糧油加工過程損失現(xiàn)狀及對(duì)策建議

于宏威，劉紅芝，石愛民，劉　麗，胡　暉，楊　穎，于　淼，王　強(qiáng)

（中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所，農(nóng)業(yè)部農(nóng)產(chǎn)品加工綜合性重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，北京　100193）

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糧油加工過程損失現(xiàn)狀及對(duì)策建議

于宏威，劉紅芝，石愛民，劉麗，胡暉，楊穎，于淼，*王強(qiáng)

（中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所，農(nóng)業(yè)部農(nóng)產(chǎn)品加工綜合性重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，北京100193）

摘要：通過綜合分析我國(guó)糧油加工情況和糧油加工過程中的損失情況，指出現(xiàn)階段我國(guó)糧油加工出品率低、營(yíng)養(yǎng)成分損失嚴(yán)重的現(xiàn)狀，其主要原因是行業(yè)產(chǎn)能過剩、糧油加工工藝設(shè)備不發(fā)達(dá)、過度加工以及標(biāo)準(zhǔn)制定修訂滯后等。為此，建議加大產(chǎn)業(yè)集中度和科學(xué)飲食的宣傳力度，加快糧油加工科技發(fā)展和加工標(biāo)準(zhǔn)制定與修正，以期扭轉(zhuǎn)加工過程中的巨大損失和浪費(fèi)。

關(guān)鍵詞：糧油加工；產(chǎn)能過剩；過度加工；工藝設(shè)備；標(biāo)準(zhǔn)

“倉(cāng)廩實(shí)、天下安”，糧食是安天下之本。近年來，國(guó)際經(jīng)濟(jì)的形式跌宕起伏，而國(guó)內(nèi)發(fā)展總體平衡，糧食的連年增長(zhǎng)為經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供了重要保證。目前，我國(guó)糧食供需總體上仍處于“緊平衡”狀態(tài)，“靠天吃飯”還沒有根本改變，隨著人口的增長(zhǎng)，今后的糧食消費(fèi)還將剛性增長(zhǎng)，十幾億人的吃飯問題，仍然是治國(guó)安邦的頭等大事。為此，國(guó)家先后制定了《國(guó)家糧食安全中長(zhǎng)期規(guī)劃綱要（2008—2020年）》、《全國(guó)新增1 000億斤糧食生產(chǎn)能力規(guī)劃（2009—2020年）》和《糧油加工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃綱要》等重要文件，來完善現(xiàn)代糧油加工體系，實(shí)現(xiàn)糧油加工業(yè)健康協(xié)調(diào)發(fā)展，確保國(guó)家糧食安全。

然而，我國(guó)糧食產(chǎn)后損失浪費(fèi)驚人，嚴(yán)重威脅著糧食安全。據(jù)國(guó)家糧食局統(tǒng)計(jì)，由于部分企業(yè)低水平粗加工、選擇加工工藝不合理以及對(duì)成品糧過度追求精、細(xì)、白，使糧油在加工環(huán)節(jié)上損失高達(dá)75×108kg。按照我國(guó)居民平均每年的糧油消費(fèi)量在150 kg左右計(jì)算，損失的糧油可以滿足1億居民1年的糧食需求。因此，保證糧食安全，不能只盯著糧食的增產(chǎn)增效，減損同樣重要。為此，本文在綜合我國(guó)糧油加工和糧油加工過程中的損失情況基礎(chǔ)上，深入探究了造成損失的深層次原因，并提出了相應(yīng)的解決對(duì)策。

1　我國(guó)糧油加工情況

1.1稻谷

2013年我國(guó)稻谷加工企業(yè)情況見表1。

由表1可知，2013年我國(guó)年處理稻谷能力共計(jì)3.3×108t，稻谷實(shí)際產(chǎn)量20 361.2×104t，大米產(chǎn)量9 125×104t；稻米消耗量1.47×108t，稻谷加工業(yè)平均產(chǎn)能利用率43.6%。稻谷加工企業(yè)10 072家，龍頭企業(yè)數(shù)為654家，產(chǎn)能為7 240×104t，所占比例為21.8%；產(chǎn)量為3 262×104t，所占比例為34.5%[1]。日加工稻谷能力100 t以下的企業(yè)在全行業(yè)的比例為50.23%，其中民營(yíng)企業(yè)占到了九成。

表1　2013年我國(guó)稻谷加工企業(yè)情況/個(gè)

1.2小麥

2013年我國(guó)小麥加工企業(yè)情況見表2。

由表2可知，2013年我國(guó)日加工小麥能力2.2× 108t，小麥實(shí)際產(chǎn)量12 192.6×104t；小麥粉產(chǎn)量達(dá)9 873×104t，制粉用小麥消耗量1.3×108t。小麥加工企業(yè)3 248家，龍頭企業(yè)數(shù)為406家，產(chǎn)能為6 463× 104t，所占比例29.7%；產(chǎn)量為3 784×104t，所占比例為38.3%[1]。日加工小麥能力200 t以下的企業(yè)在全行業(yè)的比例為51.11%，其中民營(yíng)企業(yè)占到了九成。

1.3食用油

2013年我國(guó)食用油加工企業(yè)情況見表3。

表2　2013年我國(guó)小麥加工企業(yè)情況/個(gè)

表3　2013年我國(guó)食用油加工企業(yè)情況/個(gè)

圖1　2009—2013年我國(guó)稻谷出米率

由表3可知，2013年食用植物油加工業(yè)加工能力為1.72×108t，精煉能力5 101×104t，全國(guó)食用植物油產(chǎn)量2 879×104t，其中大豆油產(chǎn)量1 231× 104t，菜籽油585×104t，花生油257×104t；年加工油料9 009×104t，其中加工大豆6 465×104t，油菜1 461×104t，花生（帶殼）810×104t。龍頭企業(yè)426家，所占比例19.2%；產(chǎn)能7 955×104t，所占比例46.2%；產(chǎn)量1 674×104t，所占比例36.5%[1]。日加工油料作物100 t以下的企業(yè)在全行業(yè)的比例為37.81%，其中民營(yíng)企業(yè)占到了九成。

2　我國(guó)糧油加工損失情況

2.1糧油加工出品率低

2009—2013年我國(guó)稻谷出米率[1-5]見圖1，2009—2013年我國(guó)小麥出粉率[1-5]見圖2，2013年我國(guó)主要糧油作物的實(shí)際出油率和預(yù)期出油率見圖3。

由圖1可知，雖然稻谷加工量和大米產(chǎn)量連年增加，但是稻谷出米率卻逐年降低，其中2013年平均出米率僅為63%，這就意味著生產(chǎn)的大米越多，加工損失的也就越大。與日本等國(guó)的平均出米率70%相比，我國(guó)稻谷加工業(yè)平均出米率水平明顯偏低。

圖3　2013年我國(guó)主要油料作物的實(shí)際出油率和預(yù)期出油率

由圖2可知，雖然隨著時(shí)間的增加，小麥的出粉率連年增加，2013年達(dá)到最大值為75%，但是如果將這部分小麥全部用于生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)粉，出粉率可達(dá)78%。實(shí)際出粉率并沒有到達(dá)預(yù)期出粉率，這主要是由于小麥加工水平偏低，導(dǎo)致我國(guó)小麥加工成面粉量相對(duì)偏低。

圖3是根據(jù)2013年USDA統(tǒng)計(jì)[6]的我國(guó)主要油料作物的加工量和產(chǎn)量計(jì)算得到實(shí)際出油率和預(yù)期出油率的關(guān)系圖，其中加工量包括了當(dāng)年生產(chǎn)、進(jìn)口以及前一年庫(kù)存。按照油料作物的平均含油率，減掉必然的損耗得到預(yù)期出油率，其中大豆20%，花生48%，菜籽38%，葵花籽53%，棉籽17.5%[7]。各種油料作物實(shí)際出油率均低于預(yù)期出油率，如果加工量足夠大，必然會(huì)造成極大的損失；此外，生產(chǎn)出來的毛油，往往需要進(jìn)行精煉加工，這不僅造成毛油的損失，而且精煉過程中，由于進(jìn)行高溫處理，如脫臭工藝溫度將達(dá)到230℃，大量熱敏性營(yíng)養(yǎng)成分受到損失，造成營(yíng)養(yǎng)成分流失。

2.2糧油加工過程中營(yíng)養(yǎng)成分損失嚴(yán)重

各級(jí)面粉出粉率情況見表4，精米同糙米相比各種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)含量見圖4，精制面粉同全麥粉相比各種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)含量見圖5，精煉油和壓榨油相比營(yíng)養(yǎng)成分所占比例見圖6。

稻谷加工是將稻谷除去雜質(zhì)、脫去稻殼，提取糙米，碾去糙米糠層（皮層），生產(chǎn)出含碎米最少和含雜質(zhì)最少的分級(jí)白米過程。企業(yè)為了追求大米外觀，對(duì)大米進(jìn)行多次精加工，造成胚芽和米糠皮嚴(yán)重破壞，致使大量營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)流失，其中糙米中鈣、鐵、煙堿素、纖維素、VB1和VE的含量分別是白米的1.7倍、2.75倍、3.2倍、12倍、10倍、14倍[8]。因此，降低大米的精加工程度，可以減少糧食損失，還能夠最大限度地保存產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，有利于營(yíng)養(yǎng)平衡和居民健康。

表4　各級(jí)面粉出粉率情況

圖4　精米同糙米相比各種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)含量

圖5　精制面粉同全麥粉相比各種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)含量

圖6　精煉油和壓榨油相比營(yíng)養(yǎng)成分所占比例

小麥加工為面粉的主要作用是除去含大量粗纖維的種皮，使面粉有較好的口感和易于消化，粉色也得到改善。GB 1355—1986小麥粉根據(jù)加工精度，將小麥粉分為特制一等粉、特制二等粉、標(biāo)準(zhǔn)粉和普通粉4個(gè)等級(jí)，隨著加工精度的提升，糊粉層和胚部進(jìn)入麩皮的比例越大，出粉率越來越低。雖然面粉加工的越來越白，但是產(chǎn)量和品質(zhì)的損失越來越大。精制面粉和全麥面粉相比，維生素和礦物質(zhì)損失嚴(yán)重，其中VE損失90%左右。

經(jīng)過壓榨或者浸出得到的毛油含有大量雜質(zhì)，需要經(jīng)過脫膠、脫酸、脫色和脫臭工藝，以脫除膠溶性、脂溶性和微量雜質(zhì)，保持油脂的食用品質(zhì)。在精煉過程中由于使用了酸堿和吸附劑，并進(jìn)行了高溫處理，在去除有害物質(zhì)的同時(shí)造成了大量營(yíng)養(yǎng)成分的損失，胡蘿卜素和葉綠素被絕大部分脫除，植物甾醇損失35%～40%，VE損失70%，角鯊烯損失80%。

3　我國(guó)糧油加工過程損失的原因

3.1“小、散、低”的企業(yè)格局，行業(yè)產(chǎn)能利用率低，造成加工損失

我國(guó)廣大的農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)分布著簡(jiǎn)易的糧油加工企業(yè)，日處理稻谷100 t以下、小麥200 t以下和油料作物100 t以下規(guī)模企業(yè)在行業(yè)中的比例分別為50.23%，51.11%，37.81%；小、微型糧油企業(yè)和小作坊占全行業(yè)的93%，由于生產(chǎn)設(shè)備落后、生產(chǎn)方式粗放、資源加工轉(zhuǎn)化效率低、缺乏必要的品質(zhì)管理措施，不僅加工損失量大，而且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品衛(wèi)生指標(biāo)不合格率高，營(yíng)養(yǎng)損失率大。另一方面，龍頭企業(yè)的生產(chǎn)工藝完善、設(shè)備先進(jìn)、方式周密、品質(zhì)管理嚴(yán)格，如五得利面粉集團(tuán)具有60條現(xiàn)代化面粉生產(chǎn)線、30個(gè)大型制粉車間，日加工小麥能力達(dá)30 000 t；湖北國(guó)寶橋米有限公司先后通過ISO 9001質(zhì)量管理、ISO 14001環(huán)境管理、ISO 22000食品安全管理體系的“三大體系”認(rèn)證，擁有先進(jìn)水平的大米生產(chǎn)線4條、500 t/d稻谷烘干生產(chǎn)線2條、標(biāo)準(zhǔn)式平房倉(cāng)和準(zhǔn)低溫倉(cāng)庫(kù)15棟、14棟立筒式保溫倉(cāng)，加工能力達(dá)到了105×104t。生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)過硬，而且加工過程的損失低。但是龍頭企業(yè)存在產(chǎn)能過剩情況，稻谷、小麥、食用油加工企業(yè)產(chǎn)能利用率分別為45.01%，58.55%和21.04%。所以，一方面龍頭企業(yè)產(chǎn)能沒有完全利用起來，低損失率的糧油加工體系沒有覆蓋到所有糧食原料上；另一方面，小企業(yè)、家庭作坊高損失率的糧油加工體系依然消耗著大量的糧食原料，這就造成我國(guó)糧食產(chǎn)后的極大損失。

3.2糧油加工工藝設(shè)備選擇不合理、水平落后，造成口糧浪費(fèi)

我國(guó)稻谷加工基礎(chǔ)研究薄弱、工藝裝備落后，造成加工資源的大量浪費(fèi)。如北方的粳稻，三機(jī)（一砂二鐵）為長(zhǎng)期延用的工藝配置，目前也存在著一定缺陷，主要是米路短、對(duì)稻米施加強(qiáng)大壓力碾磨，使稻米在短時(shí)間被強(qiáng)制磨削，強(qiáng)大的內(nèi)壓使米溫高、破碎增多，篩下物（碎米、糠粉等）增多，造成了大量的浪費(fèi)和營(yíng)養(yǎng)流失；加工廠房等設(shè)計(jì)不合理，以往加工企業(yè)設(shè)備大多放置同一層樓，設(shè)備間采用自流管輸送，大米提升道數(shù)較少，目前加工車間多為樓房式，使得加工過程中大米提升次數(shù)增加，在這過程中造成大米容易撞碎，使得產(chǎn)品得率降低[9]。

小麥不同制粉工藝出粉率不相同，其中簡(jiǎn)化物料分級(jí)制粉生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)粉出粉率為85%，特二粉出粉率為72%～76%；物料分級(jí)中等的制粉方法生產(chǎn)等級(jí)粉出粉率為73%；剝皮制粉方法生產(chǎn)等級(jí)粉出粉率為70%～73%。企業(yè)生產(chǎn)權(quán)衡工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備投入，能耗和出粉率等多方面因素，往往會(huì)以犧牲出粉率來選擇利益最大化的工藝。此外，小麥品質(zhì)和小麥含水量也影響出粉率。以小麥品質(zhì)為例，加工硬麥時(shí)粗粒粗粉多、面粉少，因此品種的選擇和原料的把控，對(duì)于保證出粉率至關(guān)重要。制粉過程中小麥含水量不合適造成加工損失，研磨小麥的水分過大，則麩片上的胚乳不易刮凈，導(dǎo)致出粉率降低，產(chǎn)量下降，動(dòng)力消耗增加；水分過少則形成的麥渣多、面粉少，麩皮碎而面粉品質(zhì)變次[10]。因此，在貯藏過程中水分的控制至關(guān)重要。

常用的油脂加工工藝為浸出法制油和機(jī)械壓榨制油。浸出法制油的出油率高，粕中的殘油可控制在1%以下，同時(shí)不進(jìn)行高溫加工而取出其中的油脂，使大量水溶性蛋白質(zhì)得到了保護(hù)，避免了餅粕只能用作飼料而造成的大量損失，但是由于浸出溶劑一般為易燃、易爆和有毒的物質(zhì)，造成生產(chǎn)安全性差、消費(fèi)者抵觸，目前只有部分企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)。機(jī)械壓榨制油工藝簡(jiǎn)單、配套設(shè)備少，油的品質(zhì)好、風(fēng)味純正，尤其高溫壓榨油深受消費(fèi)者喜歡，因此大多數(shù)加工企業(yè)采用高溫壓榨制油，但是高溫壓制的出油率低，而且在高溫條件下，甾醇、VE等營(yíng)養(yǎng)成分嚴(yán)重?fù)p失，降低了油脂的營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)。除此之外，高溫同樣造成了熱敏性氨基酸的損失，餅粕只能用作飼料，無法進(jìn)一步加工成植物蛋白，造成餅粕資源的浪費(fèi)。雖然低溫壓制的風(fēng)味略淡，但是出油率高于高溫制油，并利用亞臨界等萃取技術(shù)，有效降低了餅粕的殘油率。餅粕中的植物蛋白為低變性蛋白，可以進(jìn)一步加工成食品，提供油脂原料的利用率，避免其損失[11]。以花生為例，低溫壓榨花生油出油率47%，餅粕殘油率6.5%（高溫壓制花生油出油率45.7%，餅粕殘油率10%），產(chǎn)生的花生粕可以進(jìn)一步用來生產(chǎn)低變性花生蛋白粉、花生伴球蛋白、花生濃縮蛋白、花生短肽等產(chǎn)品，不僅提高了經(jīng)濟(jì)效益，而且避免了油脂加工過程中的損失[12]。

3.3米面精細(xì)白和食用油過淡的消費(fèi)誤區(qū)，導(dǎo)致糧油過度加工

隨著農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和食品加工技術(shù)的發(fā)展，吃飽對(duì)于多數(shù)國(guó)人來說早已不是問題。但是，目前很多消費(fèi)者喜歡精細(xì)白的米面和色澤過淡的食用油，導(dǎo)致企業(yè)過度加工糧食、過度追求精度，造成出品率的降低和營(yíng)養(yǎng)成分損失，對(duì)糧食節(jié)約和人體健康都有害無益。

據(jù)國(guó)家糧食局統(tǒng)計(jì)，優(yōu)質(zhì)大米產(chǎn)量已從2008年1 466×104t增加至2013年4 548×104t，增長(zhǎng)量超過了3倍，優(yōu)質(zhì)大米產(chǎn)量的增多定會(huì)造成稻米拋光次數(shù)的增多，進(jìn)而造成糧食的浪費(fèi)。以50 kg稻谷為例，一般去殼后可產(chǎn)生40 kg左右可用的糙米，將糙米磨成白米損失5 kg左右，再加上2次拋光，又損失2 kg，即有7 kg左右原本可以食用的大米損失掉，如果繼續(xù)追求大米外觀，企業(yè)還會(huì)進(jìn)行多次拋光，稻谷繼續(xù)損失。以每年20%的大米被加工成特制米測(cè)算，我國(guó)每年損失大米約400×104t，相當(dāng)于近數(shù)萬公頃稻田年的產(chǎn)量、2 000多萬人1年的口糧。同時(shí)，加工成的精米和糙米相比，B族維生素?fù)p失了60%，賴氨酸、蘇氨酸也在加工中大量損失[13]。實(shí)際上，越光亮的大米，所加工的次數(shù)越多，加工損失和營(yíng)養(yǎng)成分損失得也越多。

按照國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)加工，面粉加工中全麥粉的出品率接近100%，標(biāo)準(zhǔn)粉約為82%～85%，特一粉一般在60%左右，而要加工成特精粉，出品率不足20%，這就導(dǎo)致了50 kg小麥，20年前可以提取42.5 kg面粉，現(xiàn)在只能產(chǎn)出“特一粉”30多kg，相當(dāng)于1年少產(chǎn)3 000×104t的面粉，間接造成糧食的浪費(fèi)現(xiàn)象加劇。同時(shí)，小麥中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的流失也越來越嚴(yán)重，甚至在精度已經(jīng)很高的特一粉里加增白劑過氧化苯甲酰去“漂白”面粉。過氧化苯甲酰會(huì)破壞VA，降低面粉中VA的含量，同時(shí)面粉中VE 和VK也極易被氧化而受損，B族維生素中的B1和B2也會(huì)受到不利影響[14]。所以，國(guó)際上一些國(guó)家提倡吃全麥粉，不僅保證了小麥的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，同時(shí)降低了小麥加工過程中的損失。

在油脂行業(yè)中同樣存在過度加工情況，色拉油是西方國(guó)家僅用于制作涼拌菜色拉時(shí)的專用油，為保證低溫時(shí)不出現(xiàn)凝濁現(xiàn)象，同時(shí)保持蔬菜固有的色澤和味道，色拉油需經(jīng)過脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟和脫固體酯的“六脫”精煉處理，但在我國(guó)卻被廣泛用于日常烹調(diào)用油，成為食用油消費(fèi)的主要品種。而實(shí)際上烹調(diào)中國(guó)菜，采用原國(guó)標(biāo)名稱的一級(jí)、二級(jí)油即可，最多用到高級(jí)烹調(diào)油為至，盲目追捧色拉油致使生產(chǎn)的食用油越煉越淺、越煉越清。一方面，隨著精煉程度的不斷提高，出油率越來越低。原國(guó)標(biāo)一級(jí)、二級(jí)油的精煉損失率約為2%左右，色拉油的精煉損失率約為5%左右，原料資源利用率越低，對(duì)原料資源造成極大浪費(fèi)；另一方面經(jīng)精煉處理后，有益物質(zhì)減少，有害物質(zhì)增加。脫臭過程溫度高達(dá)250℃以上，產(chǎn)生的反式脂肪酸可能在0.4%～2.3%[14]；脫色過程使用脫色劑活性白土、活性炭，脫蠟過程中加入助濾劑硅藻土都有可能帶來重金屬對(duì)食用油質(zhì)量安全的危害。

3.4加工標(biāo)準(zhǔn)修訂滯后，導(dǎo)致糧食浪費(fèi)

根據(jù)《糧油加工業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2011—2020年）》，我國(guó)目前糧油及其加工產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)共計(jì)有400余項(xiàng)，糧油加工領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)體系不夠完善，引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)不足，其中加工產(chǎn)品品質(zhì)檢測(cè)采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)比率僅為20.6%，與歐洲等發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距較大，如英國(guó)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)比率達(dá)到92%，德國(guó)近100%。國(guó)家先后頒布了GB 1350—2009稻谷、GB 1351—2008小麥、GB 1535—2003大豆油、GB 1534—2003花生油和GB 1536—2004菜籽油等對(duì)產(chǎn)品等級(jí)進(jìn)行了劃分，但是有些企業(yè)為了滿足市場(chǎng)需求，加工標(biāo)準(zhǔn)大大超過了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，往往按照企業(yè)自己標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，表面是超國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的高品質(zhì)產(chǎn)品，但實(shí)際上是對(duì)糧油的大量浪費(fèi)。另外，一些標(biāo)準(zhǔn)的術(shù)語不夠統(tǒng)一，如GB/T 5502—2008糧油檢驗(yàn)米類加工精度檢驗(yàn)中加工精度定義為：“米類背溝和粒面的留皮程度”；在GB 1354—2009大米中加工精度則定義為：“加工后米胚殘留以及米粒表面和背溝殘留皮層的程度”。在這2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中“加工精度”的定義在范圍和內(nèi)容上有很大的差異與不同，在實(shí)際生產(chǎn)中極易出現(xiàn)對(duì)大米加工精度理解的偏差，再加上大米出廠檢驗(yàn)只要求例行檢驗(yàn)項(xiàng)目，加工企業(yè)為了滿足客戶需要，往往出現(xiàn)加工精度過高的現(xiàn)象。

4　控制糧油加工損失的辦法

4.1壯大龍頭企業(yè)，提高產(chǎn)業(yè)集中程度，淘汰生產(chǎn)粗放企業(yè)

大力培育糧食產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)，鼓勵(lì)和引導(dǎo)大型企業(yè)兼并重組，不斷提高產(chǎn)業(yè)集中度，增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力。推進(jìn)糧食產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營(yíng)，提升優(yōu)質(zhì)糧油基地建設(shè)規(guī)?；蜆?biāo)準(zhǔn)化水平，逐步實(shí)現(xiàn)加工原料的專用化、規(guī)模化和標(biāo)準(zhǔn)化。鼓勵(lì)和支持中小型企業(yè)改造升級(jí)，提高產(chǎn)品品質(zhì)，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。依據(jù)國(guó)家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄，強(qiáng)化環(huán)保、衛(wèi)生、能耗、出品率、安全等指標(biāo)的約束作用，加大對(duì)技術(shù)水平低、衛(wèi)生品質(zhì)和安全環(huán)保不達(dá)標(biāo)、高能耗、高污染或產(chǎn)能嚴(yán)重過剩行業(yè)落后的淘汰力度。

4.2加快糧油加工科技工藝裝備的完善和開發(fā)

加強(qiáng)糧食加工成套設(shè)備自主化開發(fā)和高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，全面改造和提升糧食加工業(yè)裝備技術(shù)水平。通過國(guó)家科技支撐計(jì)劃、農(nóng)業(yè)科技成果轉(zhuǎn)化專項(xiàng)、現(xiàn)代農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)專項(xiàng)等，加大對(duì)糧食加工業(yè)科技創(chuàng)新的支持力度，鼓勵(lì)大中型糧食加工企業(yè)建立研發(fā)機(jī)構(gòu)，與高校、科研院所聯(lián)合成立研究開發(fā)中心和產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，加大對(duì)自主創(chuàng)新成果產(chǎn)業(yè)化的研發(fā)投入，重點(diǎn)開發(fā)日加工稻谷300 t以上、低破碎、低能耗、低噪聲的關(guān)鍵主機(jī)及專用成套設(shè)備、高效低破碎碾米技術(shù)及設(shè)備，日加工小麥300 t以上的新型真空調(diào)制裝置和設(shè)備，低溫壓榨制油及餅粕聯(lián)產(chǎn)設(shè)備等節(jié)糧減損技術(shù)和裝備的研發(fā)。不斷壯大我國(guó)糧油科技人才隊(duì)伍，確定引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的領(lǐng)軍人才和聚焦行業(yè)需求的科研團(tuán)隊(duì)，形成科技創(chuàng)新的激活機(jī)制、健全造就科技人才特別是高端科技人才的機(jī)制。

4.3引導(dǎo)科學(xué)消費(fèi)觀念，減少過度加工

充分利用全國(guó)愛糧節(jié)糧宣傳周、世界糧食日等平臺(tái)，加強(qiáng)面向消費(fèi)者的宣傳工作，引導(dǎo)科學(xué)消費(fèi)觀念，鼓勵(lì)增加全谷物營(yíng)養(yǎng)健康食品的攝入，調(diào)整膳食結(jié)構(gòu)。從國(guó)家層面進(jìn)一步加大科普宣傳力度，利用焦點(diǎn)訪談等公眾信任、覆蓋面廣的電視節(jié)目、網(wǎng)絡(luò)論壇、收音廣播等網(wǎng)絡(luò)媒體宣傳科學(xué)膳食方式，讓消費(fèi)者意識(shí)到過度追求“色香味”，大大提高舌尖上的風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)，造成亞健康、糖尿病等所謂“富貴病”的發(fā)生，逐漸扭轉(zhuǎn)社會(huì)上“亮、白、精”的錯(cuò)誤消費(fèi)觀念，樹立科學(xué)的膳食習(xí)慣和文化理念。

4.4加快糧油加工標(biāo)準(zhǔn)制定和修正，提高產(chǎn)品的出品率

糧油加工應(yīng)堅(jiān)持“注重純度，控制精度”的原則，糾正大米過精、面粉過白、油色過淺的現(xiàn)象。以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，全國(guó)糧油標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)應(yīng)加快標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)審修訂速度，特別是那些已經(jīng)實(shí)施20多年的糧油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和糧油檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，該修訂的應(yīng)及時(shí)修訂，對(duì)已不適應(yīng)科學(xué)技術(shù)發(fā)展和社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求的應(yīng)及時(shí)廢止。在標(biāo)準(zhǔn)修訂過程中，要積極借鑒國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，糧食質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要指標(biāo)的設(shè)置和評(píng)價(jià)方法，既要符合WTO的規(guī)則，又要從我國(guó)糧食生產(chǎn)的實(shí)際情況出發(fā)，兼顧國(guó)家、生產(chǎn)者、消費(fèi)者的利益，體現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)、以質(zhì)論價(jià)的精神，使我國(guó)糧油在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力進(jìn)一步增強(qiáng)。標(biāo)準(zhǔn)的修訂過程中，做好各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)起草單位間的協(xié)調(diào)組織工作，在各標(biāo)準(zhǔn)文本中，應(yīng)統(tǒng)一的名詞術(shù)語、計(jì)量單位等，一定要統(tǒng)一一致，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和其檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)間也要注意銜接與統(tǒng)一。

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Current Situation of Loss in the Process of Grain and Oil Processing and Countermeasures

YU Hongwei，LIU Hongzhi，SHI Aimin，LIU Li，HU Hui，YANG Ying，YU Miao，*WANG Qiang
（Key Laboratory of Agro- Products Processing，Ministry of Agriculture，Institute of Agro- Food Science and Technology，Chinese Academy of Agricultural Sciences，Beijing 100193，China）

Abstract：This paper comprehensively analyzes the situation of China's grain and oil processing and the loss in the process of grain and oil processing，points out the status that the production rate is low and the loss of nutrients is serious. The main reasons are that the industries have excess capacity，the processing technology and equipment are not developed，grain and oil are over- processed and setting and revising of the processing standards are lagging. It is recommended to increase the intensity of industry concentration and the propaganda of scientific diet，speed up the development of grain and oil processing technology and the formulation and revision of processing standards to reverse the great loss and waste of processing.

Key words：grain and oil processing；excess production capacity；over- processed；technology and equipment；standards

*通訊作者：王強(qiáng)（1965—），男，博士，研究員，研究方向?yàn)榧Z油加工與副產(chǎn)物綜合利用。

作者簡(jiǎn)介：于宏威（1991—），男，碩士，研究方向?yàn)榧Z油加工與副產(chǎn)物綜合利用。

基金項(xiàng)目：國(guó)家公益性（糧食）行業(yè)科研專項(xiàng)“糧食產(chǎn)后損失浪費(fèi)調(diào)查及評(píng)估技術(shù)研究項(xiàng)目（201513004）”；公益性（農(nóng)業(yè)）行業(yè)科研專項(xiàng)“油料產(chǎn)地加工關(guān)鍵技術(shù)裝備研究與示范項(xiàng)目（201303072）”；中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院科技創(chuàng)新工程項(xiàng)目（CAAS- ASTIP- 201X- IAPPST）。

收稿日期：2015- 12- 12

文章編號(hào)：1671- 9646（2016）03b- 0060- 06

中圖分類號(hào)：F426.82

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

doi：10.16693/j.cnki.1671- 9646（X）.2016.03.044