無水低溫條件下的全棉毛巾柔軟整理

蒲冬潔，鐘　齊，b，王際平，b

(浙江理工大學(xué)，a.先進(jìn)紡織材料與制備技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室; b.生態(tài)染整技術(shù)教育部工程研究中心，杭州 310018)

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無水低溫條件下的全棉毛巾柔軟整理

蒲冬潔a，鐘齊a，b，王際平a，b

(浙江理工大學(xué)，a.先進(jìn)紡織材料與制備技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室; b.生態(tài)染整技術(shù)教育部工程研究中心，杭州 310018)

為解決傳統(tǒng)水浴浸漬法柔軟整理中柔軟劑利用率低和水污染的問題，選用新型環(huán)保介質(zhì)十甲基環(huán)五硅氧烷(D5)代替水作為整理的介質(zhì)，制備了柔軟劑/D5懸浮體系；采用紫外-可見光吸收光譜(UV-Vis spectroscopy)定量表征了在全棉毛巾浸漬法柔軟整理過程中毛巾上柔軟劑的吸附率；并以柔軟劑吸附率為指標(biāo)，研究了整理前的織物帶水率、整理溫度和時(shí)間對(duì)柔軟劑吸附率的影響。在此基礎(chǔ)上，對(duì)比分析了其與傳統(tǒng)水浴浸漬法柔軟整理的柔軟劑吸附率、試樣柔軟性、整理工藝和整理均勻性的差異。結(jié)果表明：柔軟劑/D5懸浮體系可大幅提高浸漬法柔軟整理中的柔軟劑利用率(接近100%)，且能耗降低，無廢水污染，達(dá)到節(jié)能減排、生態(tài)環(huán)保的目標(biāo)。

無水；低溫；D5；柔軟整理；棉織物

0　引　言

隨著人們生活水平的提高，對(duì)于日常生活中的紡織品的要求不再僅僅停留于基本的保暖，人們更希望其具有良好的舒適性。因此，紡織染整行業(yè)常應(yīng)用柔軟劑對(duì)織物進(jìn)行柔軟整理，使織物具有較持久的滑爽、柔軟的手感，進(jìn)一步提高衣物的品質(zhì)。目前傳統(tǒng)的全棉毛巾浸漬法柔軟整理存在著明顯的問題：a)浸漬法柔軟整理通常以水為介質(zhì)，柔軟劑利用率低、廢水污染問題嚴(yán)重。柔軟整理后，仍有30%左右的柔軟劑殘留在水中，不僅造成柔軟劑的浪費(fèi)，而且嚴(yán)重影響了生態(tài)環(huán)境的健康發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì)，染整工業(yè)最大的污染為水污染，其產(chǎn)生的廢水量占到紡織工業(yè)排放廢水總量的80%左右[1]。b)浸漬法柔軟整理一般在40～50 ℃進(jìn)行，這就需要先將整理液升溫，而后持續(xù)對(duì)其進(jìn)行加熱，結(jié)果造成了能源的浪費(fèi)。而隨著國內(nèi)外對(duì)生態(tài)環(huán)境、節(jié)能減排的日益重視，研發(fā)新型低溫?zé)o水浸漬法柔軟整理技術(shù)，能夠很好地解決上述水污染和能源消耗的問題。而在此基礎(chǔ)上，如果能夠同時(shí)提高柔軟劑的利用率，則更能夠達(dá)到事半功倍的效果。而在研發(fā)新型低溫?zé)o水浸漬法柔軟整理的過程中，如何尋找一種合適的環(huán)保介質(zhì)，使其能夠滿足上述的要求，已成為研發(fā)工作的關(guān)鍵。

一直以來，關(guān)于采用其他非水介質(zhì)代替水作為織物后整理介質(zhì)的研究尚鮮有報(bào)道。而在近年的研究報(bào)道中，十甲基環(huán)五硅氧烷(Decamethyl cyclopentasiloxane，D5)被證明是一種生態(tài)環(huán)保型介質(zhì)[2-4]，對(duì)人體無毒無害，目前已被廣泛用在化妝品和人體護(hù)理產(chǎn)品中[4-5]。同時(shí)，D5亦可作為載體或基礎(chǔ)物質(zhì)[6-8]。例如，D5可作為染色[9-11]和皂洗[12]的介質(zhì)。以染色為例，由于D5具有油性，故染料與纖維的親和力優(yōu)于染料與D5的親和力，這使得在染液與纖維碰撞的過程中，染料易于與纖維結(jié)合，所以能夠使染色取得優(yōu)異的效果。但是迄今為止，關(guān)于D5作為織物后整理介質(zhì)的研究目前鮮有報(bào)道。本文擬借鑒非水介質(zhì)D5可作為染色、皂洗介質(zhì)的思路，利用脂肪酰胺類柔軟劑與棉纖維具有良好的親和性、同時(shí)與D5親和性差的特點(diǎn)，采用D5作為浸漬法柔軟整理的介質(zhì)，制備柔軟劑/D5懸浮體系，優(yōu)選主要整理工藝參數(shù)，以期初步建立柔軟劑/D5懸浮體系的最佳整理工藝，提高整理劑的利用率，同時(shí)減少廢水排放和能源消耗，實(shí)現(xiàn)染整工藝的生態(tài)化。

1實(shí)驗(yàn)

1.1材料與設(shè)備

實(shí)驗(yàn)材料：100%全棉毛巾(漂白后未經(jīng)任何整理工藝，市購)，D5(純度：99.4%，GE Toshiba Silicones公司)，TF449B(純度：>98%，脂肪酰胺類軟片柔軟劑，浙江傳化股份有限公司)，去離子水(電導(dǎo)率5～6 μs/cm，實(shí)驗(yàn)室提供)。

儀器設(shè)備：AB104-N型分析天平(梅特勒-托利多上海有限公司)，QM-3SP04行星式球磨機(jī)(南京大學(xué)儀器廠)，IKA EUROSTAR 60數(shù)顯型懸臂攪拌器(德國IKA公司)，RJ-350Ⅲ軋車(上海雙翼實(shí)業(yè)公司)，DYE-24可調(diào)向式打色機(jī)(上海千立自動(dòng)化設(shè)備有限公司)，Lambda 35 紫外可見分光光度計(jì)(美國PerkinElmer公司)，PhabrOmeter3織物評(píng)價(jià)系統(tǒng)(美國Nucybertek公司)。

1.2試驗(yàn)方法

1.2.1柔軟劑/D5懸浮體系的制備

球磨罐中加入TF449B、D5和氧化鋯磨珠，柔軟劑與D5的質(zhì)量之比為1∶10，球磨速度600 r/min，球磨3 h，即得到高濃度的柔軟劑/D5懸浮漿。浸漬法柔軟整理前，根據(jù)毛巾重、柔軟劑的用量和浴比取適量高濃度懸浮漿加入至整理介質(zhì)D5中，經(jīng)攪拌形成柔軟劑/D5懸浮液(懸浮液中未加表面活性劑，30 min內(nèi)不分層，試驗(yàn)中現(xiàn)配現(xiàn)用，可保證柔軟整理過程中不分層，使得整理過程順利進(jìn)行)，用于整理試樣。

本文中，若無特別說明，柔軟劑/D5懸浮體系柔軟整理和傳統(tǒng)水浴柔軟整理均采用浸漬法，柔軟劑用量均為1%(o.w.f.)，同時(shí)織物重均為10 g。

1.2.2柔軟劑/D5懸浮體系整理基本工藝

整理基本工藝：試樣重10 g，柔軟劑用量1%(o.w.f.)，浴比1∶10。整理完畢，取出試樣，離心脫D5，60 ℃烘干。整理工藝流程見圖1。

圖1　全棉毛巾柔軟整理工藝流程

織物帶水率優(yōu)選：由于柔軟劑/D5懸浮液中并不含水，為考察柔軟整理過程中體系中的含水量對(duì)柔軟劑吸附率的影響，試驗(yàn)選擇以織物預(yù)先浸軋水的方式為體系引入水，并通過調(diào)整軋輥的壓力使織物在浸漬整理前具有不同的帶水率。在優(yōu)選織物帶水率時(shí)，初步選擇40 ℃條件下整理30 min，其他整理?xiàng)l件同上，分別選取干布整理、70%和100%的織物帶水率，以柔軟劑的吸附率為指標(biāo)，優(yōu)選出合適的織物帶水率。

溫度與時(shí)間的優(yōu)選：在優(yōu)選的織物帶水率基礎(chǔ)上，選取不同的整理溫度(20、30、40、50、60、70 ℃)與時(shí)間(2、5、10、20、30 min)對(duì)試樣進(jìn)行柔軟整理，以柔軟劑的吸附率為指標(biāo)，優(yōu)選出合適的整理溫度與時(shí)間。

1.2.3傳統(tǒng)水浴柔軟整理?xiàng)l件

整理液制備：將適量TF449B軟片在攪拌下加入到室溫的水中，繼續(xù)升溫至60 ℃，待物料全溶后，停止加熱，攪拌均勻，冷卻至室溫后于500 mL容量瓶中以去離子水定容，配制成8 g/L的母液，備用。柔軟整理前，根據(jù)織物重、柔軟劑的用量和浴比取適量母液加入水中，攪拌均勻后形成整理液用于整理試樣。

工藝條件：傳統(tǒng)水浴柔軟整理的基本工藝見圖1，其中整理溫度40 ℃，整理時(shí)間30 min，柔軟劑用量1%(o.w.f.)，浴比1∶10，pH值5～6，毛巾重10 g。整理完畢，取出試樣，離心脫水，60 ℃烘干。

1.2.4柔軟劑吸附率測(cè)定

標(biāo)準(zhǔn)工作曲線繪制：取1 g柔軟劑與D5進(jìn)行球磨(或用去離子水在50～60 ℃下化料)，用D5(或去離子水)稀釋定容，配成250 mL母液。分別移取0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4 mL于8個(gè)50 mL容量瓶中，并用D5(或去離子水)定容，搖勻。以D5(或去離子水)做參比，測(cè)定該柔軟劑在600 nm處的透過率(試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在此波長下，不同濃度的柔軟劑/D5懸浮液，其透過率差異大，可作為建立標(biāo)準(zhǔn)工作曲線的波長)。以整理液濃度為橫坐標(biāo)，透過率為縱坐標(biāo)，繪制TF449B在D5(或水)中的標(biāo)準(zhǔn)工作曲線。

試驗(yàn)通過繪制的標(biāo)準(zhǔn)工作曲線可得到整理液中殘留的柔軟劑濃度，再通過式(1)計(jì)算得到柔軟劑的利用率：

w=(1-c)×100

(1)

其中：w為柔軟劑的吸附率，%；c為整理液中殘留的柔軟劑濃度，g/L。

1.2.5柔軟性測(cè)試

試驗(yàn)以織物手感指數(shù)表征試樣的柔軟性，織物手感指數(shù)則用PhabrOmeter3織物評(píng)價(jià)系統(tǒng)測(cè)試的Curve area值表示。Curve area值為測(cè)試時(shí)試樣拉伸曲線的積分面積，該面積表示試樣通過測(cè)試環(huán)時(shí)需要的能量；曲線的積分面積越小，表明試樣通過測(cè)試環(huán)時(shí)所需要的總能量越小，試樣的手感就越柔軟[13]，即織物手感指數(shù)越小，試樣越柔軟。測(cè)試前將試樣放置在恒溫恒濕(溫度(20±2)℃，濕度(65±3)%)環(huán)境中平衡24 h。

1.2.6整理均勻性表征

放大布樣，按照柔軟劑/D5懸浮體系的優(yōu)選工藝，選取不同的浴比，對(duì)試樣進(jìn)行柔軟整理，待整理完畢，均勻選取試樣的6個(gè)不同部位剪樣進(jìn)行柔軟性測(cè)試，比較試樣的手感指數(shù)，分析數(shù)據(jù)的離散度(以標(biāo)準(zhǔn)差表示)。測(cè)試前將試樣放置在恒溫恒濕(溫度(20±2)℃，濕度(65±3)%)環(huán)境中平衡24 h。

2　結(jié)果與討論

2.1標(biāo)準(zhǔn)工作曲線的繪制

按照1.2.4中所述方法，繪制TF449B在D5和水中的標(biāo)準(zhǔn)工作曲線，結(jié)果如圖2所示，擬合得到的方程標(biāo)于圖中，R2為擬合優(yōu)度。

圖2　TF449B在柔軟劑/D5懸浮體系和水浴中的標(biāo)準(zhǔn)工作曲線

試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，柔軟劑/D5懸浮體系整理和傳統(tǒng)水浴整理的整理液均是不透明的分散體系，并且隨著柔軟劑濃度的增加，整理液的透過率會(huì)呈現(xiàn)下降的趨勢(shì)。由圖2可知，當(dāng)柔軟劑在一定濃度范圍內(nèi)，整理液的透過率與其濃度符合二次函數(shù)關(guān)系，且曲線的擬合優(yōu)度高(0.999)，這表明整理液中TF449B的濃度可通過測(cè)其透過率實(shí)現(xiàn)定量表征。

2.2織物帶水率對(duì)柔軟劑吸附率的影響

考慮到棉織物上的含水量可能會(huì)對(duì)柔軟劑在纖維表面的吸附、分散狀態(tài)有影響，而柔軟劑/D5懸浮體系中不含水，故選用織物預(yù)先軋水的方式為整理體系帶來不同的含水量，探究試樣含水量對(duì)柔軟劑吸附率的影響，結(jié)果如表1所示。

表1　40 ℃時(shí)不同織物帶水率對(duì)柔軟劑吸附率的影響

由表1可以看出，在溫度為40 ℃的條件下，當(dāng)試樣干布直接浸漬整理時(shí)，柔軟劑的吸附率約為90%；當(dāng)試樣預(yù)先浸軋水，并分別以70%和100%的織物帶水率進(jìn)行整理時(shí)，柔軟劑的吸附率分別下降至88%和77%左右。這表明，當(dāng)試樣預(yù)先浸軋水，再浸入柔軟劑/D5懸浮體系中進(jìn)行柔軟整理時(shí)，織物上帶有的水并未有助于柔軟劑吸附率的提高，同時(shí)織物上帶的水量越多，柔軟劑的吸附率下降越多?？紤]到廢水污染和實(shí)際應(yīng)用的問題，若織物干布直接浸漬整理，便可獲得較高的柔軟劑吸附率，那么織物不預(yù)先浸軋水更為節(jié)水、經(jīng)濟(jì)。綜上所述，選取干布直接浸入柔軟劑/D5懸浮體系中進(jìn)行柔軟整理較好，這不僅使柔軟劑的利用率達(dá)到最大化，更杜絕了廢水污染問題，同時(shí)整理工藝也更為簡(jiǎn)便。

2.3溫度與時(shí)間對(duì)柔軟劑吸附率的影響

以2.2中優(yōu)選的最佳條件，即選取干布直接浸入柔軟劑/D5懸浮體系中的方式，按照1.2.2中柔軟劑/D5懸浮體系的整理基本工藝對(duì)試樣進(jìn)行柔軟整理，考察不同整理溫度與時(shí)間下整理后殘液的透過率，結(jié)果如圖3所示。

從整理溫度的角度分析，在相同的整理時(shí)間內(nèi)，當(dāng)整理溫度為20 ℃時(shí)，柔軟整理后殘液的透過率最高，說明此溫度下柔軟劑的吸附率最大；隨著整理溫度的升高，殘液的透過率明顯呈逐漸下降的趨勢(shì)，這說明柔軟劑的利用率隨著溫度的升高而明顯降低。以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，低的溫度更有利于柔軟劑向纖維表面吸附，故整理溫度選擇20 ℃更有助于提高柔軟劑的利用率。

圖3　不同整理溫度與時(shí)間下殘液的透過率

從整理時(shí)間的角度看，當(dāng)整理溫度相同時(shí)，試樣保溫整理約2 min后，整理殘液的透過率就達(dá)到很高值，說明柔軟劑對(duì)纖維的吸附速率很快，在較短時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到較高的利用率?？赡艿脑蚴牵珼5是一種具有油性的環(huán)狀硅氧烷，相較于D5，酰胺類柔軟劑TF449B與多羥基的棉纖維之間的親和力更高，因此在整理液循環(huán)過程中，TF449B一旦與織物發(fā)生碰撞，便易于憑借二者之間的范德華引力吸附在棉纖維表面。繼續(xù)延長整理時(shí)間至5 min，殘液的透過率有較明顯增加，這表明隨著整理時(shí)間的延長和柔軟劑與纖維之間碰撞次數(shù)的增加，越來越多的柔軟劑吸附在纖維表面，故適當(dāng)延長時(shí)間有助于提高柔軟劑的吸附率；當(dāng)整理時(shí)間大于5 min后，殘液的透過率增加較緩慢，說明此后柔軟劑吸附率的增加并不是很顯著。綜上所述，對(duì)于柔軟劑/D5懸浮體系整理技術(shù)，最佳的整理?xiàng)l件是20 ℃條件下整理5 min以上。

2.4與傳統(tǒng)水浴浸漬法柔軟整理的對(duì)比

為更好地說明柔軟劑/D5懸浮體系的整理特點(diǎn)，試驗(yàn)將柔軟劑/D5懸浮體系整理與傳統(tǒng)水浴整理就整理工藝條件和柔軟劑的吸附率兩個(gè)方面加以對(duì)比。

2.4.1整理工藝對(duì)比

對(duì)于柔軟劑/D5懸浮體系，根據(jù)2.2、2.3對(duì)主要工藝參數(shù)優(yōu)化的結(jié)果，可以得出其最佳的整理工藝條件，見表2。

表2　柔軟劑/D5懸浮體系的最佳整理工藝條件

試驗(yàn)以處理10 g織物為例，對(duì)比了柔軟劑/D5懸浮體系和傳統(tǒng)水浴整理的主要工藝參數(shù)及耗水量(浴比均為1∶10)，結(jié)果如表3所示。

表3　兩種整理方法關(guān)于整理溫度、時(shí)間及耗水量的對(duì)比

由表3可以看出，從整理溫度的角度分析，傳統(tǒng)水浴整理需要在較高的溫度(40 ℃)下進(jìn)行，而對(duì)于柔軟劑/D5懸浮體系，柔軟劑達(dá)到最高吸附率時(shí)，整理溫度僅需20 ℃，這使得整理溫度顯著下降了20 ℃，實(shí)現(xiàn)了低溫且柔軟劑高利用率的節(jié)能整理技術(shù)。從整理時(shí)間看，柔軟劑/D5懸浮體系是傳統(tǒng)方法的1/6～1/3左右，明顯提高了整理速率。從工藝耗水量的角度看，由于傳統(tǒng)水浴浸漬法柔軟整理的浴比一般為1∶10，因此以浸漬法進(jìn)行柔軟整理時(shí)該方法需要耗費(fèi)比織物重10倍的水量，而柔軟劑/D5懸浮體系整理技術(shù)則實(shí)現(xiàn)了全程無水參與的清潔生產(chǎn)，整理后殘液中的柔軟劑含量極少，不僅節(jié)約了大量水資源，更極大地降低了水污染。

2.4.2柔軟劑吸附率對(duì)比

柔軟劑/D5懸浮體系和傳統(tǒng)水浴整理的柔軟劑吸附率對(duì)比情況如圖4所示。

圖4　柔軟劑/D5懸浮體系與傳統(tǒng)水浴整理不同時(shí)間內(nèi)柔軟劑吸附率的對(duì)比

由圖4可知，當(dāng)柔軟劑濃度相同時(shí)，在不同的整理時(shí)間內(nèi)，柔軟劑/D5懸浮體系在無水低溫條件下達(dá)到的柔軟劑吸附率幾乎達(dá)到100%，顯著高于傳統(tǒng)水浴整理(70%)；且柔軟劑的吸附速率較快，其對(duì)試樣保溫整理2 min所達(dá)到的柔軟劑吸附率就顯著高于傳統(tǒng)水浴整理30 min時(shí)的柔軟劑吸附率。

2.5整理效果的評(píng)價(jià)

為更全面地表征柔軟劑/D5懸浮體系柔軟整理的效果，試驗(yàn)按照優(yōu)選出的最佳整理工藝(見表2)對(duì)試樣進(jìn)行了柔軟整理，并討論分析了試樣的整理均勻性及柔軟性。

2.5.1整理均勻性評(píng)價(jià)

為更全面地分析最佳工藝條件下(浴比為1∶10)柔軟劑/D5懸浮體系對(duì)試樣整理的均勻性，試驗(yàn)同時(shí)做了浴比1∶5和1∶15兩組對(duì)比試驗(yàn)，測(cè)試了整理后試樣6個(gè)不同部位的手感指數(shù)，并對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)加以分析，結(jié)果如圖5所示。

圖5　柔軟劑/D5懸浮體系不同浴比整理的試樣的均勻性表征

結(jié)合圖5(a)和(b)可以看出，當(dāng)浴比為最佳浴比1∶10時(shí)，試樣的手感指數(shù)較接近，數(shù)據(jù)之間的標(biāo)準(zhǔn)差較小，說明在此最佳浴比下，試樣的手感指數(shù)分布較集中，這表明試樣不同部位的柔軟性非常接近，即柔軟整理均勻性良好，同時(shí)也較直觀地佐證了1∶10確實(shí)是柔軟劑/D5懸浮體系的較佳浴比。

分析另外兩組對(duì)比試驗(yàn)的數(shù)據(jù)可知，浴比為1∶5時(shí)試樣的手感指數(shù)大小不均一，數(shù)據(jù)之間的標(biāo)準(zhǔn)差較浴比1∶10時(shí)明顯增大，說明浴比為1∶5時(shí)試樣的手感指數(shù)分布較離散，這表明試樣不同部位的柔軟性相差較大，即整理均勻性差。當(dāng)浴比增大至1∶15時(shí)，試樣手感指數(shù)的與浴比1∶10時(shí)相差不大，說明當(dāng)浴比繼續(xù)增大到1∶15時(shí)，柔軟整理的均勻性并未有明顯提高。

以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在柔軟劑/D5懸浮體系的最佳整理工藝條件下，其對(duì)試樣的整理均勻性良好。同時(shí)也表明，浴比對(duì)整理均勻性影響較大：浴比過小，試樣整理均勻性差；浴比太大，試樣整理均勻性也較好，但耗費(fèi)了更多的D5，在后續(xù)D5的回收階段勢(shì)必會(huì)造成不必要的能源浪費(fèi)。因此，在采用柔軟劑/D5懸浮體系對(duì)全棉毛巾進(jìn)行柔軟整理時(shí)，需選取合適的浴比，即可保證整理的均勻性，又可避免耗費(fèi)更多的D5，節(jié)約能源。

2.5.2試樣柔軟性評(píng)價(jià)

試驗(yàn)比較了柔軟劑/D5懸浮體系與傳統(tǒng)水浴整理試樣的柔軟性，以試樣的手感指數(shù)表征，結(jié)果如圖6所示。

圖6　柔軟劑/D5懸浮體系與傳統(tǒng)水浴整理試樣的手感指數(shù)對(duì)比

從圖6可以看出，對(duì)于兩種整理方法，處理后試樣的手感指數(shù)均顯著下降，從146下降至92以下。結(jié)合1.2.5中所述PhabrOmeter3的測(cè)試原理可知，手感指數(shù)越小，織物通過測(cè)試環(huán)所需的總能量越小，試樣的柔軟性越好，這表明柔軟劑/D5懸浮體系整理可大大提升織物的柔軟性；同時(shí)，柔軟劑/D5懸浮體系整理后的試樣手感指數(shù)更低，即試樣柔軟性更好些，優(yōu)于傳統(tǒng)水浴整理。

3　結(jié)　論

a) 柔軟劑/D5懸浮體系整理技術(shù)實(shí)現(xiàn)了全程無水參與的清潔生產(chǎn)，整理后無廢水產(chǎn)生，大大降低了水污染，不存在傳統(tǒng)方式整理后廢水難處理的問題。并且D5介質(zhì)可以回收循環(huán)利用，達(dá)到生態(tài)環(huán)保的目標(biāo)。

b) 與傳統(tǒng)水浴整理相比，此整理技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)全棉毛巾的低溫柔軟整理(整理溫度為20 ℃)，明顯降低了生產(chǎn)中的能耗，符合節(jié)能減排的要求。

c) 柔軟劑/D5懸浮體系整理技術(shù)可大幅提高柔軟劑的利用率(接近100%)，顯著高于傳統(tǒng)水浴整理中柔軟劑的利用率(70%)，減少了資源的浪費(fèi)。

d) 采用柔軟劑/D5懸浮體系整理的棉織物，整理均勻性良好。并且整理后的棉織物的柔軟性也優(yōu)于傳統(tǒng)水浴整理后的棉織物。

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(責(zé)任編輯： 許惠兒)

Anhydrous Softening Finishing of Cotton Towel at Low Temperature

PUDongjiea，ZHONGQia,b，WANGJipinga,b

(a. Engineering Research Center for Eco-Dyeing & Finishing of Textiles, Ministry of Education；b. Key Laboratory of Advanced Textile Materials & Manufacturing Technology,Ministry of Education, Zhejiang Sci-Tech University, Hangzhou 310018, China)

In this paper, Softener/D5 suspension system was made by using Decamethyl cyclopentasiloxane (D5), a new environmentally friendly medium, as the medium in softening finishing to overcome the low utilization of softener and severe water pollution in the traditional softening finishing. The absorption rate of softener on the towel was quantitatively characterized with UV-Vis spectroscopy during the processing of softening finishing of cotton towel by means of impregnation method. Besides, it studied the influences of fabric water content, finishing temperature and time before finishing on the absorption rate of softener by taking the absorption rate of softener as an indicator. Based on this, the differences in adsorption rate of softener, the softness of samples, the finishing process and the uniformity of softening finishing between this method and traditional impregnation method were analyzed and compared. The results indicate that the softener/D5 suspension system is able to significantly enhance the utilization (close to 100%) of softener in softening finishing with the impregnation method. In addition, it reduces the consumption of energy and has no wastewater pollution so it can attain the goals of energy conservation, emission reduction and eco-environment protection.

anhydrous; low temperature; D5; softening finishing; cotton fabric

10.3969/j.issn.1673-3851.2016.05.001

2015-07-24

蒲冬潔(1989-)，女，河南開封人，碩士研究生，主要從事生態(tài)染整技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用方面的研究。

王際平，E-mail：jipingwanghz@gmail.com

TS195.5

A

1673- 3851 (2016) 03- 0327- 06 引用頁碼： 050101