“中國制造”的強(qiáng)國夢(mèng)

文|本刊記者 張 洪

?

“中國制造”的強(qiáng)國夢(mèng)

文|本刊記者 張 洪

河南洛陽，中信重工機(jī)加車間內(nèi)，工人正在加工轉(zhuǎn)子支架

在經(jīng)濟(jì)下行壓力下，中國制造如何更多地發(fā)力于價(jià)值鏈高端，如何打造出更多品牌、精品，指引中國未來5年發(fā)展的“十三五規(guī)劃”的發(fā)布，為中國工業(yè)發(fā)展以及“中國制造”轉(zhuǎn)型升級(jí)制定了明確的路線。

過去很長一段時(shí)間，“來料加工”一直是“中國制造”的代名詞，“8億件襯衫換1架飛機(jī)”曾是中國制造不可承受之痛。如今，經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)和創(chuàng)新戰(zhàn)略的實(shí)施，中國高鐵海外攬單，核電走出國門，智能手機(jī)占據(jù)國際市場(chǎng)中國制造日漸以“中國智造”的形象吸引世界。在經(jīng)濟(jì)下行壓力之下，中國制造如何更多地發(fā)力于價(jià)值鏈高端，如何打造出更多品牌、精品，指引中國未來5年發(fā)展的“十三五規(guī)劃”的發(fā)布，為中國工業(yè)發(fā)展以及“中國制造”轉(zhuǎn)型升級(jí)制定了明確的路線。

創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)引領(lǐng)

擁有摩托羅拉品牌的中國手機(jī)制造商聯(lián)想計(jì)劃從2016年起在印度智能手機(jī)的產(chǎn)量達(dá)到1000萬臺(tái)，目標(biāo)是成為印度第二大智能手機(jī)企業(yè)。而另一家中國本土企業(yè)華為，其智能手機(jī)的發(fā)貨量2015年突破1億臺(tái)，市場(chǎng)份額穩(wěn)居全球前三，與三星、蘋果并列躋身于高端機(jī)品牌。

“我們靠低成本制造促進(jìn)生產(chǎn)增長的路已經(jīng)走到了盡頭?！痹诮邮鼙究浾邔ＴL時(shí)，聯(lián)想集團(tuán)CEO楊元慶說?！斑^去，我們主要給別人代工，不管是產(chǎn)品還是生產(chǎn)工藝都不能自己掌控?！?/p>

如今，“自己說了算的”聯(lián)想每年投資100億元人民幣進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)，2015年在印度投資25億美元，成為本地位列前40名的企業(yè)。他表示，從低成本的生產(chǎn)制造轉(zhuǎn)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、品牌驅(qū)動(dòng)是中國企業(yè)打造精品的必由之路。

中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展到現(xiàn)在，過去單純依靠投資驅(qū)動(dòng)的路線已經(jīng)失靈，中國意在將更多的資源投入于創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)。

2015年，中央提出的“五大發(fā)展理念”排在第一位的就是“創(chuàng)新”。也是這一年，李克強(qiáng)明確提出“大眾創(chuàng)業(yè)，萬眾創(chuàng)新”。一年多來，中國采取多項(xiàng)舉措，推進(jìn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)型增長。

“十二五”期間，雖然如高鐵、寬帶無線等技術(shù)超過了規(guī)劃預(yù)期，但如高檔數(shù)控機(jī)床、高端通用芯片、核心電子器件、轉(zhuǎn)基因生物等技術(shù)中國依然在追趕階段。

“核心技術(shù)是花錢買不來的，用市場(chǎng)也換不來。”中國工業(yè)和信息化部原部長李毅中認(rèn)為，唯一的途徑就是自主創(chuàng)新。

雖然全世界80％的空調(diào)、70％的手機(jī)以及60％的鞋都是中國制造，但是中國工信部部長苗圩用“缺核少芯”來形容中國制造業(yè)所面臨的困境。

在接受媒體采訪時(shí)苗圩坦言：“高端芯片如果不解決，對(duì)中國整個(gè)電子信息行業(yè)的發(fā)展將形成最大的一個(gè)瓶頸。此外，飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)等設(shè)備的核心技術(shù)，中國目前還不掌握?！?/p>

所幸的是，國家已經(jīng)確立了一批重大科技專項(xiàng)，“十三五規(guī)劃”提到的未來5年中國計(jì)劃實(shí)施的100個(gè)重大工程，大部分為科技創(chuàng)新項(xiàng)目。這些項(xiàng)目基本涵蓋了戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)的核心技術(shù)。

楊元慶表示，在“十三五規(guī)劃”中，最具創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)的信息產(chǎn)業(yè)被排在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)之前，足見受重視程度?！盁o論是網(wǎng)絡(luò)的升級(jí)換代、智能終端、大數(shù)據(jù)，還是應(yīng)用服務(wù)平臺(tái)，我們都可以參與其中?！?/p>

所謂效益性原則，主要指的是保證建筑室內(nèi)裝飾裝修材料得到充分利用，減少建筑裝飾裝修材料浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生，使得工程施工成本得到高效管控。設(shè)計(jì)人員要結(jié)合建筑裝飾裝修材料的利用情況，加強(qiáng)對(duì)各項(xiàng)自然能源的利用，并保證各項(xiàng)自然資源得到合理使用，盡可能的減少自然資源的過度浪費(fèi)，保證建筑室內(nèi)裝飾裝修施工材料真正達(dá)到循環(huán)利用的目的，進(jìn)一步提升建筑工程的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益[1]。

談及信息化的市場(chǎng)潛力，他說，個(gè)人電腦時(shí)代，市場(chǎng)規(guī)模大約為3億臺(tái)，如今智能手機(jī)約為20億臺(tái)，未來物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，智能終端的規(guī)模有可能上升到百億臺(tái)。他表示，“‘無設(shè)備不智能’的時(shí)代，應(yīng)該把眼光和思路放得更開闊一點(diǎn)，在這之中尋找新的商機(jī)。”

框定“2025”目標(biāo)

雖然“中國制造”有著漂亮的國際訂單，但是談起現(xiàn)狀，李毅中有著自己的隱憂，“低端制造業(yè)，我們存在產(chǎn)能過剩問題，競(jìng)爭(zhēng)不過東南亞等國家；高端制造業(yè)，盡管發(fā)展很快，可跟歐美等發(fā)達(dá)國家相比仍有差距?，F(xiàn)在中國的工業(yè)處于中間地帶，受到兩頭擠壓?！?/p>

在進(jìn)行制造業(yè)全面升級(jí)的過程中，德國工業(yè)4.0是一個(gè)樣板。然而“在謀劃工業(yè)4.0的時(shí)候，要全力打造工業(yè)3.0，同時(shí)，還要彌補(bǔ)工業(yè)2.0的欠賬，這就是中國工業(yè)制造業(yè)的現(xiàn)實(shí)。”李毅中說。

顯然，中國提出的經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展目標(biāo)“兩個(gè)一百年”、“全面建設(shè)小康社會(huì)”等，靠現(xiàn)有的低端制造業(yè)很難實(shí)現(xiàn)。2015年，中國制訂了實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略的行動(dòng)綱領(lǐng)——“中國制造2025”，明確提出“智能化”為突破口和主攻方向，最終意圖是通過在創(chuàng)新、“智”造等多方面的轉(zhuǎn)變，使中國從制造業(yè)大國邁入制造強(qiáng)國的行列。

工信部部長苗圩表示，“這意味著，到2025年，中國綜合指數(shù)接近德國、日本實(shí)現(xiàn)工業(yè)化時(shí)的制造強(qiáng)國水平，基本實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，進(jìn)入世界制造業(yè)強(qiáng)國第二方陣?！?/p>

中石化集團(tuán)原董事長傅成玉在接受采訪時(shí)表示，“中國制造2025、互聯(lián)網(wǎng)+、信息化、智能化是十三五期間制造業(yè)的重要課題?！彼硎?，“我們習(xí)慣了過去的生產(chǎn)方式，現(xiàn)在要轉(zhuǎn)變觀念，把五大理念結(jié)合到制造業(yè)中來?！?/p>

自2015年政府工作報(bào)告提出“互聯(lián)網(wǎng)+”以來，這一戰(zhàn)略已經(jīng)深刻影響了中國諸多行業(yè)。業(yè)界人士認(rèn)為，在互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的某些方面，中國可能已經(jīng)超過了美國，比如與消費(fèi)、零售相結(jié)合的阿里巴巴，以及社交應(yīng)用微信，但在與工業(yè)、制造業(yè)的結(jié)合方面，還需要參考美國、德國的經(jīng)驗(yàn)。

傅成玉表示，“信息網(wǎng)絡(luò)中國用得很好，目前互聯(lián)網(wǎng)成功運(yùn)用在了銷售服務(wù)業(yè)上，如果與工業(yè)結(jié)合，一定會(huì)大大提升中國的工業(yè)化水平。”

西班牙巴塞羅那，聯(lián)想集團(tuán)在2015年世界移動(dòng)通信大會(huì)（MWC）上的展臺(tái)

供給側(cè)改革發(fā)力

如何制造出“品牌好，品質(zhì)好，價(jià)格好”的“三好產(chǎn)品”，楊元慶認(rèn)為“政府和企業(yè)都應(yīng)該有更多的擔(dān)當(dāng)。”

“對(duì)我們企業(yè)來說，則要在產(chǎn)品、服務(wù)升級(jí)上承擔(dān)起更大的責(zé)任。”他表示，擴(kuò)大內(nèi)需的重要一環(huán)就是要提升產(chǎn)品質(zhì)量，拿出更多高端、高價(jià)值的產(chǎn)品，“官話就是供給側(cè)改革?！?/p>

目前的供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，正在對(duì)中國制造業(yè)進(jìn)行新一輪的提質(zhì)增效，從供給與生產(chǎn)的角度入手，來提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，從“中國制造”邁向“中國智造”。

“中國經(jīng)濟(jì)積累的過剩產(chǎn)能，已經(jīng)成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重大障礙?！备党捎癖硎荆爸袊圃煨枰峁└呒?jí)的產(chǎn)品，所以要去產(chǎn)能，要體制升級(jí)，一旦升級(jí)換代，我們國家的競(jìng)爭(zhēng)力會(huì)上一個(gè)大臺(tái)階?！?/p>

反思國人海外排隊(duì)購物背后的成因，李毅中認(rèn)為，現(xiàn)在市場(chǎng)、消費(fèi)者的需求，已經(jīng)從對(duì)實(shí)物的簡(jiǎn)單需求轉(zhuǎn)向?qū)ζ焚|(zhì)、品牌的體驗(yàn)需求，這就要求生產(chǎn)企業(yè)要轉(zhuǎn)向，從賣產(chǎn)品轉(zhuǎn)向賣服務(wù)，提高品質(zhì)、塑造品牌，落后的產(chǎn)能“該退出就得退出”。

“去產(chǎn)能”重點(diǎn)是依托供給側(cè)改革，通過技術(shù)改造來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)?！爸袊鴼v年技術(shù)改造投資，占工業(yè)投資比例大約是40％，如果把擴(kuò)能部分剔除掉，這一比例則降到了27％，這與美歐超過50％的比例相差甚遠(yuǎn)?！?/p>

而東莞玖龍紙業(yè)有限公司董事長張茵認(rèn)為，“過去我們一直講‘求’，現(xiàn)在講‘供給’。首先是一種質(zhì)量的穩(wěn)定、提升，說到底就是需要一個(gè)有質(zhì)量的供給側(cè)?！彼硎?，“如果我們的制造業(yè)能實(shí)現(xiàn)有效供給，把13億人規(guī)模的消費(fèi)者留在國內(nèi)，那么發(fā)展?jié)摿⑹蔷薮蟮?。要?shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)供給，最要緊的就是全面實(shí)現(xiàn)信息化、自動(dòng)化和智能化?！?/p>

2015年10月，德國總理默克爾訪問中國期間，確立了德國“工業(yè)4.0”與“中國制造2025”的合作。談及中國制造與德國工業(yè)4．0之間的差距，傅成玉認(rèn)為，德國是在工業(yè)化、城鎮(zhèn)化、農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化完成后，才走到信息化階段。

“我們好像哪一個(gè)都沒有完成?！彼稳菡f，“德國是‘串聯(lián)’，一步一步走，我們是‘并聯(lián)’，四步一起走，這是最大的差別，所以挑戰(zhàn)大。”

談及提升“中國制造”的有效途徑，傅成玉的回答是，抓住工業(yè)化和信息化，以節(jié)能、減排、降碳和中國制造2025為切入點(diǎn)，進(jìn)行大規(guī)模技術(shù)改造，更新?lián)Q代。

發(fā)揚(yáng)“工匠精神”

在德國、日本考察時(shí)，讓“中國造紙女皇”張茵頗有感觸的是，她發(fā)現(xiàn)當(dāng)?shù)氐臇|西都是本國制造。與此相反，雖然中國是制造業(yè)大國，但是汽車、家電、食品和日用品等洋貨卻在中國受到普遍青睞。

傅成玉給出的理由是，粗制濫造的不僅是制造者，消費(fèi)者也滿足于此。他表示，“因?yàn)槲覀兊墓I(yè)化水平太低，別人300年走完的路，我們改革開放30年就想全部走完，所以會(huì)帶來這些問題?！?/p>

從注重?cái)?shù)量轉(zhuǎn)變?yōu)樽⒅刭|(zhì)量，已成為中國經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下的重要目標(biāo)。李克強(qiáng)在論述“十三五”時(shí)期主要目標(biāo)任務(wù)時(shí)強(qiáng)調(diào)要“加快建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國、制造強(qiáng)國”，他還用“工匠精神”鼓勵(lì)企業(yè)“增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌”。

這樣的提法深得民營企業(yè)家之心。關(guān)于“工匠精神”，楊元慶的解讀是，“要持之以恒，打造精品。”他認(rèn)為，改革的方向之一，就是摒棄“山寨之風(fēng)”。

“如果說生產(chǎn)制造和出口是外家功夫，那么現(xiàn)在我們就到了增強(qiáng)內(nèi)力、內(nèi)功的時(shí)候。我們得塑造拿得出手、叫得響亮的品牌，用產(chǎn)業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型來推動(dòng)增長?！睏钤獞c說。

“工匠精神是工業(yè)化階段培養(yǎng)出來的，工業(yè)化階段最講究質(zhì)量和程序，把一件小東西做到極致?！备党捎裾f，“日本、德國能把一件小東西做得那么細(xì)，那是長時(shí)間打磨出來的?！?/p>

他表示，“西方工業(yè)化是一輪一輪改造上來的，并非一蹴而就，我們也要走同樣的路。用5-10年的時(shí)間，一輪一輪改造，中國的工業(yè)化一定是世界水平?！?/p>

手機(jī)的核心大件——主板的生產(chǎn)車間