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    關(guān)于白車(chē)身級(jí)進(jìn)模開(kāi)發(fā)解析

    2016-06-21 15:06:03何鵬申趙鴻鵠阮林凡安徽江淮汽車(chē)股份有限公司技術(shù)中心
    鍛造與沖壓 2016年12期
    關(guān)鍵詞:進(jìn)模排樣沖裁

    文/何鵬申,趙鴻鵠,阮林凡·安徽江淮汽車(chē)股份有限公司技術(shù)中心

    關(guān)于白車(chē)身級(jí)進(jìn)模開(kāi)發(fā)解析

    文/何鵬申,趙鴻鵠,阮林凡·安徽江淮汽車(chē)股份有限公司技術(shù)中心

    何鵬申,主要從事沖壓工藝規(guī)劃、沖壓工藝設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工裝開(kāi)發(fā)管控等工作,獲江淮汽車(chē)第三屆科技論文大賽二等獎(jiǎng),擁有10項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利、若干項(xiàng)實(shí)用新型專(zhuān)利。

    隨著汽車(chē)行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日益白熱化,人們對(duì)外覆蓋件外觀質(zhì)量、剛性、強(qiáng)度及美觀性也有了更高的要求。為適應(yīng)目前國(guó)內(nèi)外汽車(chē)市場(chǎng)發(fā)展的新形勢(shì),為提高模具自主研發(fā)水平及產(chǎn)品科技含量,各整車(chē)廠陸續(xù)開(kāi)展了級(jí)進(jìn)模新技術(shù)的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用,力求在整車(chē)能力穩(wěn)步發(fā)展中不斷尋求技術(shù)創(chuàng)新和進(jìn)步。我司現(xiàn)已完成首批級(jí)進(jìn)模具開(kāi)發(fā)并交付生產(chǎn)。

    與普通單工序模具相比,級(jí)進(jìn)模具有以下優(yōu)勢(shì):

    ⑴生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)節(jié)拍最低30件/分鐘,是普通鋼板模的3倍;

    ⑵制件精度高,沖壓質(zhì)量好,單件平均合格率在95%以上;

    ⑶降低生產(chǎn)成本,提高了單臺(tái)機(jī)床設(shè)備1.5倍的產(chǎn)出率;

    ⑷自動(dòng)化的生產(chǎn)方式,安全環(huán)保,降低人工成本,且提高工人操作的主動(dòng)安全系數(shù)。

    ⑸將原需由多個(gè)單工序模具組合、多個(gè)沖次才能完成的沖壓加工,轉(zhuǎn)變?yōu)樵谝桓蹦>呱隙鄠€(gè)工步一個(gè)沖次完成,沖次數(shù)降低為原來(lái)的1/4~1/3,生產(chǎn)效率大大提高。

    ⑹級(jí)進(jìn)模主要用于沖制厚度較?。ㄒ话悴怀^(guò)2mm)、產(chǎn)量大,形狀復(fù)雜、精度要求較高的中、小型零件。用這種模具沖制的零件,精度可達(dá)IT10級(jí)。

    級(jí)進(jìn)模技術(shù)規(guī)劃

    由上可知,多工位級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)要求較高,同時(shí)對(duì)沖壓設(shè)備、原材料也有相應(yīng)的要求,模具的成本高。因此,在模具設(shè)計(jì)前必須對(duì)工件進(jìn)行全面分析,然后合理確定該工件的沖壓成形工藝方案,正確設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)和模具零件的加工工藝規(guī)程,以獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

    在提升產(chǎn)能方面,級(jí)進(jìn)模技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)對(duì)比分析,如圖1所示。

    圖1 級(jí)進(jìn)模技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)的對(duì)比分析圖

    級(jí)進(jìn)模開(kāi)發(fā)

    級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)要求較高,同時(shí)對(duì)沖壓設(shè)備、原材料也有相應(yīng)的要求,模具的成本高。因此,在模具設(shè)計(jì)前必須對(duì)工件進(jìn)行全面分析,然后合理確定該工件的沖壓成形工藝方案,正確設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)和模具零件的加工工藝規(guī)程,以獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。顯然,采用級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖壓成形與采用普通沖模進(jìn)行沖壓成形在工藝、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模具加工等方面存在許多不同,本文將重點(diǎn)介紹級(jí)進(jìn)模在沖壓工藝、模具設(shè)計(jì)及制造生產(chǎn)上的不同之處。

    級(jí)進(jìn)模開(kāi)發(fā)包括開(kāi)發(fā)立項(xiàng)、排樣設(shè)計(jì)、2D/3D結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、實(shí)物制造、組立調(diào)試、生產(chǎn)線設(shè)備匹配等部分,具體開(kāi)發(fā)流程如圖2所示。

    排樣工藝設(shè)計(jì)

    排樣設(shè)計(jì)是級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵步驟之一,零件排樣的合理與否,不僅關(guān)系到材料的利用率、工件的精度、模具制造的難易程度和使用壽命等,而且關(guān)系到模具各工位的協(xié)調(diào)與穩(wěn)定。相對(duì)于普通模具單工序模,要求更細(xì)化。首先要根據(jù)沖壓件圖紙計(jì)算出展開(kāi)尺寸,然后進(jìn)行各種方式的排樣。在確定排樣方式時(shí),還必須對(duì)工件的沖壓方向、變形次數(shù)、變形工藝類(lèi)型、相應(yīng)的變形程度及模具結(jié)構(gòu)的可能性、模具加工工藝性、企業(yè)實(shí)際加工能力等進(jìn)行綜合分析判斷。同時(shí)在全面考慮工件精度和能否順利進(jìn)行級(jí)進(jìn)沖壓生產(chǎn)后,從幾種排樣方式中選擇一種最佳方案。完整的排樣圖應(yīng)給出工位的布置、載體結(jié)構(gòu)形式和相關(guān)尺寸等。

    級(jí)進(jìn)模排樣工藝設(shè)計(jì)一般遵循以下原則:

    ⑴展開(kāi)制件→確定形狀、尺寸;

    ⑵工序安排→前工序(沖裁)→中間成形→最后沖裁;第一工位(沖導(dǎo)正孔)→第二工位(導(dǎo)正)→第三工位(檢測(cè));

    ⑶空工位的運(yùn)用,用于修模、維護(hù)及整改工位;

    ⑷分段沖切及分段成形的運(yùn)用。

    當(dāng)帶料排樣圖設(shè)計(jì)完成后,模具的工位數(shù)及各工位的內(nèi)容,被沖制工件各工序的安排及先后順序,工件的排列方式,模具的送料步距,條料的寬度和材料的利用率,導(dǎo)料方式,彈頂器的設(shè)置和導(dǎo)正銷(xiāo)的安排,模具的基本結(jié)構(gòu)等就基本確定。所以排樣設(shè)計(jì)是多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容,是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)之一,是決定多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)優(yōu)劣的主要因素之一。

    級(jí)進(jìn)模主要零部件的設(shè)計(jì)

    圖2 級(jí)進(jìn)模開(kāi)發(fā)流程圖

    多工位級(jí)進(jìn)模工位多,細(xì)小零件和鑲塊多,機(jī)構(gòu)多,動(dòng)作復(fù)雜,精度高,其零部件的設(shè)計(jì)除應(yīng)滿足一般沖壓模具零部件的設(shè)計(jì)要求外,還應(yīng)根據(jù)多工位級(jí)進(jìn)模的沖壓成形特點(diǎn)和成形要求、分離工序和成形工序差別、模具主要零部件制造和裝配要求來(lái)考慮其結(jié)構(gòu)形狀和尺寸,認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)協(xié)調(diào)和設(shè)計(jì)。

    在多工位級(jí)進(jìn)模中有許多類(lèi)似沖小孔凸模、沖窄長(zhǎng)槽凸模、分解沖裁凸模等,應(yīng)根據(jù)具體的沖裁要求、被沖裁材料的厚度、沖壓的速度、沖裁間隙和凸模的加工方法等因素來(lái)考慮這些凸模的結(jié)構(gòu)及其凸模的固定方法。對(duì)于沖小孔凸模,通常采用加大固定部分直徑,縮小刃口部分長(zhǎng)度的措施來(lái)保證小凸模的強(qiáng)度和剛度。當(dāng)工作部分和固定部分的直徑差太大時(shí),可設(shè)計(jì)多臺(tái)階結(jié)構(gòu)。各臺(tái)階過(guò)渡部分必須用圓弧光滑連接,不允許有刀痕。特別小的凸??梢圆捎帽Wo(hù)套結(jié)構(gòu)。比如φ0.3mm左右的小凸模,其頂端露出保護(hù)套約3.0~4.0mm。另外,卸料板還應(yīng)考慮能起到對(duì)凸模的導(dǎo)向保護(hù)作用,以消除側(cè)壓力對(duì)凸模的作用而影響其強(qiáng)度。

    對(duì)于沖孔廢料在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮采取一些措施,防止廢料隨凸模上竄。故對(duì)φ2.0mm以上的凸模應(yīng)采用帶頂出銷(xiāo)的凸模結(jié)構(gòu),利用彈性頂銷(xiāo)使廢料脫離凸模端面?;蛟谕鼓V行募油饪?,減小沖孔廢料與沖孔凸模端面上的“真空區(qū)壓力”,使廢料易于脫落。

    沖裁彎曲多工位級(jí)進(jìn)?;驔_裁拉深多工位級(jí)進(jìn)模的工作順序,一般是先由導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正條料,待彈性卸料板壓緊條料后,開(kāi)始進(jìn)行彎曲或拉深,然后進(jìn)行沖裁,最后是彎曲或拉深工作結(jié)束。沖裁是在成形工作開(kāi)始后進(jìn)行,并在成形工作結(jié)束前完成。所以沖裁凸模和成形凸模高度是不一樣的,要正確設(shè)計(jì)沖裁凸模和成形凸模高度尺寸。

    制造工藝

    多工位級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜,鑲塊較多,模具制造精度要求很高,同時(shí)為了保障高速、高精度的沖壓生產(chǎn)要求,及模具零件高互換性要求,在模具零件磨損或損壞后要求更換迅速、方便、可靠。因此在級(jí)進(jìn)模上大量采用高強(qiáng)度的高合金工具鋼、高速鋼或硬質(zhì)合金等材料,用以沖裁異形孔、成形翻邊等工作,給模具的制造、調(diào)試及維修帶來(lái)一定的難度。這類(lèi)材料必須應(yīng)用慢走絲線切割加工、成形磨削、坐標(biāo)鏜、坐標(biāo)磨等先進(jìn)加工方法制造模具。

    生產(chǎn)設(shè)備

    與普通鋼板模的通過(guò)沖壓工單工序生產(chǎn)相比,級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)需要配套使用自動(dòng)化送料機(jī)、板料矯平機(jī)、自動(dòng)出件、安全檢測(cè)等自動(dòng)化裝置(圖3),保證級(jí)進(jìn)模安全、高效、高精度生產(chǎn)。與機(jī)床一同實(shí)現(xiàn)零件的全程自動(dòng)化生產(chǎn)。

    圖3 級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)設(shè)備

    表1 常見(jiàn)級(jí)進(jìn)模調(diào)試問(wèn)題及對(duì)策

    級(jí)進(jìn)模調(diào)試解析

    與普通模具相比,級(jí)進(jìn)模的試模問(wèn)題更多,很難一次成功,常常需在多輪調(diào)試中不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題,根據(jù)所產(chǎn)生的毛病原因,確定正確的調(diào)試與修整方法,使其能正常生產(chǎn)。

    制造模具的目的是為了生產(chǎn)出合格產(chǎn)品,因此在試模時(shí)需抓住兩個(gè)關(guān)鍵:一是,模具各部位動(dòng)作是否順暢,料帶能否順利送進(jìn),各頂出和壓料結(jié)構(gòu)是否正常;二是,生產(chǎn)的零件精度是否達(dá)標(biāo),模具上的問(wèn)題一定會(huì)反映到產(chǎn)品上,因此需學(xué)會(huì)從產(chǎn)品分析模具問(wèn)題。

    因級(jí)進(jìn)模往往將沖裁、彎曲、拉深等工藝集合,因此可能發(fā)生問(wèn)題繁多,因此不一一介紹,現(xiàn)將常見(jiàn)問(wèn)題及調(diào)整方法列出,見(jiàn)表1。

    產(chǎn)品實(shí)物驗(yàn)證

    采用級(jí)進(jìn)模模具進(jìn)行沖壓生產(chǎn),零件精度高,生產(chǎn)效率提升明顯,級(jí)進(jìn)模模具實(shí)物和零件料帶實(shí)物,如圖4、圖5所示。

    圖4 模具實(shí)物

    圖5 零件料帶

    結(jié)束語(yǔ)

    本文通過(guò)對(duì)級(jí)進(jìn)模開(kāi)發(fā)過(guò)程的研究,詳實(shí)的講解了級(jí)進(jìn)模在沖壓工藝、模具設(shè)計(jì)及制造生產(chǎn)上的不同之處,對(duì)排樣、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、調(diào)試生產(chǎn)進(jìn)行了介紹。級(jí)進(jìn)模可有效提高零件精度、生產(chǎn)效率,同時(shí)生產(chǎn)周期短,占用的操作人員少,非常適合大批量沖壓生產(chǎn)。

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