高曉耕
(1.天地科技股份有限公司建井研究院;2.北京中煤礦山工程有限公司)
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郭家灘風井過流砂層旋噴帷幕治理技術
高曉耕1,2
(1.天地科技股份有限公司建井研究院;2.北京中煤礦山工程有限公司)
摘要針對郭家灘風井表土層薄、流砂層結構松散、富水性強的問題,為有效治理流砂層,加快施工進度,采用旋噴工藝,形成井筒帷幕。井筒帷幕設計兩圈旋噴樁,每圈樁數均為65個,內圈樁圈徑9.8 m,樁徑600 mm;外圈樁圈徑為10.7 m,樁徑為650 mm,引孔工程量1 768 m,消耗水泥506 t。結果表明,井筒旋噴帷幕能較好地加固與封堵流砂層,消除施工安全隱患、加快施工進度。
關鍵詞立井流砂層旋噴帷幕
沖積層井筒施工時常遇到流砂層,流砂層對應力變化異常敏感,微小的應力變化就能導致流砂層黏性急劇降低。若控制不當,井筒開挖擾動時常導致片幫、井底冒砂、井壁掏空等問題[1],嚴重時可造成井筒偏斜,甚至危及地面建筑物。由于井筒穿越流砂層施工難度大、風險高,一直是影響井筒施工工期和造價的關鍵因素[1]。目前井筒穿越流砂層的施工方法有普通施工方法,包括板樁法、降水法;特殊施工方法,有凍結法、 鉆井法、 沉井法、帷幕法等。凍結法是目前井筒不穩(wěn)定表土層施工的首選方法,凍結壁可有效防止水或流砂涌入井筒,施工安全性好,但投資較大[2-3];鉆井法利用泥漿洗井、護壁和排渣,井筒鉆成后再預制井壁下沉,該技術實現了機械化作業(yè),但存在設備昂貴和后期泥漿處理的問題;沉井法利用刃腳插入土層, 工作面不斷破土排渣, 依靠井壁自重下沉,但不適用于地層存在孤石的情況,該法工藝簡單、占用設備少、投入費用小,但井筒垂直度不好控制[4];帷幕法一般通過旋噴樁,相互咬合,形成穩(wěn)定隔水帷幕。普通施工法工期長,難度大,一般僅在流砂層較薄時采用[5-6]。近年來,常宏、徐繼民等[1,7]介紹了金屬井圈背板法在井筒穿越流砂層的應用情況,指出金屬井圈背板法結合注漿技術可明顯節(jié)省施工費用、縮短施工工期。
郭家灘煤礦設計生產能力為10.0Mt/a,井田位于陜北侏羅紀煤田榆神礦區(qū)。該礦采用斜井開拓方案,布置有主斜井、副斜井、進風及回風立井4個井筒。回風井井筒垂深350m(含水窩),井筒凈徑7.5m,荒徑8.8m。井筒共穿越7層含水層,其中表土層薩拉烏蘇組和風積沙含水層富水性強,預測涌水量33.62m3/h,且透水性強,結構松散,穩(wěn)定性差,存在流砂現象,是井筒施工的難點[8]。另外,風積層及薩拉烏蘇組充水強度受大氣降水等因素影響強烈,雨季會明顯增大??紤]井筒表土層薄,采用凍結法等特殊工法投資大,普通法降水困難且可能引起地面不均勻沉降等問題,為保證鑿井順利通過,在井筒外圍施工高壓旋噴樁帷幕,起到封堵外圍涌水及側向加固的目的。
2.1工程地質條件
回風立井自上而下穿越地層有第四系、新近系上新統保德組、白堊系下統洛河組、侏羅系中統安定組、直羅組、延安組地層。表土層與旋噴施工有關的地層情況見表1。①風積層主要為細砂,分選中等,上部稍濕,下部潮濕含水,初見水位1.10m;②第四系上更新統薩拉烏蘇組,粉細砂層,含植物腐殖質,局部顆粒稍粗,富水性強,結構松散,穩(wěn)定性差,存在流砂現象;③第四系中更新統離石組,為黃土,具可塑性,含少量粉細砂顆粒,上部見少量鈣質結核,下部黏土含量稍多,以柱狀及長柱狀為主(場區(qū)內部分位置見粉砂土,位于黃土下,呈灰黃色,成分以亞黏土為主,含少量粉砂,飽含水);④新近系上新統保德組(紅土),可塑性強,含鈣質結核,局部富集成層,少量呈透鏡狀。
2.2水文地質條件
根據地下水的賦存條件、水力特征及含水層的縱向分布結構,表土層含隔水層組劃分為:①第四系上更新統薩拉烏蘇組及全新統風積砂孔隙潛水含水層(Q3s+Q4eol);②第四系中更新統離石黃土弱含水層(Q2l);③新近系上新統保德組紅土隔水層(N2b)。抽水試驗表明,第四系松散砂層透水性強,富水性弱~中等;土層富水性弱,但上部黃土層局部含砂量較大,并伴有砂層透鏡體,儲水條件較好。井筒位置處于低洼處,自然水位為1.85m,原始地坪接近水位線?;仫L立井采用“大井法”,表土段含水層預計井筒涌水量見表2。
表1 回風井井筒表土層地層
3.1旋噴深度
由檢查孔資料可知,富水流砂層底界為11.60m,下部為黃土層??紤]施工安全,設計旋噴>帷幕進入隔水黃土層2.0m,旋噴樁底部深度13.60m。同時由于上部均為風積砂,且自然水位深度較高,設計旋噴樁頂部深度為自然地表(場平標高)以下0.5m,由此確定旋噴樁長度為13.10m。
表2 回風立井井筒涌水量預測
3.2旋噴樁布置
井壁為鋼筋混凝土結構,凈徑7.50m,壁厚650mm,理論開挖荒徑8.8m。本工程井筒帷幕采用二重管旋噴法施工,根據地層條件和高壓旋噴技術特點,考慮井筒開挖斷面,為保證流砂層治理效果,井筒帷幕旋噴樁布置如圖1所示。井筒帷幕共設計兩圈旋噴樁,插花布置,樁與樁之間相互咬合,以保證帷幕封堵效果。內圈樁圈徑9.8m,單樁樁徑600mm,樁間距473mm,數量65個;外圈樁圈徑10.7m,單樁樁徑650mm,樁間距517mm,數量65個;兩圈樁間距為450mm。施工時,根據實際樁體位置、成樁質量等,可在特殊位置增設樁。
圖1 井筒帷幕旋噴樁布置(單位:mm)
4.1施工工藝
旋噴漿液采用水灰比1∶1的水泥漿,選用P.O42.5硅酸鹽水泥,大規(guī)模施工之前,在場地內選擇合適位置進行2~3根旋噴樁試噴,以確定施工初始參數(表3)。井筒帷幕旋噴施工工藝流程如圖2所示,主要施工程序包括:定位及倒空孔施工、制漿與旋噴作業(yè)、特殊部位復噴、沖洗及樁頂回灌等。
表3 回風立井井筒旋噴參數
4.2質量保障措施
旋噴樁施工過程應嚴密控制,確保帷幕交圈和帷幕厚度:①先平整場地,鉆桿應垂直,確保實際樁位與設計孔位的偏差不大于50mm,鉆孔垂直度偏差小于1%。防治鉆孔坍塌,必要時可采用泥漿循環(huán)護壁;②噴射過程中,旋噴壓力必須滿足設計要求,當壓力出現驟然下降、上升或冒漿異常時,必須停機檢查原因,待排除故障后方可恢復工作,防止出現樁徑不夠或者斷樁現象,確保樁徑容許偏差小于50mm;③噴射結束后,及時利用冒漿充填,直到孔口漿液不再下沉為止;④對于旋噴樁底部深入黃土層部分,采取降低上提速度和復噴措施,即底部0.5m上提速度降低5cm/min,50cm后旋噴管下放至孔底,以設計速度復噴,提升100cm后再下放50cm進行復噴,如此往復,直至上部細砂層位。
圖2 井筒帷幕旋噴樁施工工藝流程
針對郭家灘表土層薄,存在富水流砂層的特殊條件,通過布置兩圈相互咬合的旋噴樁,在井筒開挖
荒徑外形成封閉的井筒帷幕,成功解決了風井過流砂層的施工難題。施工成樁130根,總引孔工程量1 768m,消耗水泥506t。工程前后施工時間不到一個月,施工速速快,不影響建井工期,消除了井筒施工安全隱患,對類似工程流砂層處理有一定的參考價值。
參考文獻
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(收稿日期2016-04-26)
高曉耕(1981—),男,副研究員,碩士,100013北京朝陽青年溝東路5號天地大廈402室。