何尉祥,申玉生,何永輝,趙樂
(西南交通大學(xué) 交通隧道工程教育部重點實驗室,四川 成都 610031)
?
隧道仰拱初期支護鋼架缺失整治技術(shù)
何尉祥,申玉生,何永輝,趙樂
(西南交通大學(xué) 交通隧道工程教育部重點實驗室,四川 成都 610031)
摘要:新建蘭渝鐵路某隧道仰拱初期支護鋼架缺失,運用有限元軟件ANSYS采用荷載-結(jié)構(gòu)模型計算隧道斷面各處內(nèi)力。按破損階段法求出隧道斷面各位置的安全系數(shù),得出拱頂位置的安全系數(shù)最小,且不滿足規(guī)范要求,需采取整治措施。根據(jù)計算結(jié)果提出一種整治措施,即采用中空注漿錨桿對仰拱進行注漿補強,該方案改善了隧道仰拱周邊圍巖的力學(xué)性能,也使仰拱初期支護恢復(fù)力學(xué)效應(yīng),取得了良好的整治效果。該技術(shù)對類似的隧道病害整治有一定的參考意義和推廣價值。
關(guān)鍵詞:初期支護;仰拱;安全系數(shù);中空錨桿;注漿
1概述
新建蘭渝鐵路某隧道為雙線鐵路隧道,隧道處在剝蝕丘陵,隧道洞身穿越侏羅紀(jì)遂寧組泥巖夾砂巖,巖層傾角平緩,產(chǎn)狀變化較小,未見斷裂構(gòu)造形跡。地下水不發(fā)育,預(yù)計隧道涌水量較小,環(huán)境作用類別為T2,地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無侵蝕性。隧道穿越Ⅲ級,Ⅳ級和Ⅴ級圍巖,其中洞口段處在Ⅴ級圍巖范圍。隧道按照新奧法原理設(shè)計,襯砌結(jié)構(gòu)采用初期支護和二次襯砌的復(fù)合式襯砌支護。洞口段處在Ⅴ級圍巖范圍,隧道支護結(jié)構(gòu)采用Ⅴ級圍巖Ⅰ型加強復(fù)合式襯砌。Ⅴ級圍巖復(fù)合式襯砌,初支拱墻厚度28cm,I20b型鋼,鋼架間距0.6m;襯砌厚度二襯50cm,仰拱60cm,襯砌混凝土采用C35鋼筋混凝土,二襯、仰拱Ф22鋼筋,間距20cm。Ⅴ級圍巖隧道斷面原設(shè)計圖見圖1。
單位:cm圖1?、跫墖鷰r隧道斷面原設(shè)計圖Fig.1 Original tunnel cross-section design of Ⅴsurrounding rock
2隧道施工缺陷
改隧道已建成3a并已運營通車。經(jīng)檢驗,該隧道在里程洞口段80m范圍初期支護仰拱鋼架缺失,造成仰拱剛度下降。洞口段埋深較淺,地質(zhì)條件較差,該施工質(zhì)量缺陷使隧道結(jié)構(gòu)強度降低,威脅整個隧道的安全,故需要在論證分析后采取整治措施。
3荷載結(jié)構(gòu)計算
3.1荷載結(jié)構(gòu)模型
根據(jù)荷載-結(jié)構(gòu)模型理論,建立隧道洞口段橫斷面平面模型,縱向長度取1m。假設(shè)襯砌四周均布地基彈簧,其中二次襯砌采用梁單元(Beam)模擬,地基采用彈簧單元(Spring)模擬,彈簧長度取1m。地基彈簧只可受壓,不可受拉,經(jīng)反復(fù)試算后需刪除受拉彈簧。荷載-結(jié)構(gòu)模型見圖2。
圖2 荷載-結(jié)構(gòu)模型Fig.2 Load-structure model
3.2計算參數(shù)
根據(jù)鐵路隧道設(shè)計規(guī)范(TB10003—2005),圍巖物理力學(xué)參數(shù)取值如表1[1]所示。該隧道初期支護仰拱鋼架缺失段平均埋深為30.2m,經(jīng)計算屬淺埋隧道,按淺埋隧道計算。按破損階段法計算隧道襯砌強度力學(xué)參數(shù)具體參數(shù)值見表2。
表1 圍巖物理力學(xué)參數(shù)取值表
表2 襯砌材料力學(xué)參數(shù)
表3 二次襯砌內(nèi)力及安全系數(shù)
3.3內(nèi)力計算
隧道初期支護仰拱鋼架缺失,造成仰拱剛度降低。根據(jù)該隧道設(shè)計說明,Ⅴ級圍巖隧道設(shè)計時按二次襯砌在復(fù)合式襯砌中承擔(dān)圍巖壓力50%~70%。由于仰拱初期支護鋼架缺失,造成仰拱初期支護強度不足,從而破壞了整個初期支護支撐體系,使初期支護的力學(xué)性能大大降低[2~5]。此時二襯承擔(dān)荷載比例尚不清楚。按最不利情況考慮,可以認(rèn)為初期支護失效,圍巖壓力全部由二次襯砌承擔(dān)。采用有限元軟件ANSYS按荷載-結(jié)構(gòu)模型對二次襯砌受力進行計算。選取斷面7個典型位置為二次襯砌內(nèi)力控制點。示意圖見圖3。
計算二次襯砌承擔(dān)全部荷載時的隧道襯砌軸力、彎矩,結(jié)果見圖4~5,根據(jù)鐵路隧道設(shè)計規(guī)范(TB10003—2005)按破損階段檢算襯砌截面強度[6],得到各控制點的內(nèi)力及安全系數(shù)見表3。隧道斷面二襯各位置的安全系數(shù)見圖6。由圖6可以看出,仰拱處的安全系數(shù)較大,拱頂?shù)陌踩禂?shù)最小,為1.6,不滿足規(guī)范的要求。在隧道45°方向位置的安全系數(shù)也較小。
圖3 二次襯砌控制點示意圖Fig.3 Sketch of control points on secondary lining
單位:N圖4 二次襯砌軸力圖 Fig.4 Axial force diagram of the secondary lining
單位:N·m圖5 二次襯砌彎矩圖Fig.5 Bending moment diagram of the secondary lining
按二襯承擔(dān)荷載比例從50%~100%依次計算隧道斷面各控制點的軸力、彎矩,得到安全系數(shù),其變化情況見圖7~8。
由圖7~9可見,隨著二襯承擔(dān)荷載比例的增加,軸力和彎矩都逐漸增加,安全系數(shù)逐漸減小。由圖8可見,拱頂處彎矩最大,其變化也最大,當(dāng)二襯承擔(dān)荷載由50%增加到100%時,拱頂處彎矩增加了92%。拱頂兩側(cè)位置彎矩方向發(fā)生變化,即由隧道內(nèi)側(cè)受拉逐漸變化到隧道內(nèi)側(cè)受壓。由圖9可見,拱頂處的安全系數(shù)最小,其他位置的安全系數(shù)相對較大。當(dāng)二襯承擔(dān)荷載大于75%時,拱頂處安全系數(shù)小于規(guī)范規(guī)定的最小安全系數(shù)2.0,此時必須采取加固措施。偏安全考慮,可認(rèn)為初期支護完全失效時,即二襯承擔(dān)全部荷載,此時拱頂附近的安全系數(shù)為1.6,已小于規(guī)范規(guī)定的最小安全系數(shù)2.0,需要采取措施進行加固??梢?,拱頂是該隧道最危險的位置,是整個斷面強度的控制點,施工時必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),不得偷工減料,拱頂位置的受力鋼筋可適當(dāng)增加[9-12]。
圖6 二次襯砌安全系數(shù)圖Fig.6 Safety factor diagram of the secondary lining
圖7 軸力隨二襯承擔(dān)荷載比例變化Fig.7 Graph of the axial force over the change of bearing load proportion of the secondary lining
4整治措施
根據(jù)國內(nèi)的工程實例經(jīng)驗,隧道仰拱對提高隧道結(jié)構(gòu)的承載力,抑制圍巖內(nèi)塑性區(qū)的擴展,約束隧道洞周位移的發(fā)展,提高襯砌結(jié)構(gòu)的安全度等方面都有非常重要的作用[13-15]。
為進一步確保隧道安全,在不拆除重新修建仰拱情況下,可采用在襯砌結(jié)構(gòu)墻腳、仰拱底部增設(shè)錨桿,用錨桿來約束隧道的周邊位移及豎向位移,同時,中空錨桿注漿,可固結(jié)圍巖與仰拱底松散層及圍巖內(nèi)部的裂隙,以提高隧道底圍巖基礎(chǔ)承載能力,滿足隧道正常使用要求[16-17]。
圖8 彎矩隨二襯承擔(dān)荷載比例變化Fig.8 Graph of the bending moment over the change of bearing load proportion of the secondary lining
圖9 安全系數(shù)隨二襯承擔(dān)荷載比例變化Fig.9 Graph of the safety factor over the change of bearing load proportion of the secondary lining
4.1設(shè)計原則
1)采用動態(tài)設(shè)計,本著安全實用、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟合理、技術(shù)先進的原則;
2)盡量利用既有襯砌結(jié)構(gòu)性能,對結(jié)構(gòu)缺陷處進行快速有效的補強;
3)整治時的工法和工藝應(yīng)具有較強的安全性和可操作性。
4.2整治方案
1)先對襯砌觀察,襯砌沒有裂紋或僅有微小裂紋(寬度小于2mm)、無錯臺、無壓潰現(xiàn)象,仰拱結(jié)構(gòu)無破損或破損較輕時,在兩側(cè)邊墻距蓋板頂10cm與水平呈15°斜向下各設(shè)置一根長L=5.0m的Φ32中空注漿錨桿,在距水溝邊墻外50cm及中央排水溝兩側(cè)100cm處各豎向設(shè)置長一根L=5.0m的Φ32中空注漿錨桿進行加固,錨桿縱向間距1.80m,呈排布置;錨桿采用水泥漿灌注,待錨桿錨固砂漿強度達到設(shè)計強度值后,再采用扭力緊固錨桿螺母,張拉力達到70kN以上。
2)若襯砌存在裂紋(寬度大于2mm)或有錯臺或壓潰現(xiàn)象或仰拱結(jié)構(gòu)破損或破損較嚴(yán)重時,發(fā)生一種或一種以上,應(yīng)對該段仰拱進行拆除,按既有設(shè)計圖紙重新修建。
3)注漿材料采用水灰比宜在0.38∶1~0.50∶1,注漿壓力控制在0.5~1.2MPa,注漿施作應(yīng)控壓、控量注漿,保證在線路安全的前提下使注漿飽滿。
具體整治方案設(shè)計及錨桿設(shè)計處理方法見圖10~14。
4.3施工流程
1)首先復(fù)核隧道仰拱鋼架缺失段位置,并對現(xiàn)場進行測量放線;
圖10 注漿加固平面布置示意圖Fig.10 Layout diagram of grouting reinforcement
圖11 I-I剖面圖Fig.11 I-I cross-section diagram
圖12 豎向錨桿頭處理圖Fig.12 The handling diagram of the vertical bolt head
圖13 邊墻錨桿頭處理圖Fig.13 Handling diagram of the bolt head on sidewall
圖14 中空注漿錨桿注漿示意圖Fig.14 Grouting sketch of hollow grouting bolt
2)在錨桿鉆孔前,應(yīng)先對隧道仰拱回填層頂面進行開孔,開孔大小為寬15cm正方形,深8cm;
3)將合金鉆頭與錨桿一端連接,另一端連接上釬套、釬尾后再與臺車或手持式鉆機連接好。按設(shè)計的深度開始鉆進,鉆進時須加注冷卻水;鉆進至設(shè)計深度,應(yīng)用水或空氣洗孔,檢查鉆頭上的孔是否暢通,錨桿按設(shè)計要求外露;
4)卸下鉆機,將止?jié){塞套進桿體,并將其塞入孔內(nèi),準(zhǔn)備注漿;注漿壓力過大或圍巖太破碎,可用錨固劑封孔;
5)對錨桿進行注漿;
6)安裝墊板和螺母,并旋緊螺母;
7)對開孔襯砌混凝土進行鑿毛,清洗干凈,為增加粘結(jié)都,涂刷一層界面膠;
8)澆筑C30微膨脹細石混凝土或C30水泥砂漿;
9)清理混凝土表面,并涂刷水泥基結(jié)晶滲透型防水材進行表面防水并與既有混凝土保持一致顏色。
4.4錨桿注漿施工工藝
1)對仰拱注漿工藝,可采用錨桿體的中空孔作進漿孔,錨孔與圍巖間空隙排氣回漿管;
2)錨桿鉆孔:按設(shè)計要求放樣錨桿位置,并進行鉆孔至設(shè)計深度,非自進行式錨孔鉆完后應(yīng)進行清孔;
3)錨桿安裝:將中空注漿錨桿插入孔底,錨桿桿體露出面的長度為12cm,安裝止?jié){塞、墊板、螺母;
4)錨桿灌漿:迅速將錨桿和注漿管及擠壓泵用快速接頭連接好,開動泵注漿,整個過程應(yīng)連續(xù)灌注,不停頓,灌漿結(jié)束條件為排氣管內(nèi)連續(xù)溢漿每孔灌漿結(jié)束完成后,再關(guān)閉注漿泵;
5)待錨桿錨固砂漿強度達到設(shè)計強度值后,再采用70N·m扭力緊固錨桿螺母;
6)注漿材料:灌漿材料采用P.0.42.5R水泥,單液灌漿,灌漿水灰比:0.38~0.50∶1,并摻入FDN減水劑;
7)質(zhì)量檢測。施工完成后對錨桿進行檢測,初始抽檢率不少于總設(shè)計數(shù)量30%,若檢測過程中錨桿存在不合格現(xiàn)象,則將檢測率提高到總錨桿數(shù)量50%以上,檢測方法為無損檢測,測其長度及砂漿注滿度,評定合格參照《錨桿錨固質(zhì)量無損檢測技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T182—2009),錨桿長度不小于設(shè)計97%,砂漿注滿度不小于80%為合格;若有其他可靠先進檢測方法也可采用。
中空錨桿施工工藝流程見圖15。
5整治效果
理論上,錨桿能把隧底圍巖、初期支護、仰拱混凝土、仰拱填充混凝土緊密結(jié)合在一起整體受力。同時通過注漿,改善了仰拱和隧底圍巖的物理力學(xué)性能,提高了其彈性模量和黏聚力,使襯砌結(jié)構(gòu)和圍巖共同作用形成承載拱,約束隧底圍巖向上隆起,抑制隧道結(jié)構(gòu)的整體變形。通過曾設(shè)錨桿和注漿,使初期支護封閉成環(huán),形成整體結(jié)構(gòu)受力,這樣二次襯砌的受力得以減小。根據(jù)工程經(jīng)驗及設(shè)計說明,按二次襯砌承擔(dān)50%的荷載計算結(jié)構(gòu)受力,按破損階段檢算襯砌截面安全系數(shù),得到二次襯砌斷面的安全系數(shù)如圖16所示。由圖16可知,此時隧道二襯各位置安全系數(shù)均滿足規(guī)范。
整治后,通過一段時間的觀察,隧道內(nèi)未出現(xiàn)襯砌裂縫、滲漏水和變形等異常情況,該整治方案取得了預(yù)期效果。
圖15 中空錨桿施工工藝流程圖Fig.15 Technical process diagram of hollow bolt construction
圖16 二襯承載50%斷面安全系數(shù)Fig.16 Safety factor diagram of the secondary lining bearing 50% load
6結(jié)論
1)通過荷載-結(jié)構(gòu)法計算對比分析初期支護仰拱鋼架缺失的內(nèi)力變化,可知:隨著二襯承擔(dān)荷載比例的增大,二襯的軸力和彎矩都增大,安全系數(shù)減小,拱頂位置的安全系數(shù)最小,當(dāng)二襯承擔(dān)荷載比例超過75%時拱頂?shù)陌踩禂?shù)小于2.0,不滿足規(guī)范要求。
2)針對初期支護仰拱鋼架缺失提出一種整治方案,即采用中空注漿錨桿對仰拱進行加固。在不影響隧道凈空的前提下,通過對仰拱底部和拱腳位置注漿,抑制了圍巖的變形和塑性區(qū)的發(fā)展。
3)對注漿參數(shù)和施工工藝進行優(yōu)化,使注漿施工質(zhì)量得到保證。
4)本文的荷載-結(jié)構(gòu)模型定量計算結(jié)果僅針對本次工程,但定性規(guī)律可推廣到其他類似工程。
5)本文沒有對周邊圍巖的變形做進一步的分析,對注漿參數(shù)的選取主要依靠工程經(jīng)驗。如果需要更精確的結(jié)果可能需要三維模型的分析和現(xiàn)場試驗。
參考文獻:
[1]TB10003—2005,鐵路隧道設(shè)計規(guī)范[S].
TB10003—2005,Railwaytunneldesigncode[S].
[2] 關(guān)寶樹.隧道工程設(shè)計要點集[M].北京:人民交通出版社,2003.
GUANBaoshu.Keypointsindesignoftunnels[M].Beijing:ChinaCommunicationPress, 2004.
[3] 關(guān)寶樹,趙勇.軟弱圍巖隧道施工技術(shù)[M].北京:人民交通出版社,2011.
GUANBaoshu,ZHAOYong.Weakrocktunnelconstructiontechnology[M].Beijing:ChinaCommunicationPress, 2011.
[4] 關(guān)寶樹.隧道工程維修管理要點集[M].北京:人民交通出版社,2004.
GUANBaoshu.Keypointsinmaintenanceandmanagementoftunnels[M].Beijing:ChinaCommunicationPress, 2004.
[5] 唐小富,吳衛(wèi),王亮.不同埋深及偏壓角度條件下隧道力學(xué)特性[J]. 鐵道科學(xué)與工程學(xué)報, 2014, 11(2): 106-110.TANGXiaofu,WUWei,WANGLiang.Slopestabilityoftunnelentranceandprotection[J].JournalofRailwayScienceandEngineering, 2014, 11(2): 106-110.
[6] 張曉燕.隧道群整體安全系數(shù)計算方法與應(yīng)用分析[J].中外公路,2009,29(3):143-145.
ZHANGXiaoyan.Tunnelgroupofoverallsafetycoefficientcalculationmethodandapplicationofanalysis[J].JournalofChina&ForeignHighway, 2009, 29(3): 143-145.
[7]TBJ108—1992,鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)則[S].
TBJ108—1992,Technicalregulationforarmoursproutingconstructionofrailwaytunnel[S].
[8] 王夢恕.中國隧道及地下工程修建技術(shù)[M].北京:人民交通出版社,2010.
WANGMengshu.TunnellingandundergroundengineeringtechnologyinChina[M].Beijing:ChinaCommunicationsPress, 2010.
[9] 王思敬,楊志法,劉竹華.地下工程巖體穩(wěn)定分析[M].北京:科學(xué)出版社, 1984.
WANGSijing,YANGZhifa,LIUZhuhua.Analysisofrockmassstabilityinundergroundengineering[M].Beijing:SciencePress, 1984.
[10] 楊米加,陳明雄,賀永年.注漿理論的研究現(xiàn)狀及發(fā)展方向[J]. 巖石力學(xué)與工程學(xué)報, 2001, 20(6): 839-841.YANGMijia,CHENMingxiong,HEYongnian.Currentresearchstateofgroutingtechnologyanditsdevelopmentdirectioninfuture[J].ChineseJournalofRockMechanicsandEngineering, 2001, 20(6): 839-841.
[11] 趙志剛,李德武,張志軍,等.高速公路隧道穿越滑坡段變形機制與處治技術(shù)[J]. 鐵道科學(xué)與工程學(xué)報, 2013, 10(3): 47-52.ZHAOZhigang,LIDewu,ZHANGZhijun,etal.Deformationmechanismandtreatmenttechnologyforlandslideswithundercrossingtunnels[J].JournalofRailwayScienceandEngineering, 2013, 10(3):47-52.
[12] 朱維申,任偉中,張玉軍.開挖條件下節(jié)理圍巖錨固效應(yīng)的模型試驗研究[J]. 巖土力學(xué), 1997, 18 (1): 1-7.
ZHUWeishen,RenWeizhong,ZhangYujun.Experimentalstudyonanchoringeffectsofjointedsurroundingrockunderexcavationconditions[J].RockandSoilMechanics, 1997, 18 (1): 1-7.
[13] 孫洋,左昌群,劉苗.加長錨桿在軟巖隧道大變形控制中的應(yīng)用[J]. 現(xiàn)代隧道技術(shù), 2014, 51 (3): 85-93.
SUNYang,ZUOChangqun,LIUMiao.Applicationoflengthenedrockboltsforlargedeformationcontrolinasoftrocktunnel[J].ModernTunnellingTechnology, 2014, 51 (3): 85-93.
[14] 羅晶,彭立敏,施成華,等.不同埋深及偏壓角度條件下隧道力學(xué)特性[J]. 鐵道科學(xué)與工程學(xué)報, 2012, 9(4): 75-78.
LUOJing,PENGLimin,SHIChenghua,etal.Stresscharacteristicsoftunnelunderdifferentburieddepthsandbiasangleconditions[J].JournalofRailwayScienceandEngineering, 2012, 9(4): 75-78.
[15]HUANGFeng,ZHUHehua,XUQianwei.Theeffectofweakinterlayeronthefailurepatternofrockmassaroundtunnel[J].TunnellingandUndergroundSpaceTechnology, 2013, 35(1): 207-218.
[16] 袁海清,傅鶴林,馬婷,等.隧道管棚加預(yù)注漿超前支護數(shù)值模擬分析[J]. 鐵道科學(xué)與工程學(xué)報,2012, 9(6): 24-29.
YUANHaiqing,FUHelin,MATing,etal.Numericalsimulationanalysisforpipe-shedandpre-groutingreinforcementoftunnel[J].JournalofRailwayScienceandEngineering, 2012, 9 (6):24-29.
[17] 曹成勇,施成華,彭立敏,等.地表注漿對隧道鄰近建筑物變形控制規(guī)律分析[J]. 鐵道科學(xué)與工程學(xué)報, 2013, 10(6): 59-63.
CAOChengyong,SHIChenghua,PENGLimin,etal.Analysisofdeformationcontrollinglawforbuildingsnearbytunnelswithgroutingfromthegroundsurface[J].JournalofRailwayScienceandEngineering, 2013, 10(6): 59-63.
* 收稿日期:2015-08-23
通訊作者:申玉生(1976-),男,山東臨朐人,副教授,博士,從事大跨度隧道施工力學(xué)及強震區(qū)山嶺隧道抗減震技術(shù)方面的教學(xué)與研究工作;E-mail:sys1997@163.com
中圖分類號:U25
文獻標(biāo)志碼:A
文章編號:1672-7029(2016)06-1114-08
Remediation technology about the lack of steel frame of tunnel primary support on the inverted arch
HE Weixiang,SHEN Yusheng,HE Yonghui,ZHAO Le
(KeyLaboratoryofTransportationTunnelEngineering,MinistryofEducation,SouthwestJiaotongUniversity,Chengdu610031,China)
Abstract:Due to the lack of steel frame of primary support on the inverted arch of a tunnel on new Lanzhou-Chongqing railway, the load-structure model isused to calculate the internal force of tunnel cross-section with the finite element software ANSYS. According to the broken phase method, the safety factor of tunnel cross-section of each position is calculated. The result shows the safety factor of vault location is minimum, and it did not meet the requirements of code. There is a need of taking some measures. According to the calculation results, a regulation measure is brought forward. This method can be concluded as: grouting the inverted arch by hollow grouting bolt to reinforce it. By this way, the mechanical property of surrounding rock near the inverted arch can be improved, the mechanical effect of primary support on the inverted arch ianbe been restored, and it has achieved good effects. This technology has some reference significance and promotion value to the similar tunnel diseases.
Key words:primary support; inverted arch; safety factor; hollow bolt; grouting