運(yùn)用PDCA循環(huán)提高球磨機(jī)礦漿產(chǎn)品質(zhì)量

蔣晨陽(yáng) 陳明哲

摘 要：本文主是作者在實(shí)習(xí)中與企業(yè)管理部門(mén)共同運(yùn)用PDCA循環(huán)解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的一次實(shí)踐。從分析影響企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的原因入手，制定計(jì)劃與方案，不斷實(shí)施、改進(jìn)、鞏固，顯著地提高了產(chǎn)品質(zhì)量及其合格率。

關(guān)鍵詞：PDCA循環(huán)；產(chǎn)品質(zhì)量

中圖分類(lèi)號(hào)： TB4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 1673-1069（2016）19-24-2

1 PDCA循環(huán)

PDCA循環(huán)又名戴明環(huán)，是由美國(guó)質(zhì)量管理專(zhuān)家戴明提出的，它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。

P （Plan）——計(jì)劃。確定方針和目標(biāo)的，制定活動(dòng)規(guī)劃。

D（Design&Do）——設(shè)計(jì)與執(zhí)行。設(shè)計(jì)具體的方法、方案和計(jì)劃布局；并具體運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容。

C （Check）——檢查?？偨Y(jié)計(jì)劃執(zhí)行的結(jié)果，找出問(wèn)題。

A （Action）——處置?？隙ǔ晒Φ慕?jīng)驗(yàn)，并予以標(biāo)準(zhǔn)化，總結(jié)失敗的教訓(xùn)。對(duì)于沒(méi)有解決的問(wèn)題，應(yīng)提交給下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決，這樣階梯式地上升。

2 某企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量情況

某選礦廠(chǎng)的礦石磨制采用的是球磨機(jī)閉路循環(huán)濕法磨制工藝。其工藝流程是：礦石進(jìn)入球磨機(jī)磨制后，在球磨機(jī)排礦口添加洗液，礦漿經(jīng)中間泵返入旋流器分級(jí)，細(xì)粒度成為溢流成品輸送到下一工序，粗顆粒成為返砂返回球磨機(jī)再次磨制。

礦漿的粒度指標(biāo)問(wèn)題如下：一是產(chǎn)品的粒度超標(biāo)嚴(yán)重， 二是產(chǎn)品粒度合格率較低，嚴(yán)重影響后序生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

3 運(yùn)用PDCA攻克產(chǎn)品質(zhì)量

3.1 P階段：計(jì)劃

3.1.1 選擇課題，組建團(tuán)隊(duì)

生產(chǎn)工序組建了以工序長(zhǎng)為組長(zhǎng)的攻關(guān)產(chǎn)品粒度攻關(guān)小組（表2）。并聘請(qǐng)作者作為PDCA循環(huán)過(guò)程的管理指導(dǎo)。

3.1.2 設(shè)定目標(biāo)，分析問(wèn)題原因

影響產(chǎn)品粒度要求的因素：

①上一級(jí)工序的來(lái)料粒度超標(biāo)2～3倍，合格率約為20%。

②研磨體（鋼球）直徑級(jí)配比的變化大。

③物料液固比（洗液與礦石的質(zhì)量比）不穩(wěn)定，礦石研磨時(shí)間短。

④設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)停頻繁。設(shè)備開(kāi)停車(chē)時(shí)，都需調(diào)節(jié)物料液固比。

⑤旋流器磨損嚴(yán)重，破壞了原有技術(shù)參數(shù)。

⑥操作人員技能差、責(zé)任性不強(qiáng)。

3.1.3 區(qū)分主因和次因，確定最佳方案

針對(duì)存在問(wèn)題分析，認(rèn)為影響產(chǎn)品粒度及其合格率的主因是：

①上一級(jí)工序來(lái)料的粒度超標(biāo)；

②研磨體（鋼球）直徑級(jí)配比變化大；

③物料液固比配比不穩(wěn)定，礦石研磨時(shí)間短；

④旋流器磨損嚴(yán)重，破壞了原有技術(shù)參數(shù)。

影響產(chǎn)品粒度及其合格率的次因是：

①設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)停頻繁；

②操作人員技能差、責(zé)任性不強(qiáng)。

對(duì)主、次因分析后，認(rèn)為：上一級(jí)工序來(lái)料超標(biāo)，在本工序難以調(diào)整。我們選擇最佳方案是必須從自身能夠掌控的因素做起：

①穩(wěn)定研磨體（鋼球）直徑級(jí)配比。

②穩(wěn)定物料液固比，延長(zhǎng)礦石研磨時(shí)間。

③定期檢修旋流器，穩(wěn)定旋流器分級(jí)技術(shù)參數(shù)。

3.1.4 制定對(duì)策、計(jì)劃

按照主次因分析與方案比較，制定計(jì)劃與措施（表3）。

3.2 D階段：設(shè)計(jì)與執(zhí)行

按照預(yù)定的計(jì)劃與標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)長(zhǎng)每天分析操作條件

變化，化驗(yàn)員定時(shí)分析產(chǎn)品粒度，統(tǒng)計(jì)員收集原始記錄和數(shù)據(jù)。

①按鋼球消耗情況，球磨機(jī)定期補(bǔ)（選）球，穩(wěn)定研磨

體（鋼球）直徑級(jí)配比，確保研磨體平均球徑在Φ85mm左右。

②定期測(cè)定礦石與洗液給料量，確保磨內(nèi)液固比穩(wěn)定在0.45左右。

③穩(wěn)定球磨機(jī)的下料量與洗液量，保持旋流器的工作壓力穩(wěn)定P=0.08-0.12MPa，確保旋流器分級(jí)條件與效果。

3.3 C階段：檢查效果

經(jīng)過(guò)5個(gè)月的實(shí)施運(yùn)行，產(chǎn)品粒度指標(biāo)有了明顯提高（表4），粒度接近0.06mm，合格率達(dá)到83%。

3.4 A階段：處置

3.4.1 推行標(biāo)準(zhǔn)化

在本輪PDCA循環(huán)中，產(chǎn)品粒度及其合格率均有明顯提高，證明所采取的措施是有成效的。而且要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，制定成工作標(biāo)準(zhǔn)，以便以后的執(zhí)行和推廣。

3.4.2 問(wèn)題總結(jié)，處理遺留問(wèn)題

本輪PDCA循環(huán)分析研究方向是正確的，但產(chǎn)品粒度與合格率距目標(biāo)仍有一定距離，管理與實(shí)施中的也存在一些問(wèn)題，主要是：球磨機(jī)內(nèi)襯的運(yùn)行壽命短；研磨體的質(zhì)量需提高，利于穩(wěn)定研磨體直徑級(jí)配比。針對(duì)本輪PDCA循環(huán)中存在的問(wèn)題，要在下一輪PDCA循環(huán)中加以改進(jìn)。