超高分子量聚乙烯纖維/粘膠(50/50)混紡紗的生產(chǎn)工藝*

許金玉，蔡雨晴，蔡永東

(江蘇工程職業(yè)技術學院　江蘇南通 226006)

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超高分子量聚乙烯纖維/粘膠(50/50)混紡紗的生產(chǎn)工藝*

許金玉，蔡雨晴，蔡永東

(江蘇工程職業(yè)技術學院江蘇南通 226006)

摘要：超高分子量聚乙烯纖維具有良好的力學性能和化學性能，但其表面光滑，摩擦因數(shù)小，卷曲穩(wěn)定性差，紡紗性能差，紗線手感發(fā)硬，舒適性、吸水性、彈性不如天然棉纖維。本文首先對超高分子量聚乙烯纖維進行抗靜電柔軟加濕預處理，在預處理之后依次進行清梳聯(lián)、頭道并條、二道并條、粗紗、細紗、絡筒工序制成超高分子量聚乙烯纖維/粘膠混紡紗線。

關鍵詞：超高分子量聚乙烯纖維；粘膠；混紡紗；生產(chǎn)工藝

超高分子量聚乙烯纖維是一種比強度較高的高性能纖維，具有良好的力學性能和化學性能；但超高分子量聚乙烯纖維的表面光滑，摩擦系數(shù)小，卷曲穩(wěn)定性差，紡紗性能差，紡制成紗線手感發(fā)硬，舒適性、吸水性、彈性不如天然棉纖維。使得超高分子量聚乙烯纖維只能應用于產(chǎn)業(yè)用紡織品。粘膠纖維是以天然棉短絨、木材等為原料制成的。其手感、光澤度、親膚性、吸濕性、透氣性、垂懸性，舒適性等服用性能均優(yōu)于天然棉纖維；但粘膠纖維強力低限制了其發(fā)展，不能適應消費需要。本文探討了超高分子量聚乙烯纖維/粘膠19.2tex混紡紗的生產(chǎn)工藝，超高分子量聚乙烯纖維規(guī)格為1.21dtex×51mm，粘膠規(guī)格為1.32 dtex×51mm。

1工藝流程

超高分子量聚乙烯纖維：A002C→A006B→A036C→A092A→A076C；

粘膠纖維：A002C→A006B→A034→A036C→A092A→A076C；

2抗靜電柔軟加濕預處理

由于超高分子量聚乙烯纖維體積質(zhì)量小、回潮率低，為改善纖維的抱合力、抗靜電能力，提高其可紡性，紡紗前必須對其進行加濕預處理。其措施是使用一定比例的水、抗靜電劑OP，均勻的灑入纖維中, 其中纖維、水及抗靜電劑按100∶8∶1的比例進行混合噴灑, 堆倉存放36h后使用, 使其均勻滲透,以增加纖維的抗靜電性，從而有效防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)棉網(wǎng)破洞、飛花、纏繞針布及羅拉等現(xiàn)象。

3工藝技術措施

為提高超高分子量聚乙烯纖維/粘膠(50/50)混紡紗混紡比的準確性，開清棉應注意降低粘膠卷和超高分子量聚乙烯纖維卷的重量不勻率。

3.1開清棉工序

超高分子量聚乙烯纖維采用“多松少打、少落輕打、以松代打”的工藝原則；粘膠纖維采用“勤抓少抓、多松少打、早落少碎、減少翻滾”的工藝原則；抓棉打手700r/min，豪豬打手450r/min，剝棉打手400r/min，綜合打手1000r/min，打手與給棉羅拉間距10mm，打手與元弧板打手間距16.5mm，元弧板打手與塵棒間距7mm，打手與天平間距9.5mm，A036C的塵棒間距如表1所示。

表1　A036C的塵棒間距/mm

3.2梳棉工序

為減少因超高分子量聚乙烯纖維靜電荷增加而造成纏繞和棉結數(shù)增加，合理配置速比，確保設備狀態(tài)良好。梳棉工藝的參數(shù)如表2所示。

表2　梳棉工序的參數(shù)

3.3并條工序

為保證混紡比的準確性和均勻性，在并條工序采用一預并三混并。工藝參數(shù)：超高分子量聚乙烯纖維預并機械牽伸8.63倍，PE/粘膠頭道機械牽伸6.87倍，二道機械牽伸8.63倍，三道機械牽伸8.88倍，羅拉隔距、中心羅拉隔距和牽伸見表3所示。

表3　羅拉隔距、中心羅拉隔距和牽伸

3.4粗紗、細紗工序

粗紗、細紗工序重點是減少在牽伸過程中的棉結，從而保證成紗質(zhì)量。若細紗不出硬頭，則可適當增大粗紗的捻系數(shù)。同時要注意皮輥、皮圈的處理，以消除靜電，減少三繞現(xiàn)象。注意細紗機鋼絲圈的配置與使用周期，保證通道光滑，減少成紗毛羽棉結。粗紗、細紗工序的工藝參數(shù)見表4所示。

表4　粗紗、細紗工藝參數(shù)

4結語

生產(chǎn)超高分子量聚乙烯纖維/粘膠混紡紗，必須控制混紡比、毛羽、棉結等紗疵。首先應合理配置鋼絲圈、綱領并注意使用周期；其次通過檢查發(fā)現(xiàn)存在問題并及時加以整改，不斷提高設備完好狀況；制定和嚴格執(zhí)行各工序的內(nèi)控標準組織生產(chǎn)；做好車間溫濕度的調(diào)控。

收稿日期:2015-09-02

基金項目:2015年江蘇省高等學校大學生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)訓練計劃項目(201510958022X)