1 000 kV特高壓鋼管塔制造質(zhì)量安全性能檢驗(yàn)

胡新芳，劉　爽，高明德，盛瑞明，馮　璨

（1.國(guó)網(wǎng)山東省電力公司電力科學(xué)研究院，濟(jì)南　250003；2.山東電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)中心有限公司，濟(jì)南　250003；3.國(guó)網(wǎng)山東省電力公司菏澤供電公司，山東　菏澤　274000）

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1 000 kV特高壓鋼管塔制造質(zhì)量安全性能檢驗(yàn)

胡新芳1，2，劉爽1，2，高明德2，盛瑞明3，馮璨3

（1.國(guó)網(wǎng)山東省電力公司電力科學(xué)研究院，濟(jì)南250003；2.山東電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)中心有限公司，濟(jì)南250003；3.國(guó)網(wǎng)山東省電力公司菏澤供電公司，山東菏澤274000）

摘要：通過(guò)開(kāi)展錫盟—山東和榆橫—濰坊1 000 kV特高壓工程的安全性能檢驗(yàn)，重點(diǎn)探討特高壓工程鋼管塔安全性能檢驗(yàn)的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)項(xiàng)目和存在的問(wèn)題。

關(guān)鍵詞：1 000 kV特高壓；鋼管塔；安全性能檢驗(yàn)

0　引言

特高壓是指由1 000 kV級(jí)交流和±800 kV直流系統(tǒng)構(gòu)成的特高壓電網(wǎng)，它代表了當(dāng)今世界輸電技術(shù)的最高水平和發(fā)展方向［1］。我國(guó)大規(guī)模西電東送、北電南送的電力流格局將長(zhǎng)期保持不變，根據(jù)發(fā)展需要適時(shí)規(guī)劃建設(shè)1 000 kV交流主網(wǎng)架［2］。隨著超高壓、特高壓、大跨越等工程的建設(shè)，鐵塔承受的荷載不斷提高，對(duì)鋼材的材質(zhì)、規(guī)格和制造質(zhì)量等提出了更高的要求［3］。作為高負(fù)荷電能輸送載體的重要組成部分，一旦制造質(zhì)量不良，將會(huì)使材料失效，造成輸電鐵塔變形、倒塌，導(dǎo)致供電系統(tǒng)大面積癱瘓，造成重大的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)可能引發(fā)火災(zāi)等次生災(zāi)害，對(duì)人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)造成重大威脅［4］。因此，對(duì)其生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格把關(guān)，開(kāi)展制造質(zhì)量安全性能檢驗(yàn)，確保輸電線路的安全穩(wěn)定運(yùn)行，具有重要的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)意義。

1　檢驗(yàn)方法

輸電線路鋼管塔是指主材用圓形鋼管構(gòu)件，斜材（或輔助材）用鋼管或圓鋼、型鋼等構(gòu)件組成的空間格構(gòu)式結(jié)構(gòu)。

從特高壓鋼管塔的結(jié)構(gòu)和組成來(lái)看，原材料主要包括角鋼、型鋼、直縫焊管、鋼板和法蘭。鋼管塔的加工制造工藝一般包括下料、制孔、彎曲、焊接、矯正、鍍鋅等。影響鋼管塔制造質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)為原材料、焊接質(zhì)量和鍍鋅質(zhì)量，特高壓鋼管塔的安全性能檢驗(yàn)的檢測(cè)方式分為現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。

現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)主要為資料審查、宏觀檢驗(yàn)、磁粉檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、鋼鐵件幾何尺寸和厚度測(cè)量、鍍鋅件外觀質(zhì)量和鍍層厚度測(cè)量等，除資料審查外，其他檢驗(yàn)項(xiàng)目均應(yīng)在供應(yīng)商檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)分為現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)見(jiàn)證和取樣試驗(yàn)，主要對(duì)角鋼、鋼板、法蘭和直縫焊管進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)成分分析。

1.1資料審查

原材料是鐵塔制造的基礎(chǔ)，原材料質(zhì)量直接影響鐵塔成品的質(zhì)量，因此在制造前應(yīng)對(duì)原材料的質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行嚴(yán)格審查，對(duì)復(fù)驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行見(jiàn)證，要求制造廠嚴(yán)格按照合同和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，避免不合格的原材料投入制造環(huán)節(jié)。每一批原材料都應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)，并且應(yīng)按批對(duì)原材料進(jìn)行入廠復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目包括：外觀、尺寸、化學(xué)成分、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)［5］。

角鋼和鋼板主要審查原材料質(zhì)量證明書、入廠交接記錄、外觀質(zhì)量報(bào)告、幾何尺寸復(fù)檢報(bào)告、機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告和化學(xué)成分分析報(bào)告。

除上述項(xiàng)目外，直縫焊管資料審查中，還應(yīng)審查直縫焊管端部超聲波檢測(cè)報(bào)告；高頸法蘭的資料審查中，還應(yīng)審查第三方檢驗(yàn)報(bào)告和供應(yīng)商表面檢測(cè)報(bào)告。

審查檢驗(yàn)項(xiàng)目是否齊全、檢驗(yàn)結(jié)果是否符合GB/T 700—2006、GB/T 709—2006、GB/T 1591—2008、GB/T 706—2008、GB/T 8162—2008、Q/GDW 706—2012、《特高壓輸電線路工程鋼管塔用直縫焊管采購(gòu)技術(shù)條件》、《特高壓輸電線路工程鋼管塔用帶頸法蘭采購(gòu)技術(shù)條件》、《特高壓輸電線路工程鋼管塔技術(shù)規(guī)范（通用部分）》和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，審查各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果與制造廠質(zhì)量證明書是否存在較大偏差，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。

資料審查中存在問(wèn)題：1）NB/T 47013—2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》和GB/T 11345—2013《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》發(fā)布實(shí)施后，個(gè)別供應(yīng)商依舊使用JB / T 4730—2005和GB / T 11345—1989，標(biāo)準(zhǔn)更新不及時(shí)；2）超聲波檢測(cè)靈敏度曲線制作沿用老標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)靈敏度補(bǔ)償偏差過(guò)大；3）探頭選用時(shí)探頭規(guī)格與實(shí)際管徑、壁厚不匹配，造成掃超區(qū)域不能夠完全覆蓋全部焊縫，易造成漏檢；4）晶粒度評(píng)定不規(guī)范，如相同標(biāo)尺下，晶粒度存在明顯差異，晶粒度評(píng)定為同一級(jí)別；5）對(duì)同一爐批次高頸法蘭，制造廠、第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和供應(yīng)商的沖擊試驗(yàn)結(jié)果偏差過(guò)大；6）供應(yīng)商在缺陷處置中，部分供應(yīng)商檢驗(yàn)記錄中僅有缺陷、復(fù)檢標(biāo)記，無(wú)缺陷位置、深度、長(zhǎng)度、缺陷類型等詳細(xì)描述，無(wú)處理措施、過(guò)程控制和復(fù)檢報(bào)告。

1.2現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證供應(yīng)商實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員的樣品制備、樣品驗(yàn)收、試驗(yàn)操作、試驗(yàn)結(jié)果和數(shù)據(jù)處理等，見(jiàn)證試驗(yàn)項(xiàng)目主要包括化學(xué)成分、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、冷彎和壓扁試驗(yàn)，以確保試驗(yàn)方法、試驗(yàn)結(jié)果和數(shù)據(jù)處理的準(zhǔn)確性。

現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證中存在的問(wèn)題：1）供應(yīng)商技術(shù)人員在對(duì)小尺寸試樣進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，未按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 229—2007的要求，在支座上放置適當(dāng)厚度墊片，以使試樣打擊中心的高度為5 mm，試驗(yàn)結(jié)果略高于正常值；2）采用小尺寸沖擊試樣時(shí)，個(gè)別供應(yīng)商技術(shù)報(bào)告中保留原試驗(yàn)數(shù)值，將標(biāo)準(zhǔn)要求值按比例減小，試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理方式錯(cuò)誤；3）試樣表面粗糙度低于標(biāo)準(zhǔn)GB/T 229—2007的要求。

1.3外觀檢驗(yàn)

采用目視或放大鏡，對(duì)原材料、各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的機(jī)加工、焊接質(zhì)量和鍍鋅質(zhì)量進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

1.3.1直縫焊管外觀質(zhì)量

輸電鐵塔用直縫焊管一般采用高頻焊工藝或埋弧焊工藝生產(chǎn)［6］。高頻直縫焊管是通過(guò)高頻焊接機(jī)將一定規(guī)格的長(zhǎng)條形鋼帶卷成管狀并將對(duì)接邊緣以不帶填充金屬焊接而成，無(wú)焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄。埋弧直縫焊管主要是通過(guò)鋼帶或鋼板采用UO-E或J-C-O-E成型工藝，通過(guò)埋弧焊工藝焊接而成，其特點(diǎn)是焊縫質(zhì)量高，應(yīng)力分布均勻，規(guī)格范圍大。

直縫焊管的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分為原材料和組焊后。

直縫焊管原材料的外觀檢驗(yàn)主要依據(jù)《特高壓輸電線路工程鋼管塔用直縫焊管采購(gòu)技術(shù)條件》的相關(guān)規(guī)定。原材料階段的宏觀檢驗(yàn)主要是檢查直縫焊管表面是否存在裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、重皮、氣泡、劃傷、夾渣等缺陷，焊縫是否存在咬邊、裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，避免“帶病”的焊管投入到下一工序。檢驗(yàn)中焊管表面常見(jiàn)缺陷主要有夾渣、裂紋等，如圖1、圖2所示。

圖1　直縫焊管表面夾渣

圖2　直縫焊管表面裂紋

組焊后直縫焊管除應(yīng)滿足原材料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求外，還應(yīng)滿足《特高壓輸電線路工程鋼管塔技術(shù)規(guī)范（通用部分）》的相關(guān)要求。主要檢查轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中造成的碰傷以及焊接過(guò)程中造成的電弧擦傷（圖3），電弧擦傷的主要原因有接地線放置不當(dāng)、焊管表面引弧和焊工操作不規(guī)范。碰傷和電弧擦傷修磨、圓滑過(guò)渡后厚度負(fù)偏差應(yīng)不大于0.3 mm。電弧擦傷修磨后，還應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè)，以確保電弧擦傷部位無(wú)裂紋。

圖3　電弧擦傷

1.3.2焊縫外觀質(zhì)量

焊縫質(zhì)量等級(jí)的確定應(yīng)按圖紙、設(shè)計(jì)文件的要求。若圖紙、設(shè)計(jì)文件沒(méi)有明確要求時(shí)，焊縫質(zhì)量等級(jí)要求如下：鋼管與法蘭環(huán)向?qū)雍缚p、掛線板對(duì)接（或組合）焊縫應(yīng)滿足一級(jí)焊縫質(zhì)量要求；橫擔(dān)與主管連接焊縫應(yīng)滿足二級(jí)焊縫質(zhì)量要求；鋼管之間的相貫線角焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的搭接角焊縫、鋼管與平板法蘭連接的環(huán)向角焊縫、鋼管與聯(lián)板（插板）連接的焊縫應(yīng)滿足二級(jí)焊縫外觀質(zhì)量要求；其他焊縫應(yīng)達(dá)到三級(jí)焊縫的質(zhì)量要求。

焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)外形均勻、成形美觀，焊道與焊道、焊縫與母材金屬間過(guò)渡較圓滑，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。不同級(jí)別焊縫外觀質(zhì)量要求、缺陷符合性判定，按《特高壓輸電線路工程鋼管塔技術(shù)規(guī)范（通用部分）》的要求執(zhí)行。

焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)一般采用焊縫檢驗(yàn)尺、放大鏡等器具用目視檢驗(yàn)的方法進(jìn)行。主要檢查焊接區(qū)域是否存在飛濺、熔渣、收弧裂紋、氣孔、群孔、夾渣、焊瘤、漏焊、封孔不良、焊縫成型不良等缺陷，如圖4～7所示。

缺陷處理時(shí)，應(yīng)將缺陷徹底打磨干凈，圓滑過(guò)渡。消除裂紋、未熔合、群孔等缺陷時(shí)，還應(yīng)結(jié)合表面檢測(cè)方法。缺陷較為嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)將該條焊縫割除，重新焊接。補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過(guò)渡。

圖4　焊縫裂紋

圖5　焊縫群孔

圖6　焊縫成型不良

圖7　漏焊

當(dāng)焊縫存在缺陷時(shí)，還應(yīng)注意缺陷部位是否返修補(bǔ)焊過(guò)，存在補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)向技術(shù)人員詢問(wèn)補(bǔ)焊次數(shù)，補(bǔ)焊次數(shù)已達(dá)2次的焊縫，缺陷打磨深度超過(guò)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件規(guī)定的負(fù)偏差時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢處理。

1.3.3角鋼、型鋼和鋼板外觀質(zhì)量

角鋼和型鋼按GB/T 706—2008和GB/T 2694—2010的要求進(jìn)行，角鋼外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分為原材料和機(jī)加工后，原材料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)主要檢查是否存在裂紋、夾渣、折疊、結(jié)疤、分層等缺陷。鋼管塔制造中，角鋼主要是下料和制孔，一般采用沖、鉆、鋸等機(jī)械加工工藝，主要檢查是否存在缺棱、翻邊、斷面分層、毛刺等缺陷。

鋼板的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分為原材料、機(jī)加工后和制彎后。鋼板原材料按GB709—2006的要求進(jìn)行，鋼材表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮等缺陷，當(dāng)表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕時(shí)，表面修磨后的實(shí)際厚度應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中鋼板厚度負(fù)偏差的規(guī)定要求。機(jī)加工后外觀質(zhì)量的要求與角鋼一致。鋼板制彎后，U形、C形板彎曲邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡，彎曲外弧面不應(yīng)有裂紋、明顯折皺、凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5 mm。

1.3.4法蘭外觀質(zhì)量

輸電線路鋼管塔用帶頸法蘭，有帶頸對(duì)焊法蘭和帶頸平焊法蘭兩種基本形式，根據(jù)法蘭在鋼管塔中的位置、受力狀況，也有內(nèi)壁變徑的帶頸對(duì)焊法蘭［7］。其外觀質(zhì)量檢驗(yàn)按《特高壓輸電線路工程鋼管塔用帶頸法蘭采購(gòu)技術(shù)條件》的要求進(jìn)行。法蘭表面應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋、夾層、折疊、夾渣等有害缺陷，同時(shí)不得有毛刺、劃痕和其他降低法蘭強(qiáng)度及連接可靠性的缺陷，圓角過(guò)渡處應(yīng)光滑，螺栓孔表面應(yīng)無(wú)鐵屑?xì)埩艉兔黠@毛刺。

1.3.5鍍鋅層外觀質(zhì)量

鋼管塔用角鋼、鋼板、直縫焊管等鍍鋅層外觀質(zhì)量用目視方式檢查，應(yīng)滿足DL/T 646—2012的要求，鍍層表面應(yīng)光滑、連續(xù)完整，不應(yīng)有過(guò)酸洗、起皮、漏鍍、鋅灰、鋅渣、鋅瘤、漏鍍、積鋅、鋅刺、淌黃水、鍍層脫落等缺陷（圖8、圖9）。還應(yīng)符合下列規(guī)定：表面應(yīng)平滑，無(wú)滴瘤和可造成傷害的鋅刺；無(wú)起皮，無(wú)漏鍍，無(wú)殘留的溶劑渣，在影響鍍鋅構(gòu)件耐腐蝕性能的部位不應(yīng)有鋅瘤和鋅灰；安裝貼合面、安裝螺栓孔內(nèi)應(yīng)無(wú)影響安裝的積鋅。

圖8　淌黃水

圖9　漏鍍

角鋼鍍鋅厚度測(cè)量時(shí)，每面隨機(jī)抽測(cè)3點(diǎn)，4個(gè)面共抽測(cè)12點(diǎn)取平均值；鋼板鍍鋅厚度測(cè)量時(shí)，每面隨機(jī)抽測(cè)3點(diǎn)，2個(gè)面共抽測(cè)6點(diǎn)取平均值。

直縫焊管在兩端（離邊緣距離不小于100 mm）和中間任意位置各環(huán)向均勻測(cè)量4點(diǎn)，取12點(diǎn)的算術(shù)平均值。鍍層厚度判定按DL/T 646—2012的規(guī)定執(zhí)行。鍍層厚度檢驗(yàn)時(shí)，直縫焊管的環(huán)形板和法蘭端面的鋅層厚度相對(duì)較低，應(yīng)重點(diǎn)抽查。

緊固件鍍鋅質(zhì)量按DL/T 284—2012的規(guī)定執(zhí)行。螺栓端部測(cè)量1點(diǎn)，螺栓頭部測(cè)量1點(diǎn)，螺栓頭部六棱面隨機(jī)抽測(cè)4點(diǎn)，共6點(diǎn)取平均值；螺母的每個(gè)六棱面抽測(cè)1點(diǎn)共6點(diǎn)，測(cè)試結(jié)果按各測(cè)點(diǎn)所測(cè)得的數(shù)據(jù)以算術(shù)平均值計(jì)算。

鍍層厚度有爭(zhēng)議時(shí)，按GB/T 2694—2010規(guī)定的方法作為仲裁試驗(yàn)法。

1.4幾何尺寸

使用的鋼材必須滿足國(guó)家電網(wǎng)公司對(duì)原材料負(fù)偏差的要求，且每種規(guī)格每一批次中材料規(guī)格尺寸負(fù)偏差按GB/T709—2006標(biāo)準(zhǔn)中B類偏差要求進(jìn)行控制。

直縫焊管的幾何尺寸及允許偏差按《特高壓輸電線路工程鋼管塔用直縫焊管采購(gòu)技術(shù)條件》的要求執(zhí)行。直縫焊管厚度允許偏差為-0.3～+1.0 mm。壁厚在管體上（非焊縫處）測(cè)量，檢測(cè)兩個(gè)截面的厚度，每個(gè)截面隨機(jī)、均勻測(cè)量3點(diǎn)，取平均值作為管體壁厚。要求任一測(cè)點(diǎn)厚度均應(yīng)滿足要求。

法蘭、緊固件的幾何尺寸及允許偏差分別按《特高壓輸電線路工程鋼管塔用帶頸法蘭采購(gòu)技術(shù)條件》和《特高壓輸電線路工程鋼管塔用8.8級(jí)螺栓及配套螺母采購(gòu)技術(shù)條件》的要求執(zhí)行。

角鋼、型鋼的幾何尺寸及允許偏差按GB/T 706-2008的要求執(zhí)行。

1.5化學(xué)成分

鋼管塔所用材料碳、硅、錳、硫、磷等的含量，應(yīng)符合GB/T 700—2006、GB/T 1591—2008、Q/GDW 706—2012及技術(shù)協(xié)議要求。國(guó)網(wǎng)公司技術(shù)文件《特高壓輸電線路榆橫工程鋼管塔技術(shù)規(guī)范（通用部分）》中規(guī)定，鋼管塔用鋼板、角鋼（含大規(guī)格角鋼）、無(wú)縫鋼管等，Q345級(jí)及以上材質(zhì)鋼板Mn質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)不低于1.0%，并為熱軋狀態(tài)供貨。鋼管塔供應(yīng)商應(yīng)按爐批號(hào)、品種、規(guī)格取樣化驗(yàn)；安全性能檢驗(yàn)工作中應(yīng)爐批號(hào)、品種、規(guī)格抽樣化驗(yàn)。

1.6超聲波檢測(cè)

由于一級(jí)焊縫缺陷嚴(yán)重影響了鋼管塔安全性，一旦裂紋擴(kuò)展，將直接造成鋼管塔變形、倒塔等嚴(yán)重事故。在鋼管塔安全性能檢驗(yàn)中，超聲波檢測(cè)主要用于檢測(cè)一級(jí)焊縫內(nèi)部缺陷。對(duì)鋼管厚度大于8 mm的對(duì)接焊縫按GB/T 11345—2013和GB/T 29712—2012的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)鋼管厚度小于或等于8 mm的對(duì)接焊縫按Q/GDW 707—2012的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，且不得出現(xiàn)該標(biāo)準(zhǔn)中不允許的缺陷。按國(guó)網(wǎng)公司相關(guān)技術(shù)條件的要求，一級(jí)焊縫的檢驗(yàn)比例分別為供應(yīng)商100%、第三方監(jiān)督檢驗(yàn)≥20%、監(jiān)造公司5%，但安全性能檢驗(yàn)中仍能發(fā)現(xiàn)少量的超標(biāo)缺陷，錫盟—山東工程中發(fā)現(xiàn)了3例超標(biāo)缺陷，榆橫—濰坊工程也發(fā)現(xiàn)了3例超標(biāo)缺陷。對(duì)于外觀檢驗(yàn)中一級(jí)焊縫返修率較高焊縫，在鋼管塔安全性能檢驗(yàn)中應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)，抽檢比例也應(yīng)適量增加；對(duì)于返修過(guò)的焊縫，缺陷處理時(shí)，應(yīng)了解焊縫已返修次數(shù)。

1.7磁粉檢測(cè)

《特高壓輸電線路工程鋼管塔技術(shù)規(guī)范（通用部分）》中規(guī)定，當(dāng)出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行表面檢測(cè)：焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批同類焊縫進(jìn)行100%的表面無(wú)損檢測(cè)；焊縫外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；鋼管塔設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)時(shí)；法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的表面無(wú)損檢測(cè)。

從技術(shù)資料審查的結(jié)果來(lái)看，對(duì)于二級(jí)和三級(jí)焊縫，各供應(yīng)商沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行《特高壓輸電線路工程鋼管塔技術(shù)規(guī)范（通用部分）》的要求，僅開(kāi)展了外觀檢驗(yàn)，沒(méi)有焊縫磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)的記錄或報(bào)告。

在錫盟—山東和榆橫—濰坊特高壓工程安全性能檢驗(yàn)中，均發(fā)現(xiàn)了大量的氣孔、群孔、夾渣、未熔合和裂紋等超標(biāo)缺陷（圖10、圖11），錫盟—山東特高壓工程中，二級(jí)、三級(jí)焊縫缺陷多達(dá)200余項(xiàng)，其中焊縫收弧裂紋占比較大，嚴(yán)重情況下，塔腳加強(qiáng)筋角焊縫收弧裂紋發(fā)生率高達(dá)60%以上，嚴(yán)重影響了鋼管塔的安全可靠性。

圖10　焊縫裂紋和夾渣

圖11　焊縫收弧裂紋

焊縫收弧裂紋產(chǎn)生的原因主要有以下幾個(gè)方面：1）焊接工藝體系文件不完善。焊接工藝體系文件中無(wú)焊接收弧工藝措施，收弧質(zhì)量沒(méi)有引起足夠的重視；2）管理不到位。焊接工藝體系文件中，Q345B焊接工藝評(píng)定的焊接電流一般在210～280 A，但實(shí)際施焊電流高達(dá)320 A，實(shí)際焊接參數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工藝評(píng)定的上限；3）焊接工藝執(zhí)行不到位。收弧時(shí)，未按焊接作業(yè)指導(dǎo)書中收弧措施操作，采用焊接電流直接收弧，或收弧過(guò)快，收弧處焊縫厚度嚴(yán)重不足，導(dǎo)致收弧處存在弧坑和裂紋；4）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不到位。技術(shù)人員未完全按照《特高壓輸電線路工程鋼管塔技術(shù)規(guī)范（通用部分）》的要求，對(duì)角焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)懷疑裂紋和裂紋沒(méi)有開(kāi)展表面檢測(cè)。

2　結(jié)語(yǔ)

鋼管塔制造質(zhì)量直接影響了特高壓工程的安全，在制造和檢測(cè)中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件；存在嚴(yán)重、群發(fā)性缺陷時(shí)，應(yīng)制定專項(xiàng)質(zhì)量管控措施，避免設(shè)備“帶病”入網(wǎng)，確保特高壓工程的安全可靠性。

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Safety Performance Test of Steel Tubular Tower for 1 000 kV UHV

HU Xinfang1，2，LIU Shuang1，2，GAO Mingde2，SHENG Ruiming3，F(xiàn)ENG Can3
（1. State Grid Shandong Electric Power Research Institute，Jinan 250003，China；2. Shandong Electric Power Industry Boiler＆Pressure Vessel Inspection Center Co.，Ltd.，Jinan 250003，China；3. State Grid Heze Power Supply Company，Heze 274000，China）

Abstract:Through conducting the safety performance test of Ximeng-Shandong and Yuheng-Weifang 1 000 kV UHV project，the testing method，testing items and existing problems in the safety performance test of UHV steel tubular tower are discussed.

Key words:1 000 kV UHV；steel tubular tower；safety performance test

中圖分類號(hào)：TM754

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

文章編號(hào)：1007－9904（2016）05－0028－05

收稿日期：2016－03－25

作者簡(jiǎn)介：

胡新芳（1971），男，高級(jí)工程師，從事電網(wǎng)金屬技術(shù)監(jiān)督和重要設(shè)備事故分析工作。