陸海波,季友衛(wèi),黃小庭,李堅軍*
(1.浙江工業(yè)大學藥學院,國家化學原料藥合成工程技術研究中心,杭州310014;2.浙江昌明藥業(yè)有限公司,浙江天臺321300)
綜述
普利類藥物中間體ECPPA合成工藝研究進展
陸海波1,季友衛(wèi)2,黃小庭2,李堅軍*1
(1.浙江工業(yè)大學藥學院,國家化學原料藥合成工程技術研究中心,杭州310014;2.浙江昌明藥業(yè)有限公司,浙江天臺321300)
介紹了藥物中間體N-((S)-1-乙氧羰基-3-苯丙基)-L-丙氨酸(ECPPA)的特性及應用,按照合成方法的不同對普利類藥物關鍵中間體ECPPA進行分類敘述,包括邁克爾加成法、親核取代法、胺醛縮合法、還原氨化法,并對這些合成方法進行了評價。認為通過邁克爾加成法合成該中間體具有操作簡單、綠色環(huán)保、條件溫和、成本低等特點,具有很好的工業(yè)生產價值。
中間體;合成;研究進展
普利類藥物是治療高血壓疾病的一類重要藥物,在國內已經廣泛應用于臨床。其藥理特點主要表現在可通過作用于腎素-血管緊張素系統(tǒng)來有效調節(jié)控制血壓、治療充血性心衰,并能較好地預防心肌梗死的發(fā)生、改善心梗的預后[1]。自1981年依那普利以N-((S)-1-乙氧羰基-3-苯丙基)-L-丙氨酸(ECPPA)為結構母核上市以來,以后系列普利類藥物都包含有該結構:
因此,ECPPA為普利類藥物的重要活性片段和結構特征。
ECPPA在普利類藥物結構中的廣泛存在,該化合物的合成吸引了很多化學工作者的關注。本文重點介紹幾種重要的ECPPA合成工藝,并按照合成方法的不同進行分類敘述。
該反應路線通過有機胺對3-苯甲?;┧幔ɑ蝓ィ┑碾p鍵進行邁克爾加成反應引入氮原子,然后通過脫保護基得到化合物ECPPA。
Liu等人以3-苯甲?;┧釣樵希贜,N′-雙(三甲基甲硅烷)脲(BUS)催化下與L-丙氨酸芐酯進行邁克爾加成反應,得到Michael加成產物1,收率71.5%;化合物1與硫酸二乙酯在三乙胺催化下發(fā)生酯化反應生成化合物2,收率16%。最后化合物2通過脫芐基保護得到ECPPA,收率70.2%。反應式為(DMF為N,N′-二甲基甲酰胺,Et為乙基,Bn為芐基)[2]:
該反應過程中催化劑BUS成本高,化合物2合成收率低,大規(guī)模工業(yè)化生產不合適。
唐林生等采用“一鍋法”合成了3-苯甲酰基丙烯酸乙酯,省去了上述反應中3-苯甲酰基丙烯酸的酯化反應步驟,避免了N,N′-雙(三甲基甲硅烷)脲及硫酸二乙酯的使用,降低了反應成本,對環(huán)境友好,收率也有所提高[3]。反應式為:
張洪學等等以苯和順丁烯二酸酐為原料,經過傅克酰化和酯化得到3-苯甲?;┧嵋阴ィセ磻惺褂萌鹨颐烟娲酝磻辛蛩岬氖褂?,提高了酯化反應收率[4]。反應式為:
該類反應最終以溴代化合物與有機胺的取代反應構建ECPPA關鍵結構為特點。因此,反應關鍵步驟在于溴代化合物的合成,該方法為此中間體的合成提供了一條新的途徑。
Iwasaki等人以苯丙醛為原料,經過縮合、水解、鹵代、酯化、取代、脫保護基反應得到產物[5]。該法主要特點在于第2步采用生物合成法,在乙內酰胺酶的催化下,選擇性水解酰胺鍵,生成手性化合物,收率99.3%,節(jié)省了物料,易于后處理。反應式為:
但此反應總收率較低,特別是第1步反應只有45%,且反應需要劇毒物料KCN,安全環(huán)保隱患大。
浙江工業(yè)大學賈建洪等以順丁烯二酸酐與苯為原料,經過?;?、還原、溴代、取代反應的到α-溴代苯丁酸乙酯,最后與L-丙氨酸反應得到目標產物[6]。反應式為:
該反應避免了許多反應中需要脫芐基過程。雖然該過程每步收率都較高,但該反應中使用的肼、三氯化磷、液溴等試劑,有一定環(huán)保隱患。
1989年,Hayashi等以2-氨基-4-苯基丁酸乙酯為原料,與2-溴代丙酸芐酯在堿性條件下進行取代反應得到化合物S-3,然后經過拆分得到化合物S, S′-3,收率43.6%,最后化合物S,S′-3脫去芐基保護基得到產物ECPPA,收率96%[7]。反應式為:
雖然反應步驟簡單,但該反應原料難得,且第1步反應收率較低。
Kim等將苯丙醛與L-丙氨酸和氰化鈉經過縮合反應得到化合物4,接著與芐溴在碳酸銫催化下生成化合物5,化合物5在鹽酸催化下水解、酯化得到化合物S′-3,該中間體再脫保護基得到化合物ECPPA-S′,經過拆分得到產物ECPPA,總收率12.5%[8]。反應式為:
該反應路線較長,且收率低,反應中使用的氰化物環(huán)境污染較大,已經很少用于實際生產。
Bantnoli等以2-羰基-4-苯基丁酸乙酯為原料,在硼氫化鈉催化下與L-丙氨酸進行還原氨化反應,然后堿性條件下水解,鹽酸調節(jié)pH得含有一個手性原子的化合物ECPPA-S′,收率57%,化合物ECP?PA-S′還需要繼續(xù)拆分才能得到產物ECPPA[9]。反應式為:
該反應使用硼氫化鈉作為還原氨化試劑,反應過程中生成HCN和NaCN均有劇毒,對環(huán)境污染極大,不適用于大規(guī)模的工業(yè)生產。
Alexander等將2-氨基-4-苯基丁酸乙酯鹽酸鹽與L-丙氨酸通過鈀碳催化氫化、氨化得到含有1個手性原子的化合物ECPPA-S,收率60%~64%,化合物ECPPA-S還需要繼續(xù)拆分才能得到產物[10]。反應式為:
該反應過程原料難得且收率不高,基本不適用工業(yè)生產。
N-((S)-1-乙氧羰基-3-苯丙基)-L-丙氨酸(ECPPA)中間體的合成涉及到許多普利類藥物生產,通過總結ECPPA的合成工藝路線總結發(fā)現,邁克爾加成法操作簡單,成本較低,同時具有綠色環(huán)保等優(yōu)點,符合綠色化學發(fā)展方向,工業(yè)化應用前景較大。但該方案中,綠色環(huán)保的傅克?;磻苽?-苯甲?;┧嵋阴サ拇呋瘎┭芯?,不對稱邁克爾加成反應制備目標產物的研究工作,還有待進一步深入。
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TQ226.36
A DOI 10.3969/j.issn.1006-6829.2016.04.013
2016-04-28