速度之金屬切割

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速度之金屬切割

切削速度是刀具切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)方向的速度。與工件（或刀具）選定點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)直徑（通常取最大直徑）和主軸轉(zhuǎn)速成正比，是切削用量三要素之一，在三要素中對(duì)切削加工影響最大的參數(shù)。對(duì)保證金屬切削加工的順利進(jìn)行、保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本都有非常重要的意義。

首先是影響加工質(zhì)量。金屬切削加工的質(zhì)量體現(xiàn)在尺寸精度、表面粗糙度和形狀位置精度。切削速度對(duì)加工質(zhì)量的影響主要是影響工件的表面粗糙度。因?yàn)楫?dāng)用中等切削速度（15～20mm/min）切削塑性金屬（特別是鋼料）時(shí)很容易形成積屑瘤，由于積屑瘤是不穩(wěn)定的，它時(shí)長(zhǎng)時(shí)滅、時(shí)大時(shí)小，在這一過(guò)程中，一部分被切屑帶走，另一部分會(huì)嵌入工件的已加工表面，使表面產(chǎn)生硬點(diǎn)和毛刺，增大了工件的表面粗糙度。由于它時(shí)長(zhǎng)時(shí)滅、時(shí)大時(shí)小，所以也會(huì)影響尺寸精度。

其次是影響生產(chǎn)效率。衡量生產(chǎn)效率高低的指標(biāo)之一是基本時(shí)間。如車外圓時(shí)的基本時(shí)間計(jì)算公式是tm=πAdl/1000vfap。由切削功率Pm＝Fzv，機(jī)床電機(jī)功率PE＝Pm/ηm，F(xiàn)z＝2000fap，得tm=2πAdl/ PEηm。因此可得當(dāng)總切削量一定時(shí)，切削時(shí)間與電機(jī)功率成反比，當(dāng)總切削量、電機(jī)功率、切削深度和進(jìn)給量一定時(shí)，切削時(shí)間與切削速度成反比且有最大值。所以如果沒(méi)有掌握切削速度與切削時(shí)間的關(guān)系，就會(huì)影響生產(chǎn)效率。

三是影響生產(chǎn)成本。零件的生產(chǎn)成本就切削加工環(huán)節(jié)而言主要是人工費(fèi)、電費(fèi)、廠地機(jī)床折舊費(fèi)、刀具消耗等因素。其中人工費(fèi)、電費(fèi)相對(duì)固定。廠地機(jī)床折舊費(fèi)與生產(chǎn)效率成反比，也就是生產(chǎn)效率越高成本越低（因?yàn)榍邢魉俣葧?huì)影響生產(chǎn)效率）。刀具消耗的多少是受刀具耐用度的影響。刀具耐用度越高刀具消耗就越少，成本就越低。而在切削用量中，對(duì)刀具耐用度影響最大的是切削速度。切削速度對(duì)刀具耐用度的影響比較復(fù)雜，不是說(shuō)切削速度越高或越低刀具耐用度就越好，而是要根據(jù)工件材料、刀具材料選擇合理的切削速度才能提高刀具耐用度，降低生產(chǎn)成本。