部分亞微米顆粒團(tuán)聚長大成微米級顆粒，團(tuán)聚室出口微米級顆粒質(zhì)量所占比重進(jìn)一步增加。亞微米顆粒的數(shù)量降低，微米級細(xì)顆粒數(shù)量的增加，有利于靜電除塵脫除效率的提升。

圖3 細(xì)顆粒物粒徑分布

圖4 團(tuán)聚室出口粒徑質(zhì)量濃度分布

2.1.2 化學(xué)團(tuán)聚系統(tǒng)前后細(xì)顆粒物形貌及組成變化

為探尋化學(xué)團(tuán)聚對細(xì)顆粒物微觀形貌的影響，利用LEO1530VP 場發(fā)射掃描電子顯微鏡（FSEM-EDS）對團(tuán)聚室前后的細(xì)顆粒物形貌及元素組成進(jìn)行分析。如圖5(a)所示，團(tuán)聚室入口細(xì)顆粒呈圓狀結(jié)構(gòu)，顆粒在范德華力和庫侖力作用下會相互黏附，這種作用通過外加條件可輕易被消除；由圖5(b)可以看出團(tuán)聚室出口顆粒物堆積黏附在一起形成不規(guī)則顆粒物，并且細(xì)顆粒物之間有鏈狀結(jié)構(gòu)，化學(xué)團(tuán)聚劑溶解在水中伸展為卷曲的柔性分子鏈，其中含有一定數(shù)量的極性基團(tuán)，這些基團(tuán)具有極性，吸附固體顆粒物形成大的凝聚體。團(tuán)聚劑霧滴中的水分蒸發(fā)，導(dǎo)致固體交聯(lián)物在接觸點固化，最終使得顆粒物之間的液橋力轉(zhuǎn)變?yōu)楣虡蜻B接力，使得凝聚體之間連接更加緊密。

圖5 團(tuán)聚室進(jìn)、出口細(xì)顆粒的SEM

圖6(a)為團(tuán)聚室進(jìn)口煙氣中顆粒物EDS 圖，表明Al 、O、C、Ca 、Si為細(xì)顆粒的主要元素，質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為32.32%、19.52%、16.62%、15.36%、14.23%，其他元素如Cl、S等含量不足1.95%。圖6(b)為團(tuán)聚室出口煙氣中顆粒物EDS圖，可以看出顆粒物的主要元素也為Al 、O、C、Ca 、Si，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15.32%、35.25%、14.25%、10.23%、20.34%，其中O元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，分析原因可能是化學(xué)團(tuán)聚劑的有機(jī)物黏附在顆粒物表面被檢測出。通過前后形貌及元素的對比可得到化學(xué)團(tuán)聚改變?nèi)济猴w灰的顆粒粒徑，對顆粒的元素含量基本沒有影響?；瘜W(xué)團(tuán)聚劑對細(xì)顆粒物的團(tuán)聚捕集作用：一為柔性分子鏈邊緣與金屬陽離子配位結(jié)合的負(fù)水分子，它可以與吸附核形成氫鍵; 二為在飛灰外表面上由 SiOSi鍵斷裂形成的SiOH基可以與晶體外表面的吸附分子相互結(jié)合形成共價鍵；三為團(tuán)聚劑加熱造成的配位水失去而產(chǎn)生的電荷不平衡形成的電性吸附中心。同時，化學(xué)團(tuán)聚室內(nèi)液滴的蒸發(fā)及煙氣濕度的增加，提供均相凝結(jié)生成固態(tài)顆粒的場所，從而減少亞微米顆粒物的數(shù)量。

圖6 團(tuán)聚室進(jìn)、出口EDS 圖

2.1.3 化學(xué)團(tuán)聚促進(jìn)電除塵脫除PM2.5的性能

圖7是團(tuán)聚劑溶液添加量為15 L·h-1，其中XTG濃度為0.05%，團(tuán)聚室溫度為150℃，靜電除塵器工作電壓為40 kV時靜電除塵出口細(xì)顆粒的數(shù)量濃度、質(zhì)量濃度分布?？梢钥闯觯撮_電除塵時，電除塵出口細(xì)顆粒質(zhì)量為260 mg·m-3，數(shù)量濃度為1.5×107cm-3，打開電除塵后，電除塵出口細(xì)顆粒質(zhì)量為55 mg·m-3，數(shù)量濃度為5.9×106cm-3，噴入化學(xué)團(tuán)聚劑后，出口質(zhì)量濃度降低10%左右，數(shù)量濃度進(jìn)一步降低到3.2×106cm-3，約降低46%。噴入化學(xué)團(tuán)聚劑后電除塵出口質(zhì)量濃度基本不變，主要原因是煙氣中的細(xì)顆粒數(shù)量很大，但質(zhì)量所占比例較低，脫除PM2.5以下顆?；静粫?xì)顆粒的質(zhì)量濃度產(chǎn)生影響。

分級脫除效率定義為：某一級顆粒數(shù)濃度變化與該級初始狀態(tài)時顆粒數(shù)濃度的比值

式中，N0、N分別為初始狀態(tài)和脫除后第級粒徑段的顆粒數(shù)濃度。

由圖8可得普通電除塵在0.1～1 μm出現(xiàn)2個效率較低的值，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是由于亞微米顆粒荷電量較低，隨著粒徑減小，顆粒慣性力增強(qiáng)，進(jìn)而導(dǎo)致顆粒荷電不均。顆粒在除塵器中的荷電機(jī)理主要分為場致荷電和擴(kuò)散荷電[15]，隨著顆粒粒徑的增加，場致荷電所占比例增加，擴(kuò)散荷電所占比例減少，兩者的綜合表現(xiàn)為粒徑在0.1～1 μm范圍的顆粒荷電最弱。噴入化學(xué)團(tuán)聚劑后，1 μm以下的顆粒的脫除效率由70%增加到85%，捕集效率提高比較明顯。主要原因是顆粒物團(tuán)聚是由顆粒與團(tuán)聚劑液滴碰撞和擴(kuò)散作用使顆粒物團(tuán)聚長大，而小于0.1 μm的顆粒擴(kuò)散作用更加明顯，擴(kuò)散作用的捕集效率[16]如下

圖8 細(xì)顆粒的分級脫除效率

式中，為Peclet數(shù)；Re為Reynolds數(shù)；為氣流速度，m·s-1；c為顆粒直徑，m；為擴(kuò)散系數(shù)，m2·s-1。

由式（2）可得到顆粒的捕集效率隨著的增加而下降。由式（3）可知與擴(kuò)散系數(shù)呈反比，與顆粒直徑呈正比。在工況不變的情況下，顆粒粒徑越小，擴(kuò)散作用顯著增強(qiáng)，減小，捕集效率增加，所以0.1 μm以下捕集效率較高。1 μm以上顆粒由于慣性碰撞作用較強(qiáng)，捕集效率也較高。從分級效率的定義分析，對于某一粒徑段，顆粒數(shù)濃度的變化主要取決于以下3種作用共同產(chǎn)生的結(jié)果：本粒徑段顆粒被電除塵捕集，小粒徑段顆粒團(tuán)聚長大進(jìn)入該粒徑段，本粒徑段團(tuán)聚長大進(jìn)入其他粒徑段。

2.2 化學(xué)團(tuán)聚促進(jìn)電除塵脫除SO3的性能

電除塵電壓為40 kV，化學(xué)團(tuán)聚劑流量為15 L·h-1，團(tuán)聚室溫度為120℃，利用SO3發(fā)生裝置在實驗平臺緩沖罐處添加SO3，并調(diào)節(jié)SO3濃度，保持化學(xué)團(tuán)聚室入口SO3濃度為40、70、100 mg·m-3進(jìn)行實驗。圖9為不同入口SO3濃度條件下，化學(xué)團(tuán)聚、電除塵對SO3的脫除效率，在入口濃度為40、70、100 mg·m-3時，化學(xué)團(tuán)聚室內(nèi)SO3的脫除效率為42%、53%、68%，化學(xué)團(tuán)聚協(xié)同電除塵對SO3的脫除效率分別為66%、78%、86%，隨著入口SO3濃度的增加，化學(xué)團(tuán)聚對SO3的脫除效率由42%增加到68%，化學(xué)團(tuán)聚協(xié)同電除塵對SO3的脫除效率由66%增加到86%，單一的化學(xué)團(tuán)聚技術(shù)對SO3的脫除效率明顯低于化學(xué)團(tuán)聚協(xié)同電除塵的脫除效率。分析原因主要是：煙氣中SO3極易與水分子結(jié)合形成H2SO4蒸氣，當(dāng)煙氣溫度低于其酸露點時，H2SO4蒸氣通過均相成核及以顆粒物為凝結(jié)核的異質(zhì)成核作用形成硫酸氣溶膠[16]。由于飛灰表面存在著凹坑和空腔，可以看作是飛灰的毛細(xì)孔。借助這些毛細(xì)孔的孔壁場力、靜電力等力的作用，硫酸氣溶膠首先被吸附并凝結(jié)在這些毛細(xì)孔內(nèi)，繼而擴(kuò)展到整個飛灰表面，形成一層水膜。煙氣中H2SO4蒸氣濃度越高，酸露點則越高[17-20]。化學(xué)團(tuán)聚室內(nèi)對SO3的脫除主要有兩方面作用：一是霧化液滴的蒸發(fā)降低了煙氣的溫度，增加了煙氣的濕度，為SO3形成H2SO4蒸氣創(chuàng)造條件；二是化學(xué)團(tuán)聚劑促進(jìn)細(xì)顆粒的團(tuán)聚過程中，SO3酸霧吸附在顆粒物表面，降低煙氣中SO3的含量。

圖9 化學(xué)團(tuán)聚協(xié)同電除塵對SO3的脫除效率

根據(jù)DLVO理論，細(xì)顆粒和液滴之間存在能量勢壘，顆粒間若發(fā)生團(tuán)聚，必須存在足夠的能量去打破勢壘，才能進(jìn)一步靠攏。若勢壘很小，則粒子間的相對運(yùn)動動能完全可以克服，由于霧化團(tuán)聚劑表面極性較強(qiáng)，H2SO4霧滴會降低細(xì)顆粒的疏水性，細(xì)顆粒只要接觸霧化團(tuán)聚劑表面就會黏附在一起（圖10）。團(tuán)聚后的細(xì)顆粒流經(jīng)電除塵時，由于SO3酸霧吸附在顆粒物表面，比電阻必然會有很顯著的降低[21-23]，SO3酸霧和細(xì)顆粒物就會被電除塵捕集。另外煙氣中SO3為電負(fù)性氣體，可以被電暈電場產(chǎn)生的電子俘獲，形成負(fù)離子。進(jìn)一步降低煙氣中SO3濃度，SO3能使細(xì)小顆粒相互黏附并產(chǎn)生凝結(jié)，形成較大的顆粒。

圖10 SO3在飛灰上凝結(jié)機(jī)理

SO3霧滴在飛灰上的冷凝吸附過程分為4個階段：外擴(kuò)散，膜擴(kuò)散，顆粒內(nèi)部擴(kuò)散和吸附反應(yīng)階段，采用Weber-Morris經(jīng)驗公式[24]對飛灰上吸附量進(jìn)行擬合，公式如下

式中，為顆粒內(nèi)擴(kuò)散的速率常數(shù)；q為時刻飛灰的吸附量；為常數(shù)。

圖11 飛灰吸附H2SO4的qt與t1/2擬合曲線

3 結(jié) 論

本文利用自行搭建的燃煤熱態(tài)實驗平臺開展了化學(xué)團(tuán)聚促進(jìn)電除塵脫除PM2.5和SO3的實驗研究，主要結(jié)論如下。

（1）化學(xué)團(tuán)聚可促進(jìn)細(xì)顆粒物團(tuán)聚長大，噴入化學(xué)團(tuán)聚劑后細(xì)顆粒物粒徑峰值由1 μm增長到3 μm左右。通過SEM可以明顯觀察到若干個粒徑 2.5 μm左右的球形細(xì)顆粒物經(jīng)高分子鏈以架橋的形式被連接起來，形成了較大的團(tuán)聚體。EDS結(jié)果表明化學(xué)團(tuán)聚基本不會改變細(xì)顆粒的化學(xué)成分。

（2）化學(xué)團(tuán)聚提高了電除塵對PM2.5的脫除效率，噴入化學(xué)團(tuán)聚劑后，電除塵出口細(xì)顆粒的數(shù)量濃度降低46%，分級脫除效率均得到提高，在1 μm以下提高尤為明顯；化學(xué)團(tuán)聚對SO3脫除效率隨SO3濃度的提高而提高，SO3濃度為70 mg·m-3時，化學(xué)團(tuán)聚對其脫除效率約為53%，電除塵出口SO3脫除效率為78%，化學(xué)團(tuán)聚協(xié)同電除塵對SO3脫除效率更高。

（3）Weber-Morris經(jīng)驗公式可以較好地預(yù)測 化學(xué)團(tuán)聚過程中SO3在細(xì)顆粒上凝結(jié)的過程，通過擬合數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)SO3在細(xì)顆粒上的凝結(jié)吸附過程主 要由內(nèi)部擴(kuò)散所控制，并符合（）。

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Simultaneous control of PM2.5and SO3by chemical agglomeration collaborative electrostatic precipitation

HU Bin1, LIU Yong1, YANG Chunmin2, HOU Dawei1, YUAN Zhulin1, YANG Linjun1

(1Key Laboratory of Energy Thermal Conversion and Control of Ministry of Education, Southeast University, Nanjing 210096, Jiangsu, China;2School of Electric Power Engineering, China University of Mining and Technology,Xuzhou 221116, Jiangsu, China)

Chemical agglomeration is one of the effective technology to realize ultar-low emission for coal-fired power plants. The removal of PM2.5and SO3from coal combustion by chemical agglomeration was investigated experimentally based on the coal-fired thermal system. The chemical composition of fine particles, the changes of particle size and the concentration of PM2.5and SO3were investigated at the chemical reunion chamber and electric outlet. The mechanism of removing PM2.5and SO3was analyzed. The results showed that the chemical agglomeration evaporation can increase the average size of particles from 0.1 μm to 3 μm, while the particle compositions were mainly uncharged. The fine particle number concentration was reduced from 5.8×104cm-3to 3.2×104cm-3and the electric efficiency was increased by 45% at the electric outlet. When SO3concentration in flue gas increased from 40 mg·m-3to 100 mg·m-3, the removal efficiency of SO3of a single chemical agglomeration increased from 42% to 68%, coordinated the electric SO3removal efficiency by 66% to 86%. The chemical agglomeration collaborative electrostatic precipitation can be efficient for the removal of PM2.5and SO3.

chemical agglomeration; PM2.5; SO3; simultaneous control

supported by the National Basic Research Program of China (2013CB228505).

date: 2016-01-29.

Prof. YANG Linjun, ylj@seu.edu.cn

X 51

A

0438—1157（2016）09—3902—08

10.11949/j.issn.0438-1157.20160134

國家重點基礎(chǔ)研究發(fā)展計劃項目（2013CB228505）。

2016-01-29收到初稿，2016-03-24收到修改稿。

聯(lián)系人：楊林軍。第一作者：胡斌（1988—），男，博士研究生。