機(jī)械加工工藝編制的要點(diǎn)分析及其改進(jìn)措施

王鵬飛

摘 要：機(jī)械加工工藝編制是機(jī)械行業(yè)的靈魂，工件的工藝編制不到位會引發(fā)耗時(shí)耗力等問題，為達(dá)到工件的高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，對其的深入研究便迫在眉睫。本文旨在通過分析機(jī)械加工工藝編制的要點(diǎn)，并提出相應(yīng)的改善方法，以提高機(jī)械加工工藝編制的科學(xué)性。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝編制；加工零件；毛坯

機(jī)械加工工藝編制是以機(jī)械加工為核心，對整個(gè)機(jī)械加工過程實(shí)施控制的活動，其主要目的是保證機(jī)械加工的數(shù)量和質(zhì)量，也就是我們俗稱的成功率和生產(chǎn)率。機(jī)械加工工藝編制要點(diǎn)主要可以分為事前準(zhǔn)備、事中加工和事后評估3個(gè)階段，下面分階段討論其對應(yīng)的改進(jìn)措施。

1 事前準(zhǔn)備階段

事前準(zhǔn)備階段主要包括對加工零件進(jìn)行分析、毛坯的選擇、工藝總流程的制定和工序設(shè)計(jì)。下面對本階段的要點(diǎn)和對應(yīng)的改進(jìn)措施一一說明。

1.1 分析加工零件

零件是機(jī)械加工的基礎(chǔ)，因此對加工零件的分析就顯得尤為重要，而且不可敷衍了事，磨刀不誤砍柴工就是這個(gè)道理。應(yīng)摒棄以往不重視分析加工零件的現(xiàn)象，對加工零件進(jìn)行體系化分析，主要包括以下幾個(gè)方面：

（1）對加工零件的質(zhì)量進(jìn)行分析

質(zhì)量是安全性和成功率的保證，沒有質(zhì)量保證，后面的工作都將是在破錦上添花，沒有實(shí)際意義，零件的質(zhì)量保證有多重方式，可參考在建造鋼結(jié)構(gòu)建筑物時(shí)利用第三方檢測的方法對工藝編制的零件也進(jìn)行第三方檢測，如果達(dá)不到條件，也可進(jìn)行自檢。零件的質(zhì)量應(yīng)與圖紙要求相符，選擇材質(zhì)相契合的零件，這是從工件的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行考量。

（2）對加工零件的技術(shù)進(jìn)行分析

有了零件的質(zhì)量做保證還不夠，還要符合現(xiàn)代的加工技術(shù)，比如圖紙要求零件的硬度，雖選擇了硬度極高的零件，但現(xiàn)有的工藝技術(shù)達(dá)不到，則無異于望洋興嘆，無法做到切實(shí)可行，要做到這點(diǎn)就需要工藝人員對現(xiàn)代技術(shù)不斷更新。

（3）對加工零件的尺寸進(jìn)行分析

尺寸分析應(yīng)以圖紙為依據(jù)，這要求零件施工人員與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)人員進(jìn)行有效的溝通交流，明白各自的需求和目的，這個(gè)過程不要埋頭苦干，應(yīng)互動交流。

以上是對加工零件的分析，除此之外，還應(yīng)該分析企業(yè)實(shí)際情況，對零件的加工效率、勞動量、人工成本等進(jìn)行全面分析。

1.2 確定毛坯

毛坯主要包括鑄件、鍛件、型材、焊接件和冷沖壓件，每一種類都有其優(yōu)劣勢，應(yīng)根據(jù)成品尺寸、成品結(jié)構(gòu)、機(jī)械性能、企業(yè)現(xiàn)有技術(shù)和固定資產(chǎn)條件等因素選擇確定。除此之外，原材料的更新?lián)Q代速度是十分驚人的，不挖掘新的材料勢必會被社會淘汰，新能源和新材料是永遠(yuǎn)的主題，在選擇時(shí)應(yīng)采取主動的態(tài)度積極接受。

1.3 工藝總流程的制定

在實(shí)際生產(chǎn)加工中，大都重視基準(zhǔn)定位的選擇，其實(shí)不然，還應(yīng)注重表面加工方法的選擇，表面加工是對工件精確度的衡量，其除了受上面提到的加工零件的屬性的制約，企業(yè)的生產(chǎn)方式和利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝方法的利用率也會影響工藝總流程的制定。

工藝總流程的制定具有計(jì)劃性和機(jī)動性，要按照計(jì)劃進(jìn)行，但留有機(jī)動更改時(shí)間和空間，這要求工藝人員不僅要有深厚的專業(yè)知識，還要對操作的工件和企業(yè)深入了解，盡量縮短時(shí)間、人力、物質(zhì)成本，達(dá)到利潤最大化。

1.4 工序設(shè)計(jì)

當(dāng)今最紅的3D打印機(jī)其實(shí)就是指的一種工序設(shè)計(jì)，它的工序設(shè)計(jì)是先分散后集中，和傳統(tǒng)先集中后分散的工序設(shè)計(jì)相反。除此之外，還有先粗后精、先面后孔等方式，以往這些都是形成理論的定式，但現(xiàn)在卻不一定絕對適用，因此在進(jìn)行工序設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)推陳出新，可不按套路出牌。

2 事中加工階段

現(xiàn)階段最重要的加工設(shè)備是數(shù)控機(jī)床，雖然已基本達(dá)到成熟階段，但中心機(jī)床的應(yīng)用率依舊較低，集中效果不好，應(yīng)增加中心機(jī)床的運(yùn)用，進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)。

除此之外，在加工過程中零件屬性和加工要求應(yīng)標(biāo)識明確，其實(shí)就是要求精細(xì)，俗語說慢工出細(xì)活便是這個(gè)道理，如：需要兩道或以上工序完成的應(yīng)標(biāo)明偏差值和精準(zhǔn)度要求；對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易找尋的零件，圖紙上應(yīng)標(biāo)注位置等等，這樣不僅可以提高加工人員的工作效率，更重要是增加工件的質(zhì)量和效果，也就是成功率。

應(yīng)重視加工環(huán)節(jié)的探傷，現(xiàn)在大多用超聲波進(jìn)行探傷，對于重要的零部件應(yīng)安排兩次探傷，兩次探傷分別安排在熱處理半精加工前后。探傷的有效執(zhí)行有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，了解工件進(jìn)度，不至于悶著頭苦干，不看方向。

3 事后評估階段

工件完工成果展示時(shí)，首先要與圖紙核對是否一致，有哪些不同，查找造成原因，然后判斷是否需要返工，留作教訓(xùn)以便以后吸取使用。若需要返工應(yīng)先找尋補(bǔ)救措施，用最小的成本消除錯(cuò)誤；其次，判斷加工時(shí)間和勞動量是否與計(jì)劃相符，這是對企業(yè)組織管理能力的考核，同樣供以后“去除糟粕，吸取精華”。

除了對工件進(jìn)行評估，其實(shí)工件背后隱藏的是人力，更重要的事情是通過工件對工藝人員進(jìn)行評估，了解工藝人員擅長的地方，為以后的工藝安排和流程安排提供可靠素材，而不是通過別的渠道間接了解。

另外，在整個(gè)機(jī)械加工工藝編制過程中，全程的監(jiān)督措施和保護(hù)設(shè)施也尤為重要，在事前階段應(yīng)對零件屬性全面監(jiān)督；事中階段主要監(jiān)督數(shù)控機(jī)床的集中使用情況和探傷次數(shù)安排；事后階段主要是評估結(jié)果的監(jiān)督。

4 結(jié)語

機(jī)械加工工藝編制的要點(diǎn)主要分為事前準(zhǔn)備階段、事中加工階段和事后評估階段，其中事前準(zhǔn)備階段包括加工零件的屬性、毛坯的確定、總工藝的制定、工序的設(shè)計(jì)；事中加工階段包括數(shù)控機(jī)床的使用、探傷的安排控制；事后評價(jià)階段包括成果的評定、人力資源的評估、監(jiān)督措施的實(shí)行。從工藝流程和企業(yè)環(huán)境總體把握，做好做精每個(gè)環(huán)節(jié)是根本要務(wù)，創(chuàng)新和不斷學(xué)習(xí)是重要保障。

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（作者單位：陜西烽火電子股份有限公司）