依靠技術(shù)創(chuàng)新解決彩色印刷追色難題

葉仲賢

隨著CTP制版技術(shù)、高檔進(jìn)口多色機(jī)等先進(jìn)技術(shù)與設(shè)備的廣泛使用，以及印刷原輔材料質(zhì)量的提高，對絕大多數(shù)印刷企業(yè)而言，客戶提供電子文件，印刷企業(yè)完成原稿分色、打樣、印刷，獲得高質(zhì)量、讓客戶滿意的產(chǎn)品已不是什么難事。印刷企業(yè)經(jīng)常遇到的難題是客戶提供了電子文件和一份以往的樣張，要求此次印刷顏色和提供的樣張的顏色高度一致，而印刷工人有時(shí)不管怎樣調(diào)整墨量也無法很好地完成追色，于是機(jī)長找質(zhì)檢人員簽樣，質(zhì)檢人員又感到十分糾結(jié)，需要主管領(lǐng)導(dǎo)拍板，有時(shí)甚至直接請客戶到生產(chǎn)現(xiàn)場來等候簽樣，這不僅浪費(fèi)大量時(shí)間，還可能造成印刷企業(yè)與客戶之間的質(zhì)量糾紛。對于上規(guī)模的印刷企業(yè)而言，這樣的生產(chǎn)效率是無法令人接受的。然而從客戶的角度來說，既然提供了電子文件，也提供了樣張，而且上次印刷結(jié)果也已證明這份電子文件可以印刷出所提供的樣張顏色，不同次印刷顏色的一致性又非常重要，為什么印刷企業(yè)不能把此次印刷顏色印得跟上次樣張顏色一樣呢？

造成追色困難的原因

彩色印刷是利用青、品紅、黃、黑四色網(wǎng)點(diǎn)通過疊印或并列來再現(xiàn)顏色的，所呈現(xiàn)的顏色不僅取決于青、品紅、黃、黑4種基本色的墨色，還和疊印色紅、綠、藍(lán)以及網(wǎng)點(diǎn)面積擴(kuò)大率等有關(guān)。我們知道，不同印刷企業(yè)使用的設(shè)備、材料不同，加網(wǎng)方式、印刷色序等工藝條件設(shè)置也不同，這些很有可能導(dǎo)致印刷過程中網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值、疊印率等差異較大，而印刷工人在印刷過程中所能操控的主要手段是通過調(diào)整青、品紅、黃、黑4色的墨量來改變墨色的深淺。如果造成色差的原因并非墨量大小問題，而是疊印色或網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大不符等，那么印刷工人通過調(diào)節(jié)墨量來彌補(bǔ)色差的能力極其有限，往往將印刷機(jī)調(diào)來調(diào)去，耽誤了許多時(shí)間，卻始終無法解決追色問題。

造成這一問題的根本原因是什么？就我們公司而言，不是設(shè)備、材料的質(zhì)量不夠好，也不是印刷工人技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不足，而是如果想讓同一份電子文件、不同次印刷的結(jié)果一致，需要在每次印刷時(shí)通過檢測基本色的色度值、疊印色的色度值、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值等反映印刷過程的特征參數(shù)，并通過調(diào)節(jié)CTP輸出曲線、印刷墨量或印刷色序等，使得不同次印刷具有近似的反映印刷過程的特征參數(shù)，這就是印刷標(biāo)準(zhǔn)化的要求。平版印刷國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 12647-2《印刷技術(shù)——網(wǎng)目調(diào)分色、樣張和印刷成品的生產(chǎn)過程控制——第2部分：膠印》正是通過規(guī)定青、品紅、黃、黑4種基本色和紅、綠、藍(lán)3種疊印色的色度值，以及4種基本色的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率來規(guī)范顏色再現(xiàn)。

印刷標(biāo)準(zhǔn)化的難點(diǎn)

印刷企業(yè)都知道印刷生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化的重要意義，可真正能做到的企業(yè)卻很少，主要原因在于印刷生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化檢測，尤其是顏色參數(shù)的檢測，操作太復(fù)雜，對印刷工人的技術(shù)要求超出一般印刷工人的能力水平。譬如對于一本書，我們要使書的尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求是一件很簡單的事，按照尺子的刻度測量并裁切就行了，但要想使書中的彩色印刷圖片符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則相當(dāng)復(fù)雜，至少需要先測量附加測控條的青、品紅、黃、黑4種基本色和紅、綠、藍(lán)3種疊印色的色度值，再測量4種基本色不同網(wǎng)點(diǎn)大小處的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值，如果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，還要分析、調(diào)整輸出墨量、CTP輸出曲線和其他工藝等相關(guān)要素，使各項(xiàng)參數(shù)向標(biāo)準(zhǔn)值靠攏。這一過程不僅需要檢測的事項(xiàng)很多、效率低，而且還要經(jīng)過分析才能將檢測結(jié)果轉(zhuǎn)換成不同的調(diào)節(jié)控制信息，對印刷工人的技術(shù)要求比較高。

這種印刷標(biāo)準(zhǔn)化控制過于復(fù)雜，執(zhí)行起來難度太大。只有將現(xiàn)有的方法與企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，采用簡單易用、可操作性強(qiáng)、印刷工人樂于接受的技術(shù)，印刷標(biāo)準(zhǔn)化才能真正在生產(chǎn)中得到貫徹執(zhí)行，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。正是基于這樣的考慮，筆者所在公司與杭州電子科技大學(xué)合作開發(fā)了一套印刷質(zhì)量分析工具，包括印刷質(zhì)量分析與控制軟件、掃描式測量裝置及相應(yīng)的數(shù)字控制條，使印刷標(biāo)準(zhǔn)化所需要的測量、分析和控制變得簡單易用，并使印刷標(biāo)準(zhǔn)化不再停留在理念上，而是可以在生產(chǎn)過程中被貫徹執(zhí)行。

印刷質(zhì)量分析工具的應(yīng)用

我公司自主研發(fā)的印刷質(zhì)量分析工具是為了滿足印刷標(biāo)準(zhǔn)化的要求，同時(shí)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際狀況，使檢測操作盡可能簡單，并盡可能地降低分析以及轉(zhuǎn)換為調(diào)節(jié)信息所需要的技術(shù)要求。

1.快速掃描檢測

目前對印刷特征參數(shù)的檢測，通常采取單點(diǎn)檢測方式對測控條上的色塊進(jìn)行測量。為了獲得相對完整的信息，所需檢測的色塊多達(dá)十幾塊，并且檢測完每一色塊都需要記錄數(shù)據(jù)。這一過程相當(dāng)費(fèi)時(shí)，在日常繁忙的生產(chǎn)過程中，印刷工人做這樣的測量相當(dāng)不方便。

我們開發(fā)的印刷質(zhì)量分析工具以掃描的方式進(jìn)行測量，能夠在10～20秒的時(shí)間內(nèi)完成一條對開幅面、約100個(gè)色塊的測控條的逐一測量，不僅所獲得的信息更為完整豐富，而且測量效率可大幅度提高。

2.確定最佳墨量

實(shí)現(xiàn)印刷標(biāo)準(zhǔn)化所需控制的三項(xiàng)主要指標(biāo)中，首先需要使青、品紅、黃、黑4種基本色的實(shí)地密度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，在此基礎(chǔ)上再討論網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大和疊印色的色度值是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求才有意義。

印刷標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)不僅要求青、品紅、黃、黑4種基本色的色度值盡量接近標(biāo)準(zhǔn)色度值要求，而且整個(gè)版面的顏色還要盡可能一致。由于印刷機(jī)軸向的墨量分布取決于印刷工人的調(diào)節(jié)，所以需要印刷工人檢測軸向不同位置的基本色的色度值和密度（對應(yīng)于墨量大?。?，確定密度（墨量大?。┱{(diào)節(jié)到什么程度最符合印刷標(biāo)準(zhǔn)化的要求。由于色度值和墨量大小之間并非線性關(guān)系，所以什么樣的密度才是最佳密度，需要經(jīng)過計(jì)算分析才能得出。這一操作既復(fù)雜、對印刷工人的技術(shù)要求又很高，很難在實(shí)際生產(chǎn)中做到。

印刷質(zhì)量分析工具不僅能夠根據(jù)掃描檢測結(jié)果獲得各墨區(qū)的墨量數(shù)據(jù)，自動(dòng)計(jì)算各墨區(qū)的色度值、密度，得出當(dāng)前哪個(gè)墨區(qū)和標(biāo)準(zhǔn)要求之間的色差最小（如圖1所示，綠色標(biāo)出的墨區(qū)色差最小），而且能夠根據(jù)當(dāng)前各個(gè)墨區(qū)的色度值和密度的關(guān)系，推導(dǎo)出最佳密度，并設(shè)置為標(biāo)準(zhǔn)密度。印刷工人不僅可以輕松地獲得最佳密度值，還可以看到以最佳密度為基準(zhǔn)的其他墨區(qū)的密度分布，從而方便對其他墨區(qū)的墨量進(jìn)行增減操作，使各墨區(qū)的密度向最佳密度靠攏。

3.印刷質(zhì)量自動(dòng)分析與評價(jià)

在墨量符合標(biāo)準(zhǔn)要求的條件下，印刷質(zhì)量分析工具能夠輕松獲得基本色的密度、疊印色的疊印率、色差信息、相對反差信息、灰平衡實(shí)現(xiàn)情況、色域比較以及網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大等反映印刷過程的特征參數(shù)，根據(jù)各項(xiàng)指標(biāo)偏離標(biāo)準(zhǔn)要求的情況對每一項(xiàng)進(jìn)行評分，并得出總評分，進(jìn)一步降低對印刷質(zhì)量進(jìn)行分析和評價(jià)的技術(shù)要求，如圖2所示。

完成印刷質(zhì)量分析與評價(jià)后，首先應(yīng)該關(guān)注總評分，對印刷質(zhì)量總體情況有所了解。如果總評分不高，再看各單項(xiàng)評分，找出是哪個(gè)單項(xiàng)的質(zhì)量評分偏低，然后在工藝上采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整。相比傳統(tǒng)的單點(diǎn)檢測、記錄、計(jì)算分析，該方法能大幅度提高效率，并且簡單明了，對印刷工人的技術(shù)要求低。管理人員或者客戶還可以根據(jù)評分對印刷質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和評估，而懂技術(shù)的專業(yè)人員也可以進(jìn)一步根據(jù)各項(xiàng)具體參數(shù)指標(biāo)，優(yōu)化工藝條件。

4.網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大補(bǔ)償功能

利用墨量分布分析功能可以方便地將墨量調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)，使青、品紅、黃、黑4種基本色的色度值盡可能地接近于標(biāo)準(zhǔn)要求。但如果某一色的疊印色色差偏大或者疊印率偏小，那么調(diào)節(jié)墨量往往解決不了問題，而是需要對印刷工藝條件進(jìn)行調(diào)整，包括油墨黏度、色序、油墨乳化程度等。

如果在墨量控制正常，并且其他印刷工藝條件，包括印刷壓力、油墨流動(dòng)性、水墨平衡控制等也正常的情況下，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值仍偏離標(biāo)準(zhǔn)要求較大，則需要對印前RIP進(jìn)行反補(bǔ)償設(shè)置。我們開發(fā)的印刷質(zhì)量分析工具能夠根據(jù)選定的某種標(biāo)準(zhǔn)對網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的要求值、當(dāng)前已有的反補(bǔ)償設(shè)置值和當(dāng)前實(shí)際測量的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值，計(jì)算出所需要的反補(bǔ)償值，如圖3所示。根據(jù)計(jì)算出的反補(bǔ)償值，可以方便地利用CTP配套的RIP軟件將網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大調(diào)整到符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

合理地運(yùn)用上述功能，印刷企業(yè)可以快速方便地實(shí)現(xiàn)彩色印刷的標(biāo)準(zhǔn)化。對于比較規(guī)范的印刷企業(yè)而言，其印刷材料和工藝條件相對比較穩(wěn)定，甚至可以不需要對每一活件都進(jìn)行檢測控制，而是定期對印刷生產(chǎn)過程進(jìn)行檢測控制，其印刷生產(chǎn)就能較好地達(dá)到印刷標(biāo)準(zhǔn)化的要求。一旦一家印刷企業(yè)的生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，同一份電子文件、不同次印刷的結(jié)果就可以做到高度一致，但如果樣張是沒有遵循印刷標(biāo)準(zhǔn)化要求的其他印刷企業(yè)印刷的，那么這家印刷企業(yè)可能仍然無法對客戶提供的樣張進(jìn)行追色。

盡管我公司實(shí)現(xiàn)了印刷標(biāo)準(zhǔn)化，出現(xiàn)無法追色時(shí)可以推定是客戶提供的樣張顏色不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，但為了避免上機(jī)印刷后才發(fā)現(xiàn)無法追色的問題，造成較大的生產(chǎn)浪費(fèi)，我們在接單時(shí)會(huì)應(yīng)用屏幕軟打樣對客戶提供的樣張進(jìn)行評估，從源頭上把控客戶提供的樣張質(zhì)量。

屏幕軟打樣的應(yīng)用

屏幕軟打樣就是在屏幕上模擬印刷顏色的打樣方法，能顯著節(jié)省生產(chǎn)成本和時(shí)間。其從一開始出現(xiàn)就對印刷企業(yè)有著很大的吸引力，但能夠真正做好屏幕軟打樣并將其應(yīng)用于顏色校對的印刷企業(yè)數(shù)量卻不多。究其原因，是因?yàn)楝F(xiàn)有的基于開放式色彩管理技術(shù)的屏幕軟打樣，對顯示器的硬件及觀察環(huán)境的要求過于苛刻，大多數(shù)印刷企業(yè)的生產(chǎn)條件很難滿足如此高的要求，從而使得屏幕顯示顏色和印刷顏色的差異過大。為此，我們自主開發(fā)了一種高精度的屏幕軟打樣新技術(shù)，根據(jù)環(huán)境光的光譜特征、屏幕特性及印張的光譜特征，對印刷特性文件進(jìn)行精準(zhǔn)修正，實(shí)現(xiàn)所在檢測環(huán)境光條件下，屏幕顯示顏色和印刷顏色的高精度匹配。

當(dāng)印刷生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化后，先將數(shù)碼打樣工藝按照同一標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)后，再根據(jù)校準(zhǔn)后的數(shù)碼打樣測試圖，利用我們開發(fā)的屏幕軟打樣新技術(shù)，將屏幕軟打樣工藝校準(zhǔn)到標(biāo)準(zhǔn)要求。這樣，一份電子文件在屏幕上顯示的結(jié)果、數(shù)碼打樣結(jié)果和印刷結(jié)果三者之間就能夠?qū)崿F(xiàn)高度一致，并且結(jié)果都符合ISO標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)我們從客戶手里接單后，首先將客戶提供的電子文件在校準(zhǔn)后的顯示器上打開，并和客戶提供的其他印刷企業(yè)生產(chǎn)的樣張進(jìn)行顏色比對，如果發(fā)現(xiàn)顏色偏差較大，就及時(shí)向客戶反饋溝通，確定無法追色時(shí)的解決方案，避免后續(xù)的生產(chǎn)浪費(fèi)和質(zhì)量糾紛。

為解決印刷追色難題，我們通過與高校合作，進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)的印刷質(zhì)量分析工具使本企業(yè)的印刷標(biāo)準(zhǔn)化能高效率地執(zhí)行；同時(shí)，屏幕軟打樣技術(shù)的應(yīng)用不僅減少了打樣成本，而且能方便地把控住樣張規(guī)范第一道關(guān)，改變被動(dòng)追色這一難題。