關(guān)于產(chǎn)品裝配的管理優(yōu)化研究

摘 要：隨著時代的變遷，中國經(jīng)濟的發(fā)展，同行業(yè)產(chǎn)品競爭的加劇等等，企業(yè)需要尋找突破點以區(qū)別于同行，從而實現(xiàn)市場的優(yōu)勢和效益的優(yōu)勢。產(chǎn)品裝配的管理影響著產(chǎn)線的容納能力和輸出能力，尤其是在制造業(yè)，低成本戰(zhàn)略已經(jīng)難以維持公司長期地、持續(xù)地、有效益地發(fā)展，所以優(yōu)化和差異化自然成為了企業(yè)發(fā)展的首選戰(zhàn)略，這也體現(xiàn)在近年來國家不斷地鼓勵和推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型和升級。某公司為了升級管理水平和產(chǎn)品層次，考慮到了對產(chǎn)品裝配的管理優(yōu)化，以提升產(chǎn)品出廠品質(zhì)，減少內(nèi)部管理控制成本。產(chǎn)品裝配的管理優(yōu)化涉及到組織和流程的優(yōu)化，工藝和技術(shù)的創(chuàng)新等等。

關(guān)鍵詞：產(chǎn)品裝配；組織和管理；裝配工藝；面向訂單裝配；戴明循環(huán)；管理優(yōu)化

一、產(chǎn)品的裝配現(xiàn)狀及問題

1.組織和管理方面

某公司主要生產(chǎn)大型包裝印刷設(shè)備，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組成復(fù)雜，對于常規(guī)產(chǎn)品和客戶訂制產(chǎn)品，產(chǎn)品裝配的組織方式單一，不能及時地適應(yīng)柔性的客戶需求。設(shè)備總體裝配完成后，多數(shù)由線長或調(diào)試人員臨時自檢，缺少專業(yè)的總裝質(zhì)量檢驗師和每套設(shè)備的整體性能的質(zhì)量匯總報告；裝配時經(jīng)常缺少零部件，影響裝配的進度，隱性地浪費人力物力資源；車間經(jīng)常進行5S管理活動，過于注重臨時表面效果，整理過度，清理了大量的裝配用工具。例如基礎(chǔ)組件聯(lián)機裝配完成后高度3米多，但仍需加裝零部件，裝配工人就需要增加高度的移動式可鎖緊的階梯，但5S管理認為階梯影響車間布局，妨礙設(shè)備視野，將其直接劃入了丟棄物品行列，一些裝配用工裝也遭遇了同樣的命運。這樣在裝配時，裝配工人不得不找椅子作為登高件，用經(jīng)驗替代工裝！

2.裝配工藝流程方面

某公司裝配以手工裝配為主，而且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求裝配工具備一定的識圖技能、裝配技能，由于裝配工藝的不詳盡，造成裝配過程中經(jīng)常出現(xiàn)誤裝、多裝、漏裝、裝配質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象。設(shè)備聯(lián)機裝配基座所用的化學(xué)螺栓固化時間過長。主要部件的裝配采用倒置基準，即裝配時基礎(chǔ)部件倒置，裝配完成后再進行翻轉(zhuǎn)至正。因基礎(chǔ)組件不易搬運且體積較大，翻轉(zhuǎn)耗時長、安全性比較低，所以耗費了大量工時和物力在基礎(chǔ)組件的裝配環(huán)節(jié)上。

二、裝配問題的原因分析

1.組織和管理方面

隨著消費者個性化的需求越來越多，傳統(tǒng)的規(guī)模化、少品種的生產(chǎn)方式已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)在的時代。市場的引導(dǎo)權(quán)已經(jīng)由生產(chǎn)者一方逐漸轉(zhuǎn)向消費者一方，企業(yè)面臨的是怎樣提高生產(chǎn)組織的柔性和縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。某公司處理緊急訂單或個性化訂單的效率和能力較低，究其根本原因，是與產(chǎn)品相關(guān)的組織應(yīng)對市場的結(jié)構(gòu)，未進行及時的調(diào)整和變化；設(shè)備整機有調(diào)試人員，但缺少整機質(zhì)量管控人員，自然就缺少專業(yè)的整機質(zhì)量匯總報告，這也反映了生產(chǎn)裝配組織結(jié)構(gòu)中缺少了總機質(zhì)量管控的職能職位。裝配時，經(jīng)常出現(xiàn)零部件缺少的現(xiàn)象，在一定程度上反映了某公司物流的把控能力欠佳，以及裝配計劃與采購計劃的銜接不到位；經(jīng)常進行的5S管理活動，本意是提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化工作環(huán)境，但如果操作不當或未真正領(lǐng)悟5S的應(yīng)用方法，則會造成事倍功半的結(jié)果。終其原因，是5S管理活動的執(zhí)行方式不當和5S現(xiàn)場管理理論的理解欠妥。5S應(yīng)以不影響工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量為前提，當進行‘整理活動時，應(yīng)充分運用5W1H分析法，如果移除階梯或工裝會怎樣，如果移除了是否有其他的更好方法可以替代？在進行‘整理活動同時，也應(yīng)該判定丟棄了的物品價值，包括物品本身價值和使用價值，以防止盲目地追隨學(xué)習(xí)5S管理活動的表面成果，丟棄大量擁有價值的資產(chǎn)，而造成實際上更大程度的浪費（包括有形的資產(chǎn)浪費和無形的使用價值浪費）。

2.裝配工藝流程方面

產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，增加了裝配累積誤差大的概率，從而影響到了裝配質(zhì)量。在以手工裝配為主的大型設(shè)備裝配中，裝配人員的經(jīng)驗、裝配工藝和裝配工裝的設(shè)計合理程度是影響產(chǎn)品裝配質(zhì)量的主要原因。裝配工藝應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品的設(shè)計功能，分析操作實效、劃分裝配單元、確定裝配方法和順序、擬定產(chǎn)品的檢測試驗標準。化學(xué)螺栓固化時間長，亦因缺少詳細的裝配指導(dǎo)而選用的化學(xué)螺栓不符合操作實效。主要部件倒置裝配引起的時間浪費，究其原因是設(shè)計的不合理。無論采用怎樣的工裝，都不能在成本、時間、效率上找到優(yōu)勢，發(fā)現(xiàn)只有變更設(shè)計后采用正置裝配才會達到各方面的明顯優(yōu)化，這也是裝配問題逆向優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計的一個例子。

三、解決方案及優(yōu)化

1.管理方法和組織適應(yīng)性的調(diào)整

針對市場的個性化需求，制定柔性化的裝配小組。依據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖，充分理解產(chǎn)品的設(shè)計思維和角度，分解產(chǎn)品各部件，按照各部件功能將產(chǎn)品劃分為單元式的裝配模塊。以印刷設(shè)備為例，將產(chǎn)品劃分為印刷模塊、干燥模塊、放料模塊、收料模塊、控制模塊、聯(lián)機中心。根據(jù)各裝配人員的經(jīng)驗和技能，劃入相應(yīng)的單元模塊中。復(fù)雜的裝配模塊，引入工裝夾具，減少人員的操作，降低裝配的誤差。對于影響裝配的物流方面，加強生產(chǎn)與采購的溝通，讓采購及時了解生產(chǎn)的實時需求。同時在商業(yè)信息保密的前提下，與零部件供應(yīng)方達成書面協(xié)議，供方可以實時了解生產(chǎn)的節(jié)拍，以方便及時進行零部件的補配。

因某公司設(shè)備有許多可選功能，所以引進面向訂單的裝配方式，用庫存的通用零部件裝配出滿足客戶訂單需求的產(chǎn)品。這些通用的零部件是在客戶訂貨之前就計劃、生產(chǎn)并儲存入庫。收到客戶訂單后，就把它們裝配成最終產(chǎn)品。用較少的零部件庫存滿足產(chǎn)品裝配的需要。面向訂單的裝配方式資金占用小，庫存低，制造成本低，減少了公司內(nèi)部的管理控制成本，適合某公司的產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略。

針對總機質(zhì)量的問題，將善于聯(lián)機和檢測整機質(zhì)量的人員從裝配小組或調(diào)試小組中獨立出來，納入到質(zhì)量管理部門中，對整機質(zhì)量進行總體、全面的質(zhì)量反饋和匯總。同時，在長期的工作中，培養(yǎng)裝配人員的裝配質(zhì)量意識，引入戴明循環(huán)PDCA的管理方式，不斷地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，進而提升產(chǎn)品裝配的管理水平。針對車間現(xiàn)場管理的5S活動，則根據(jù)設(shè)備的布局，規(guī)劃和預(yù)留階梯、工裝夾具的存儲位置，在遺棄物品前進行5W1H分析，減少資源和價值的浪費。

2.優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計和制定詳細的裝配工藝

產(chǎn)品裝配的源頭是產(chǎn)品的設(shè)計，合理的產(chǎn)品設(shè)計可以節(jié)約大量的裝配時間和裝配人員。以現(xiàn)場裝配時出現(xiàn)的問題、整機調(diào)試出現(xiàn)問題為反饋源，對產(chǎn)品設(shè)計形成逆向影響因素，糾正和調(diào)整產(chǎn)品的設(shè)計因素，構(gòu)成產(chǎn)品設(shè)計的閉環(huán)結(jié)構(gòu)。為達到產(chǎn)品裝配優(yōu)化的目標，因此加強設(shè)計部門與生產(chǎn)裝配部門的合作，培養(yǎng)裝配人員的設(shè)計思維，深化設(shè)計人員的產(chǎn)品裝配問題分析能力。

從設(shè)計部門劃分出裝配工藝小組，工作重心側(cè)向產(chǎn)品的工藝和組織的效率優(yōu)化。制定產(chǎn)品裝配的裝配工藝，簡化裝配流程、明細裝配步驟、明確裝配方法、明指裝配工具，從而提高裝配質(zhì)量、提升設(shè)備的出廠品質(zhì)。

四、產(chǎn)品裝配管理的展望

歷史是螺旋上升的，產(chǎn)品裝配的管理也是需要不斷更新和改進的。依照戴明循環(huán)PDCA的管理方式，積極地發(fā)現(xiàn)與產(chǎn)品裝配相關(guān)的各流程問題，運用5W1H分析法理解和分析問題，找到解決問題的方案。結(jié)合企業(yè)內(nèi)部的運營環(huán)境和企業(yè)外部的市場環(huán)境，動態(tài)地調(diào)整管理的思維和方式，不斷地提升產(chǎn)品的競爭力。

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作者簡介：夏祥亮（1986.12- ），男，漢族，河南省固始縣，學(xué)歷：研究生在讀，職稱：中級工程師，東華大學(xué)，研究方向：工業(yè)工程