如何實現(xiàn)精益六西格瑪在質(zhì)量管理中的有效實施

方俊俊　周海東　范羿　郁騁丹　黃秋婷

摘 要：精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合。精益六西格瑪整合了精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種模式的優(yōu)點，彌補了各自的不足，尋求更佳的管理效果?，F(xiàn)代質(zhì)量管理經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗階段、統(tǒng)計控制階段、全面質(zhì)量管理階段，要實現(xiàn)全面質(zhì)量管理，必然要借助于具體的管理工具來進行實施，否則全面質(zhì)量管理僅僅是一個理念，無法落到實處。本文主要論述了精益六西格瑪在質(zhì)量管理中所發(fā)揮的作用。

關(guān)鍵詞：精益六西格瑪 精益生產(chǎn)六西格瑪管理質(zhì)量管理

隨著煙草行業(yè)的發(fā)展以及消費者對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，特別是采用大批量規(guī)?；a(chǎn)后，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，尤其是過程質(zhì)量控制水平的高低，將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展。近年來，煙草行業(yè)逐漸從規(guī)模效益型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變，更是對產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求。面對市場需求的變化，企業(yè)要不斷地提升管理水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高顧客的滿意度、忠誠度，才能保持一定的競爭優(yōu)勢。為了在降低成本的同時向顧客提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，越來越多的企業(yè)開始推行精益六西格碼的管理方法，無數(shù)成功的企業(yè)證明，這既是一種經(jīng)營管理哲學，也是一種減少浪費和過程波動的管理方法，可以使企業(yè)兼顧成本與質(zhì)量。

一、精益六西格瑪理論

1.精益生產(chǎn)（LEAN）。精益生產(chǎn)源于二十世紀六、七十年代早期的豐田生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)旨在消除生產(chǎn)過程中的一切不增值的浪費。精益生產(chǎn)由于符合東方人的思維模式，在中國的應用比較早，也比較廣泛。目前行業(yè)內(nèi)應用較多的5S管理，甚至到了7S管理，看板管理、防差錯技術(shù)、拉動式生產(chǎn)等等，都是應用比較廣泛的精益生產(chǎn)方法。例如行業(yè)內(nèi)的按訂單組織生產(chǎn)的加工方式，實際上就是一種拉動式生產(chǎn)的方法，通過這種方法，以市場為導向，減少庫存、節(jié)約成本。

2.六西格瑪管理（Six Sigma）。六西格瑪管理首先于20世紀80年代中期在摩托羅拉公司開始應用，取得了顯著的效果。此后GE也開始實施六西格瑪，在杰克·韋爾奇的帶領(lǐng)下，取得巨大成功之后，六西格瑪逐漸被全世界企業(yè)，特別是許多大型企業(yè)所關(guān)注、認識并接受。2000年后，國內(nèi)很多公司對六西格瑪有了更多的了解，并開展了一系列卓有成效的推進工作，如中航工業(yè)、海爾等。六西格瑪管理建立在科學的統(tǒng)計理論基礎(chǔ)上，旨在糾偏和消除過程的波動。從統(tǒng)計角度解釋，6σ含義如下：對于計量型數(shù)據(jù)，若生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計控制穩(wěn)態(tài)，同時，過程的輸出質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，當實際分布中心與規(guī)格中心重合時，落在上、下規(guī)格限外的概率僅為十億分之二，但是在實際生產(chǎn)過程中，由于受各種因素的影響，實際分布中心與規(guī)格中心不可能恰好重合，此時會發(fā)生分布漂移的現(xiàn)象，一般偏移量約為1.5σ，此時總的缺陷概率為3.4ppm，也就是常說的百萬分之3.4，如圖1所示。六西格瑪管理一般采用項目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義（define）、測量（measure）、分析（analyze）、改進（improve）、控制（control）來實現(xiàn)產(chǎn)品和服務質(zhì)量的持續(xù)改進。主要的工具方法有MSA、控制圖、FMEA分析、C&E矩陣、方差分析、回歸分析、DOE等。

3.精益六西格瑪（Lean Six Sigma）。精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合。精益六西格瑪整合了東、西方思維模式的精髓，系統(tǒng)提升生產(chǎn)或服務的水平。以定性思維和定量思維的有機結(jié)合，既要減少一切不增值的浪費，還要在現(xiàn)有的控制水平上實現(xiàn)質(zhì)的飛越，消除流程的波動，實現(xiàn)一個個的PDCA循環(huán)，提升企業(yè)的競爭力。

二、精益六西格瑪在質(zhì)量管理中實施要素

1.領(lǐng)導的承諾與參與。企業(yè)高層領(lǐng)導在六西格瑪管理中扮演著關(guān)鍵的角色。首先，精益六西格瑪必須得到高層的認同，是一種自上而下的推行模式，這樣才能確立清晰的愿景和規(guī)劃。其次，精益六西格瑪?shù)膶嵤┬枰度氪罅繒r間和資源（包括人力、物力與財力的協(xié)調(diào)），因此高層領(lǐng)導要指導制定推行計劃，調(diào)配資源，全力支持精益六西格瑪?shù)耐菩小?/p>

2.部門負責人及技術(shù)人員的支持。成功的精益六西格瑪管理方法導入，還需要各業(yè)務部門負責人的支持和配合。沒有各部門管理人員的協(xié)調(diào)和推進，精益六西格瑪管理就如“空中樓閣”，難以落到實處。而技術(shù)人員是企業(yè)實施質(zhì)量改進的中堅力量，沒有技術(shù)人員的有效支持，所有的分析改進將浮在表面，不能徹底解決問題。

3.建立符合國人思維模式的推進方式。精益六西格瑪在中國的導入已經(jīng)經(jīng)歷了10多年，但是，各個企業(yè)的推進效果卻參差不齊，近年行業(yè)全面推進精益六西格瑪后，各卷煙加工企業(yè)都在開展精益六西格瑪?shù)捻椖?，但是，行業(yè)內(nèi)各企業(yè)的發(fā)展狀況同樣是參差不齊的。這個與領(lǐng)導對精益六西格瑪推進的力度固然有關(guān)，但是更多的與國人的思維模式有關(guān)，國人思想多變，做事講求中庸之道，相對較難管理，特別是一項新的管理變革的推進，必然要顛覆許多固有的思維模式，這就為精益六西格瑪?shù)恼嬲七M增加了難度。任何一種管理方法都不是“生搬硬套”就能取得效果的，必須根據(jù)企業(yè)、甚至部門的特點，因地制宜，根據(jù)導入期、加速期、成長期、成熟期，定制各個階段的推進方案，避免“熱一頭”，貴在堅持，才能逐步在現(xiàn)有質(zhì)量管理基礎(chǔ)上真正實現(xiàn)全面質(zhì)量管理。

4.以顧客為中心。識別流程中的內(nèi)部顧客和外部顧客，保證各工序的加工質(zhì)量，這是精益六西格瑪在定義階段需要明確的事情。只有正確識別的顧客的需求，才能有針對性的進行質(zhì)量控制，并且根據(jù)顧客的需求變化，及時調(diào)整過程質(zhì)量控制的要素，識別并發(fā)現(xiàn)改進空間，進而提升過程質(zhì)量的控制水平。但是，在實際項目運行中，項目組往往不能準確把握項目的“顧客”是誰，連顧客是誰都不知道，又從何來談顧客需求呢？所以很多時候項目改進的方向緊緊只是“一廂情愿”罷了。例如一家電影院，老板所理解的顧客需求僅僅只是頂級的音響和視覺效果，以此來吸引顧客。這顧然是一方面的需求，但是，我們在定義顧客需求時，還要考慮我們的客戶群體是開車來的，還是通過公共交通或步行來的，調(diào)查清楚這些消費群體的比例后，才能準確識別顧客需求。假如開車來看電影的顧客較多，那么老板還要考慮提供便利的停車環(huán)境等等，所以顧客不同，其需求也不同，從而制定的對策也不同。

5.精益與六西格瑪?shù)挠行д?，堅持?shù)據(jù)驅(qū)動。精益六西格瑪既是一種方法，同時也需要工具的支撐，但是又不能落入“工具陷阱”，要始終堅持以問題為中心，合理運用精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的工具，首先消除過程中的不增值環(huán)節(jié)，減少人力、物力的浪費，解決成本控制的問題；其次采用六西格瑪管理的方法，收集數(shù)據(jù)，對關(guān)鍵因子進行分析確認，有效地將二者融合在一起，在合適的場合運用適宜的方法，充分發(fā)揮各自的作用，產(chǎn)生“一加一大于二”的效果。特別是在質(zhì)量管理過程中要改變以往的問題分析模式，避免主觀臆斷，堅持“用數(shù)據(jù)說話”來分析解決問題，如圖1所示。

6.全員參與，建立高效的質(zhì)量管理團隊。全面質(zhì)量管理（TQM）講求全員、全過程、全方位的管理，而精益六西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄍ瑯有枰珕T的參與，沒有人的參與，精益六西格瑪就只能是一種書本上的管理方法，不會有任何實際成效，這與質(zhì)量管理的要求是契合的。除了人的參與外，實施精益六西格瑪，還要求團隊的有效協(xié)作，一支高效的項目團隊才能保證精益六西格瑪管理的有效實施，進而實現(xiàn)對質(zhì)量管理的有效支撐。

7.長期培訓，建立本企業(yè)的內(nèi)部講師隊伍。精益六西格瑪在企業(yè)的導入初期，需要借助咨詢機構(gòu)的力量來實現(xiàn)人才的培養(yǎng)，但是隨著推進工作的深入，真正了解企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量狀況的專業(yè)技術(shù)人員，才是企業(yè)推進精益六西格瑪過程中的最合適人選。由于咨詢公司對本企業(yè)生產(chǎn)加工模式的不熟悉，只能做到對質(zhì)量改進項目的立項、改進思路、工具方法的運用進行指導，不能進行更深層次的技術(shù)指導，建立本企業(yè)的講師隊伍后，既能實現(xiàn)對精益六西格瑪知識的傳授，還能從卷煙加工的角度進行更加專業(yè)的指導，保證質(zhì)量改進項目的落實。

三、結(jié)語

精益六西格瑪是在全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，它既是一種經(jīng)營哲學，又是一種持續(xù)改善業(yè)務的方法。通過提高客戶滿意度、降低成本、提高質(zhì)量，使企業(yè)價值實現(xiàn)最大化。它是結(jié)合精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)木C合管理方法，兩者有機整合，共同促進企業(yè)質(zhì)量和效益的提升。為了在降低成本、提高速度的同時向顧客提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，越來越多的卷煙企業(yè)開始實施精益六西格瑪?shù)墓芾矸椒āＨ绾卧谌遮吋ち业母偁幹斜３謨?yōu)勢，特別是消費者對質(zhì)量要求越來越高，必須做到兼顧成本與質(zhì)量這兩項指標，只有讓精益六西格瑪這一管理方法落地生根，才能為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值和優(yōu)勢。

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作者簡介：方俊俊，男，紅塔煙草集團有限責任公司玉溪卷煙廠助理工程師；周海東，男，紅塔煙草集團有限責任公司玉溪卷煙廠工程師；范羿，男，紅塔煙草集團有限責任公司玉溪卷煙廠助理工程師；郁騁丹，女，紅塔煙草集團有限責任公司玉溪卷煙廠助理工程師；黃秋婷，女，紅塔煙草集團有限責任公司玉溪卷煙廠助理工程師。