冶金設(shè)備機(jī)械及液壓系統(tǒng)保養(yǎng)分析

楊宗用

摘要：冶金設(shè)備機(jī)械和液壓系統(tǒng)故障發(fā)生率較高，對于其正常使用和運(yùn)行產(chǎn)生嚴(yán)重影響，為了保持冶金設(shè)備機(jī)械和液壓系統(tǒng)的良好運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)結(jié)合其具體故障情況，加強(qiáng)維修管理和養(yǎng)護(hù)，消除故障隱患，提高冶金設(shè)備機(jī)械和液壓系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。

關(guān)鍵詞：冶金設(shè)備機(jī)械；液壓系統(tǒng)；保養(yǎng)

冶金行業(yè)的機(jī)械設(shè)備和液壓系統(tǒng)長時(shí)間處于運(yùn)行狀態(tài)，受到各種因素的影響，容易出現(xiàn)各種運(yùn)行故障，而當(dāng)前冶金設(shè)備機(jī)械和液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)不到位，很多工作人員的維護(hù)保養(yǎng)意識淡薄，使其帶傷運(yùn)行，嚴(yán)重影響其使用壽命，所以應(yīng)加強(qiáng)冶金設(shè)備機(jī)械和液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)，采取科學(xué)有效的維護(hù)保養(yǎng)措施，保障其安全、正常使用。

1 冶金設(shè)備機(jī)械和液壓系統(tǒng)故障分析

1.1 氣蝕和氣穴

冶金機(jī)械設(shè)備使用和運(yùn)行過程中，由于零件加工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、接頭松動、密封不嚴(yán)、液壓油面低、吸油阻力大、泵自吸能力差、油液發(fā)泡、黏度大和油溫過高等原因，使冶金機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)氣蝕和氣穴，嚴(yán)重影響其安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

1.2 壓力不足

液壓系統(tǒng)壓力不足嚴(yán)重影響整個(gè)冶金機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，出現(xiàn)這種問題主要是由于液壓閥失效、泵補(bǔ)油過少、溢流閥故障、油溫過高、密封或者接頭泄漏、泵損壞或者堵塞、油液黏度大、泵供油不足等原因。冶金機(jī)械設(shè)備安裝施工過程中裝配誤差過大，也會造成冶金機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)的流量或者壓力波動。

1.3 運(yùn)行故障

冶金機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中有時(shí)會出現(xiàn)死機(jī)或者運(yùn)動速度過緩等問題，這種運(yùn)行故障嚴(yán)重影響其正常使用，結(jié)合冶金機(jī)械設(shè)備的工作原理，壓力閥燒結(jié)、泄漏或者出現(xiàn)運(yùn)行故障，液壓系統(tǒng)壓力不足或者壓力脈沖過大、液壓泵中滲入空氣、潤滑不足等都會造成冶金機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)運(yùn)行故障。

1.4 溫度過高

冶金機(jī)械設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行容易出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損故障，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)溫度過高，這主要是因?yàn)橐簤罕媚p力增大、壓力過大、油位低、冷卻器堵塞、液壓油內(nèi)泄、油黏度高等，隨著溫度不斷升高，冶金機(jī)械設(shè)備零件出現(xiàn)變形或者膨脹，使各個(gè)零件之間的配合間隙越來越小，造成液壓閥運(yùn)行過程中卡死，摩擦阻力增大，再加上機(jī)械磨損較大，潤滑油膜厚度越來越薄，使得馬達(dá)、閥、泵等部件無法精密的進(jìn)行配合。

2 冶金設(shè)備機(jī)械和液壓系統(tǒng)保養(yǎng)策略

2.1 安裝前沖洗

冶金機(jī)械設(shè)備安裝之前，應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行沖洗，合理控制中和液、酸洗液和鈍化液的配比，選擇合適的沖洗設(shè)備，保持管道液流保持紊流，謹(jǐn)慎操作各種元件，沖洗出內(nèi)部的污染物和垃圾，完成沖洗以后在熱態(tài)條件下將沖洗液排掉，對沖洗液取樣檢測。

2.2 液壓油和液壓元件管理

液壓系統(tǒng)是冶金機(jī)械設(shè)備中的關(guān)鍵部件，采購濾芯、過濾器等重要元件時(shí)，要選擇信譽(yù)好、有實(shí)力的生產(chǎn)廠家，另外，還要特別注意廠家對于冶金機(jī)械設(shè)備污染方面的控制設(shè)計(jì)。運(yùn)輸配件時(shí)，應(yīng)確保油口嚴(yán)格密封，避免運(yùn)行過程中受到污染。采購油液時(shí)，要進(jìn)行嚴(yán)格取樣檢驗(yàn)，液壓油必須嚴(yán)格滿足各項(xiàng)指標(biāo)，采用專用容器來保存液壓油，提高保存密封性，避免液壓油發(fā)生氧化變質(zhì)，并且冶金機(jī)械設(shè)備使用過程中應(yīng)定期檢查液壓油狀態(tài)，嚴(yán)禁冶金機(jī)械設(shè)備使用超過保存期的液壓油，最后對液壓油利用加油小車進(jìn)行過濾，提高液壓油的清潔度。

2.3 污染物控制

（1）內(nèi)部污染控制

冶金機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)有很多不銹鋼鋼管，裝配過程中盡量使用螺紋連接這些鋼管，對鋼管和接口進(jìn)行酸洗，保持管道清潔，對不銹鋼管去毛刺，快速吹干凈，使用氬弧焊接，避免焊縫熔渣。在日常適應(yīng)中還要注意以下內(nèi)容：其一，對冶金機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)油液進(jìn)行定期取樣檢測，檢測周期不能超過60天，全面了解液壓油狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)污染情況可以及時(shí)采取有效控制措施。其二，定期更換和檢修濾芯，液壓系統(tǒng)過濾前和過濾后的壓力差在很大程度上代表著其污染情況，若壓力差超過0.35 MPa，要對濾芯及時(shí)進(jìn)行更換。其三，對過濾小車進(jìn)行定期清洗；適量油液通過循環(huán)系統(tǒng)取樣接口對過濾器進(jìn)行清洗；從過濾器排污口排出污染物，新液壓油添加入冶金機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)之前需要嚴(yán)格進(jìn)行過濾；液壓油更換過程中，應(yīng)完全替換，徹底清潔。

（2）外部污染控制

為了保障冶金機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行，應(yīng)做好外部污染控制，從以下幾方面入手：其一，對液壓油外漏回流進(jìn)行嚴(yán)格控制，在油箱通氣孔、活塞桿等位置安裝防塵裝置；其二，冶金機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中需要拆卸時(shí)，對無法及時(shí)裝復(fù)的元件采取有效防護(hù)措施，嚴(yán)格控制外界環(huán)境對冶金機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)的污染；其三，修理拆卸冶金機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)管路時(shí)，將污垢仔細(xì)清理出去，避免污垢沿著接口位置進(jìn)入液壓系統(tǒng)，對新?lián)Q的鋼管進(jìn)行噴砂或者酸洗處理，對管內(nèi)污垢進(jìn)行有效清潔，并且對新組裝軟管進(jìn)行仔細(xì)沖洗，然后開展耐壓試驗(yàn)，檢測軟管的使用性能，防止污垢進(jìn)入軟管中；其四，維修保養(yǎng)過程中，應(yīng)盡量避免對液壓元件進(jìn)行大規(guī)模拆卸，如果必須進(jìn)行拆卸時(shí)，應(yīng)將外部油垢和塵土清潔干凈，仔細(xì)沖洗吹干液壓元件，嚴(yán)禁用棉紗擦洗零件，最好使用綢布或者毛刷，通過汽油或者柴油沖洗液壓元件，但是不能用汽油沖洗橡膠密封件，避免引起橡膠密封件變質(zhì)老化或者密封性不斷下降；其五，定期清理冶金機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)表面的油污和塵土，仔細(xì)檢查密封件和輸油管道情況，定期對油箱進(jìn)行清洗和排污。

2.4 日常維護(hù)保養(yǎng)

冶金機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)的安全、正常運(yùn)行離不開日常的維護(hù)保養(yǎng)，為了提高維護(hù)保養(yǎng)水平，相關(guān)工作人員應(yīng)注意日常積極積累和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，仔細(xì)分析液壓系統(tǒng)，了解液壓系統(tǒng)不同類型故障特性，對不同故障制定有針對性的維護(hù)保養(yǎng)方案，并且加強(qiáng)冶金機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)的日常檢查，全面掌握冶金機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)保養(yǎng)情況。

3 結(jié)束語

冶金機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行是保障生產(chǎn)效益的基礎(chǔ)，針對其常見的故障情況，要從多方面入手、多管齊下，加強(qiáng)科學(xué)有效的維護(hù)保養(yǎng)，做好故障檢查，提高冶金機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)的安全性。