煤場斗輪堆取料機自動堆料技術(shù)改進

柴森 閆安

煤場斗輪堆取料機自動堆料技術(shù)改進

柴森 閆安

（邯峰發(fā)電廠 河北邯鄲 056004）

本文以某燃煤電廠煤場斗輪自動堆料為例，就存在問題、解決方案和實施進行闡述，希望對存在類似問題和困惑的企業(yè)有所幫助。

煤場；取料機；技術(shù)改進

1 自動堆料改進的背景及意義

燃煤電廠燃料管理涉及較多層面，其中堆放管理是重要一環(huán)，堆放管理不僅僅關(guān)系到場地的合理使用，而且對于配煤摻燒有著積極意義，以某場為例，其儲煤特點及面臨問題有：①礦點多，煤質(zhì)指標多樣，煤場堆料必須規(guī)范放置。②煤質(zhì)指標不一，煤場進行初級摻配可有效降低成本。③來煤不規(guī)范堆放易造成煤場混煤，影響摻配精度繼而影響鍋爐燃燒穩(wěn)定性。以上三個原因制約著精細化摻配上煤，為保障原煤的摻配精確，須優(yōu)化摻配方式。

2 原堆料系統(tǒng)存在問題

在煤場實現(xiàn)燃煤摻配的方式有兩種：①在堆料環(huán)節(jié)實現(xiàn)；②在取料環(huán)節(jié)實現(xiàn)，本文就堆料環(huán)節(jié)的摻配進行討論。

該廠原燃煤摻配實現(xiàn)方式：斗輪堆取料機實現(xiàn)初級摻配，筒倉前A、B皮帶實現(xiàn)二級摻配；筒倉后#1、#2環(huán)式給煤機實現(xiàn)三級摻配。由此可知，取料環(huán)節(jié)只能在煤場實現(xiàn)初級摻配，當二級摻配一條皮帶故障或三級摻配環(huán)式給煤機檢修、故障停用時，斗輪機必須承擔精確摻配任務(wù)，以滿足鍋爐穩(wěn)定經(jīng)濟燃燒。

綜上，斗輪摻配的準確度直接影響二、三級摻配從而直接影響到鍋爐熱值、硫份指標的達標。

3 自動堆料的技術(shù)改進方案

要實現(xiàn)斗輪機堆料摻配，一般有三種形式，其主要特點如下：①定點堆料。優(yōu)點：需在選取好堆料點后堆料，無需頻繁操作行走、回轉(zhuǎn)，堆料效率高。缺點：定點堆料不能實現(xiàn)不同種煤質(zhì)多層堆，分層取，也就不能實現(xiàn)摻配上煤。②行走堆料。優(yōu)點：行走堆料能形成不同的煤種按順序平行、間隔堆放成若干列；取料時方便取到不同列的煤。缺點：摻配精度受人為因素影響大，難以在精細化摻配上再求突破；占用較大的煤場空間，限制燃煤摻配種類，來煤高峰時極易發(fā)生混煤事件。③回轉(zhuǎn)堆料。優(yōu)點：能滿足多層堆、分層取，可有效提高了燃煤存放的空間利用率。缺點：手動操作堆料，摻配精度受人為因素影響大，深化精細化摻配工作受阻；需反復操作行走、回轉(zhuǎn)，操作頻繁，堆料效果對斗輪司機的經(jīng)驗、技術(shù)水平依賴性大。

以上三種形式均存在一定局限性，全面分析的基礎(chǔ)上，我們考慮在回轉(zhuǎn)堆料的基礎(chǔ)上對自動堆料技術(shù)進行改進，自動堆料的優(yōu)越性有：能實現(xiàn)自動堆料，斗輪司機只需根據(jù)煤場實際情況設(shè)置左、回轉(zhuǎn)角度及行走進給量時間便可在指定區(qū)域回轉(zhuǎn)堆料，每次循環(huán)堆料的回轉(zhuǎn)角度和行走距離均勻一致。自動堆料主要有以下三大優(yōu)勢：自動堆料的方式可以使燃煤在有限空間內(nèi)堆放多類煤種：滿足燃煤摻配指標需求同時有效降低了煤場存煤空間，避免混煤風險：有效降低斗輪司機操作頻率，提高堆料效率，并能保證燃煤摻配精確度。

自動堆料技術(shù)改進關(guān)鍵點和難點在于：自動堆料狀態(tài)下實現(xiàn)進行左右回轉(zhuǎn)角度靈活設(shè)置：行走進給量時間時間在觸屏上隨時調(diào)整，取代人工手動行走距離控制，提升行走距離準確度：自動堆料行走調(diào)車由調(diào)整狀態(tài)下進行，改進為運行狀態(tài)，避免斗輪機及堆料流程的上級設(shè)備因聯(lián)鎖停機。

自動堆料技術(shù)的改進實施：①自動堆料狀態(tài)回轉(zhuǎn)左、右角度設(shè)置：利用編碼器準確的定位功能，參與自動堆料的回轉(zhuǎn)左右角度設(shè)定；②自動堆料通過觸屏調(diào)整大車行走時間（進給量）：斗輪機在自動堆料狀態(tài)下行走時間量默認為12S，觸屏行走進給量時間設(shè)定未與下位機PLC程序連接，致使斗輪司機不能隨時根據(jù)煤場情況調(diào)整大車行走量時間，下位機TIME指令不能識別觸屏時間二進制碼，將二進制碼處理成BCD碼在送入TIME指令；③自動堆料狀態(tài)下大車行走調(diào)車斗輪機自動堆料運行方式下進行大車調(diào)車將導致本機以及上級堆料流程設(shè)備全部停止，效率降低且設(shè)備無謂啟停耗費電能。制定斗輪機行走程序語段、制定程序修改方案，進行模擬運行。

自動堆料技術(shù)實施后的效果及維護要求：①斗輪機在自動堆料狀態(tài)運行下，可實現(xiàn)根據(jù)煤場實際存儲煤情況，適時的進行回轉(zhuǎn)角度設(shè)定、大車進給量設(shè)定、大車調(diào)車等功能，完全實現(xiàn)斗輪機自動堆料功能。②煤場自動堆料實現(xiàn)了多層堆，分層取的精確規(guī)范化管理，尤其是無煙煤的堆取，使其摻配合格率達到100%，煤場實現(xiàn)精確摻配上煤，最大限度的避免了鍋爐燃燒不穩(wěn)定風險。③避免了斗輪機自動堆料運行中因調(diào)整各參數(shù)造成原堆料流程設(shè)備頻繁停機，節(jié)約電能，提高生產(chǎn)效率。④每月要對斗輪機的回轉(zhuǎn)編碼器進行效驗，確保編碼器計量準確，從而保證回轉(zhuǎn)角度可靠準確運行。⑤保證煤場平整規(guī)范，建議制定煤場推煤機推煤作業(yè)措施，確保斗輪機自動堆料位置精確。

4 自動堆料技術(shù)效果檢查

對改進后的堆料技術(shù)實施效果進行檢查，通過跟蹤不通班次的運行結(jié)果作如表1統(tǒng)計。

表1 2014～2015年不同班次完成摻配比利表

由于近幾年多礦點煤質(zhì)指標較多（十幾種），按斗輪機每班運行方式改變一次，可避免流程設(shè)備啟停節(jié)電：W=1.732×380×3628.5×0.85×5/3600=2.8kWh，3個班為8.4kWh，則每年節(jié)約電量最低估算為3066kWh。

自動取料方式與自動堆料方式相似，區(qū)別主要為斗輪機直接和物料直接接觸，可對取料控制做邏輯關(guān)系修改，實現(xiàn)自動取料功能，在取煤效率、摻配效率、節(jié)能等方面再求突破。自動取料功能實現(xiàn)主要面臨難題是安全問題，因其直接和物料接觸，有可能因為監(jiān)督疏忽造成設(shè)備上的損壞，以往也發(fā)生過多起斗輪機傾翻案例，影響正常生產(chǎn)秩序，對人身安全也帶來巨大安全隱患，為此要在本文所述改造的基礎(chǔ)上增加側(cè)翻保護，確保安全。

5 結(jié)論

通過探索找到穩(wěn)定可靠的改進方式和管理方法，實現(xiàn)煤場斗輪機自動堆料、取料技術(shù)改機是是降低摻配燃料摻配成本，提升摻配可靠性是可行、有效的方法，同時亦能減輕運行人員的勞動強度。

TM921.5

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1004-7344（2016）27-0241-01

2016-9-13