原液著色：突破藍(lán)?！熬窒蕖?/h1>

2016-05-14 01:15牛方

中國紡織訂閱 2016年5期 收藏

關(guān)鍵詞：李鑫原液著色

牛方

不知何時(shí)開始，有一個(gè)纖維品種頻繁的出現(xiàn)在各種紡織交流視界中。無論是專業(yè)性的展覽會(huì)還是技術(shù)交流論壇，它的身影開始逐漸占據(jù)一席之地，它就是——原液著色纖維。

原液著色纖維從來都不是一個(gè)新鮮事物，但是卻在這兩年持續(xù)受到關(guān)注和研究，有人極端地形容它是印染產(chǎn)業(yè)的“終結(jié)者”，有人稱它的應(yīng)用將在“十三五”開辟一片新的“藍(lán)?！?。不管怎樣，一切論斷所釋放的信息都是對原液著色纖維前景的無比看好。

原液著色纖維開始登上歷史舞臺(tái)，這其中既有時(shí)代發(fā)展的推動(dòng)作用也有企業(yè)自身產(chǎn)業(yè)升級的自覺探索。中國紡織科學(xué)院副院長李鑫告訴記者：“原液著色纖維近年來的增長確實(shí)比較快，但是也存在著一些客觀問題，比如品種結(jié)構(gòu)不合理、定位中低端、色彩標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一等?！倍@些問題都制約了原液著色纖維的進(jìn)一步發(fā)展。

局限

品種結(jié)構(gòu)性問題——“自覺破”

原液著色纖維是某一類纖維的統(tǒng)稱，但并不是并列于傳統(tǒng)意義上，如滌綸、錦綸、丙綸、腈綸等的纖維種類。原液著色纖維是指使用了“原液著色生產(chǎn)技術(shù)”生產(chǎn)出的不同品類纖維的統(tǒng)稱，包括比如原液著色聚酯長絲、短纖，原液著色聚酰胺纖維，原液著色腈綸，原液著色粘膠等。也就是說，所有使用了“原液著色生產(chǎn)技術(shù)”——即在紡絲溶液或熔體中加入了著色劑，經(jīng)紡絲過程直接實(shí)現(xiàn)上色的纖維，都稱之為原液著色纖維。

其實(shí)“原液著色生產(chǎn)技術(shù)”由來已久，只是近年來才開始被市場廣泛關(guān)注。李鑫告訴記者：“按照中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)，2014年原液著色纖維產(chǎn)量為450萬噸，占中國化纖總量的10%，年均增長率比較高，為14%，高于化纖總量年均9.2%的增長率。其中長絲主要是聚酯和聚酰胺6纖維，2014年產(chǎn)量分別為330萬噸和4.3萬噸；短纖主要是聚酯、再生纖維素纖維和聚丙烯腈纖維，2014年產(chǎn)量分別為75萬噸，7.9萬噸和5萬噸?！?/p>

仿佛中國纖維品種結(jié)構(gòu)的縮影，在原液著色纖維的大家庭中，依然是聚酯占據(jù)了較大的比重，李鑫說：“原液著色纖維目前確實(shí)存在品種結(jié)構(gòu)性問題，市場上90%以上的原液著色纖維都是聚酯類產(chǎn)品?！钡侨ツ暌詠恚渌奉愒褐w維的增長開始出現(xiàn)了遠(yuǎn)高于原液著色聚酯的增速。李鑫告訴記者：“2014年原液著色聚酯長絲、短纖平均增長率分別為12%和26%，而聚酰胺6長絲平均增長率為71%，再生纖維素短纖維平均增長率為49%?！?/p>

廣東新會(huì)美達(dá)錦綸股份有限公司是全國首家引進(jìn)錦綸6生產(chǎn)設(shè)備的廠家，近年來在錦綸市場比較困難的情況下，公司重拳出擊功能性、差別化聚酰胺6產(chǎn)品。2016年公司推向市場的主要產(chǎn)品就是原液著色聚酰胺6纖維，并取了一個(gè)洋氣的名字“：達(dá)麗綸”——環(huán)保色紡錦綸纖維。與此同時(shí)，新會(huì)美達(dá)還推出了使用“達(dá)麗綸”紡成的紗線——“幻彩紗”，應(yīng)用于針織內(nèi)衣等領(lǐng)域，可謂從纖維到紗線力推原液著色產(chǎn)品。新會(huì)美達(dá)副總經(jīng)理何卓勝告訴記者，今年他們的目標(biāo)是：“新產(chǎn)品的銷售比例要占到公司銷售額的20%以上，其中就包括原液著色系列產(chǎn)品?！?/p>

新會(huì)美達(dá)只是自覺開發(fā)原液著色纖維產(chǎn)品的企業(yè)之一。杭州奔馬化纖紡絲有限公司是一家專業(yè)從事原液著色再生聚酯纖維、差別化功能性再生聚酯纖維的企業(yè)。去年以來石油價(jià)格暴跌，原生聚酯價(jià)格跟著下跌，導(dǎo)致再生聚酯纖維的價(jià)格也是一跌再跌，公司董事長許國良告訴記者：“去年五月份以來行情確實(shí)不太好，但是我們看重的是原液著色纖維的未來前景?，F(xiàn)在不管是國家還是行業(yè)，對于綠色紡織品的重視是有目共睹的，我們相信困難是暫時(shí)的，原液著色的前景還是非常美好的，未來我們還是會(huì)加大力度開發(fā)原液著色纖維的產(chǎn)品。”

其他品類原液著色纖維的增長，既是對市場需求增長態(tài)勢的判斷反應(yīng)也是中國化纖產(chǎn)業(yè)“從量到質(zhì)”發(fā)展思路轉(zhuǎn)變的體現(xiàn)。但是如果說纖維品種的結(jié)構(gòu)性問題靠政策引導(dǎo)，產(chǎn)業(yè)自身調(diào)節(jié)假以時(shí)日，就可以解決的話，另外一個(gè)結(jié)構(gòu)性問題的解決就沒有那么容易了，即色彩的結(jié)構(gòu)性問題。

局限

色彩結(jié)構(gòu)性問題——“聯(lián)盟破”

李鑫告訴記者，目前在原液著色纖維市場上銷售的纖維中，以黑色居多，超過三分之二都是黑色，其他顏色比較少?！捌鋵?shí)，原液著色就是應(yīng)該顏色豐富，這方面目前整個(gè)行業(yè)做的還是不夠。雖然有些纖維制造企業(yè)有上千種的色卡，但絕大多數(shù)色彩品種供應(yīng)周期長，對市場的響應(yīng)慢，產(chǎn)品的色系也不全，無法滿足市場要求?！崩铞握f道。

李鑫告訴記者：“之所以出現(xiàn)這種情況，最主要的問題是在于行業(yè)沒有形成一套完整的、公認(rèn)的、權(quán)威的色彩標(biāo)準(zhǔn)體系。”

原液著色纖維生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)就是在紡絲溶液中加入色母粒，而目前色母粒行業(yè)的情況正是“沒有標(biāo)準(zhǔn)”。

原液著色纖維是一種典型的柔性化生產(chǎn)的纖維品種，小批量、多品種、快速反應(yīng)是主要的供需模式。李鑫告訴記者：“對于纖維生產(chǎn)企業(yè)來說，每做一個(gè)品種或一個(gè)顏色，都會(huì)產(chǎn)生一定的過渡料，如果需求量不大，過渡料就會(huì)被浪費(fèi)，增加了成本。而如果同一種顏色有足夠多的訂單，那么就會(huì)降低因過渡料浪費(fèi)而產(chǎn)生的成本。但是，對于后道紡織品制造用戶來說，每一個(gè)訂單，尤其是某一種顏色的纖維的需求并不是很多，就算幾萬米的布，其所需要的纖維量對于纖維生產(chǎn)企業(yè)來說也仍舊遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。因此這就是矛盾所在?！?/p>

目前纖維制造企業(yè)基本處于按照客戶指定顏色生產(chǎn)的狀態(tài)，單次訂單量少，配色過程和生產(chǎn)過渡料比重過高，這些特定顏色的產(chǎn)品一旦形成庫存很難再次銷售，造成了浪費(fèi)，導(dǎo)致噸成本過高，市場推廣的難點(diǎn)之一正在于此。

而在“量的問題”的背后更深層次的問題是：色彩沒有標(biāo)準(zhǔn)可循。李鑫告訴記者，“比如客戶需要紅色，雖然同樣是紅色，不同廠家的生產(chǎn)的紅色并不相同，甚至是同一廠家出廠的紅色一批跟一批也不相同，這就導(dǎo)致了不同紅色都產(chǎn)生了‘死庫存?！崩铞握f道。

對于色差問題，奔馬化纖常務(wù)副總周麗英也表示：“確實(shí)存在，這個(gè)不是單純的原液著色纖維行業(yè)的問題，即使是后道印染也會(huì)出現(xiàn)色差，我們作為企業(yè)只能是盡量去客服這個(gè)問題，盡量做到同一顏色無色差。”周麗英告訴記者，目前杭州奔馬的色絲產(chǎn)品已經(jīng)能做到肉眼看不出色差的程度。

沒有標(biāo)準(zhǔn)、小量需求，纖維生產(chǎn)企業(yè)在這樣的市場環(huán)境下推廣原液著色纖維，就難以實(shí)現(xiàn)高效率、低成本，在某種程度上就制約了整個(gè)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。要解決這個(gè)問題，必須要解決顏色的標(biāo)準(zhǔn)化問題，標(biāo)準(zhǔn)化問題解決了，就解決了矛盾的根源——“量的問題”。

記者了解到在國外，由于色母粒生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)力比較強(qiáng)，他們不僅承擔(dān)了色母粒的顏色標(biāo)準(zhǔn)化工作，還做了許多原液著色纖維的市場推廣工作。李鑫告訴記者：“目前我國纖維級色母粒生產(chǎn)企業(yè)有30多家，企業(yè)規(guī)模都比較小，技術(shù)創(chuàng)新能力較為薄弱，尚不具備大企業(yè)引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的條件。除此之外，還有不同纖維品種添加的專用樹脂、配套的分散劑等原料，國內(nèi)都比較缺乏。所以接下來需要解決的難題，必須得要產(chǎn)業(yè)鏈一起協(xié)同來做?！?/p>

其實(shí)對于任何一個(gè)產(chǎn)業(yè)來說，做好產(chǎn)業(yè)鏈上下游的銜接都是至關(guān)重要的，對于原液著色纖維這種尋求高附加值的小眾產(chǎn)品更是如此。“從產(chǎn)業(yè)鏈上來說一定是一個(gè)緊密協(xié)同的關(guān)系，現(xiàn)在的狀況是，上游企業(yè)被下游牽著走，這個(gè)牽著走的過程給上游企業(yè)帶來了沉重的負(fù)擔(dān)，而這些負(fù)擔(dān)并沒有成為下游企業(yè)的效益，完全是無意義的資源浪費(fèi)?！币虼舜罱óa(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作的平臺(tái)至關(guān)重要。

去年，由中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)牽頭，在化纖技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟的組織架構(gòu)下，成立了“原液著色技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟”，該聯(lián)盟覆蓋了從染料研究單位到色母粒廠家、纖維生產(chǎn)廠家、下游終端產(chǎn)品廠家將近17個(gè)成員單位?！袄w維要做到顏色標(biāo)準(zhǔn)化，色母粒的顏色也必須標(biāo)準(zhǔn)化，再往上游推，顏料的顏色也必須標(biāo)準(zhǔn)化，因此原液著色纖維需要從最上游開始克服許多問題，而這些問題單靠一個(gè)單位的能力是不足以解決的?！崩铞握f道。

聯(lián)盟成立的意義就是為了將原液著色纖維整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈以同一個(gè)愿景串起來，以對整個(gè)產(chǎn)業(yè)負(fù)責(zé)的態(tài)度達(dá)成合作的共識(shí)。記者獲悉該聯(lián)盟的成員基本都是各個(gè)專業(yè)領(lǐng)域比較強(qiáng)勢的企業(yè)，比如有精于顏料的沈陽化工研究院；專業(yè)從事紡織類科研的中國紡織科學(xué)研究院、天津工業(yè)大學(xué)；下游企業(yè)有致力于做優(yōu)質(zhì)的原液著色錦綸的廣東新會(huì)美達(dá)錦綸股份有限公司，終端還有際華集團(tuán)研究院，色織布龍頭企業(yè)山東魯泰等17家單位?！澳壳奥?lián)盟囊括的終端企業(yè)集中在色織、休閑面料、泳裝等，這些是目前應(yīng)用比較典型的領(lǐng)域，先從這幾個(gè)典型領(lǐng)域切入把整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈串起來?！崩铞握f道。

局限

定位不合理問題——“研發(fā)破”

然而成立聯(lián)盟并不僅僅是解決顏色的標(biāo)準(zhǔn)化問題，還要進(jìn)一步開發(fā)高品質(zhì)的原液著色纖維。

李鑫告訴記者，目前原液著色纖維的市場定位并非高端產(chǎn)品，反而是中低端產(chǎn)品，“就是說，在下游企業(yè)的認(rèn)識(shí)中，盡管原液著色纖維帶著環(huán)?；?，但卻并不是一個(gè)高品質(zhì)的產(chǎn)品?！?/p>

對此李鑫解釋道：“比如原液著色纖維的顏色問題，雖然都能夠?qū)崿F(xiàn)，但是色牢度并不高，染出來的顏色也并不鮮亮，許多滌綸能夠做出的色彩鮮艷的面料，使用原液著色纖維效果就會(huì)差強(qiáng)人意?！币簿褪钦f綠色也要跟時(shí)尚結(jié)合，“在紡織界，再環(huán)保的產(chǎn)品如果不能滿足人們對美的需求，那么環(huán)保所賦予的附加值將會(huì)大打折扣?！崩铞伪硎?。

李鑫告訴記者：聯(lián)盟的另一個(gè)重要工作就是要在產(chǎn)業(yè)現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)高品質(zhì)、高功能、低排放的原液著色纖維?！霸诟咂焚|(zhì)方面，重點(diǎn)是提升纖維和紡織品的色彩鮮艷度、色牢度、均勻性，性能和功能的均勻性、穩(wěn)定性和安全性；在高功能方面，重點(diǎn)是開發(fā)超細(xì)旦和抗菌、抗靜電、阻燃等功能性原液著色纖維；在低能耗和低排放方面，重點(diǎn)是開發(fā)新型高效、安全著色劑，提高母粒的顏料含量，開發(fā)著色劑高效、精確的在線添加技術(shù)，開發(fā)高效混合技術(shù)提升單線產(chǎn)能等?！崩铞握f道。

除此之外，在顏色方面，依靠聯(lián)盟僅僅解決標(biāo)準(zhǔn)化問題還不夠?！艾F(xiàn)在人們的需求變化越來越快，每一年的流行色都不相同，所以聯(lián)盟在解決了標(biāo)準(zhǔn)化的同時(shí)還需要有個(gè)性化的定制，”這就需要建立一套數(shù)字化的配色體系，利用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)、大數(shù)據(jù)分析等互聯(lián)網(wǎng)手段，實(shí)現(xiàn)某一種面料需要哪幾種顏色的纖維，每種纖維需要多少用量等信息的查詢。

“實(shí)現(xiàn)柔性制造與個(gè)性化定制是產(chǎn)業(yè)技術(shù)的重要發(fā)展方向，不同色彩品種的快速、自動(dòng)切換技術(shù)和裝備，多組分精確配比、分散技術(shù)，色彩的標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化及其供應(yīng)鏈管理等，是產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。”李鑫表示。

而為了實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)原液著色纖維的生產(chǎn)，聯(lián)盟緊接著還需要進(jìn)行一系列的技術(shù)提升。正如上文中李鑫所說，原液著色纖維是典型的柔性化生產(chǎn)的產(chǎn)品，而纖維生產(chǎn)廠家的裝置都比較大，如何在大型裝置上做一些小批量、多品種的產(chǎn)品是一個(gè)需要解決的共性技術(shù)問題。李鑫告訴記者，在“十二五”期間在線添加技術(shù)取得突破之后，這個(gè)問題已經(jīng)基本解決，接下來的工作就是要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)提升。

“聯(lián)盟將以聚酯、聚酰胺和再生纖維素纖維等為重點(diǎn)品種，突破高比例顏料、顏料與功能粉體的分散與穩(wěn)定技術(shù)，色母粒流變性質(zhì)調(diào)控與專用樹脂制備技術(shù)，紡絲熔體/原液中的高比例在線添加與動(dòng)態(tài)分散技術(shù)，多功能原液著色聚酯連續(xù)聚合技術(shù)等，開發(fā)出高品質(zhì)色母粒及其專用顏料、分散劑和專用樹脂，提升纖維色牢度和色彩鮮艷度，開發(fā)出超細(xì)旦、深染、多功能復(fù)合的新一代原液著色纖維。”李鑫告訴記者。

針對應(yīng)用，聯(lián)盟還將重點(diǎn)開發(fā)短纖維色紗色彩均一性控制技術(shù)，純紡與混紡紡織品的整理技術(shù)等，色彩的數(shù)字化技術(shù)，典型織物結(jié)構(gòu)紡織品色彩仿真技術(shù)，突出原液著色纖維的特點(diǎn)與優(yōu)勢，在典型應(yīng)用領(lǐng)域開發(fā)出高端紡織品。

記者手記

特斯拉的啟示

將中國纖維行業(yè)類比汽車行業(yè)，滌綸、錦綸、丙綸、維綸？？就好像汽車行業(yè)里的家用車、旅行車、越野車、城市越野車？？而正如文章開頭所說，原液著色纖維是和中國纖維總體并列并產(chǎn)生交集的一類纖維的統(tǒng)稱，這其中的關(guān)系就如同電動(dòng)車和汽油車之間的關(guān)系。

2014年6月12日，電動(dòng)車巨頭特斯拉的CEO埃倫-穆斯克在特斯拉網(wǎng)站上發(fā)布了一封公開信，宣布將免費(fèi)公開其所有專利。雖然輿論最后直指特斯拉此次行動(dòng)的公關(guān)陰謀，但是對于此次行動(dòng)所闡述的目的和苦衷，確實(shí)得到了大多數(shù)人的支持和認(rèn)可。特斯拉認(rèn)為其真正的競爭對手不是小份額的電動(dòng)汽車生產(chǎn)商，而是占市場絕大多數(shù)份額的汽油汽車制造商。只要汽油汽車制造商依然是主流，特斯拉的價(jià)格和利潤就將由汽油車的市場份額決定，而非電動(dòng)車輛領(lǐng)域的競爭對手。

正如特斯拉一樣，原液著色纖維行業(yè)也不應(yīng)該將競爭重點(diǎn)放在一個(gè)個(gè)生產(chǎn)這種纖維的廠商之間，而是應(yīng)該形成一股強(qiáng)大的合力去抗衡，取得那個(gè)更大的還沒有接受自己的下游市場的認(rèn)可。

作為綠色纖維的中的一個(gè)重要分支，原液著色纖維符合中國綠色經(jīng)濟(jì)的大方向，雖然綠色的附加值目前還沒有得到體現(xiàn)，但是隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，綠色成為高端的那一天終將到來。而在這之前更重要的工作是形成一個(gè)完善的、可靠的、健康的供給保障，比如做好高品質(zhì)的研發(fā)工作，將綠色和時(shí)尚和美觀有機(jī)融合，畢竟不被市場買單的產(chǎn)品最終還是會(huì)從市場消失，即使是綠色，也不足以拯救它。

李鑫告訴記者：“總的來說，目前原液著色纖維還處于克服產(chǎn)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化的、市場推廣等各種問題的前期成長期，度過了這個(gè)階段形成了一定規(guī)模的高水平供給，就會(huì)吸引更多的下游企業(yè)愿意使用這種纖維，從而更加大膽的向綠色經(jīng)濟(jì)的領(lǐng)域去轉(zhuǎn)型。”

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