鷹潭萬成光學(xué)科技有限公司金屬眼鏡自動(dòng)化生產(chǎn)工藝介紹
鷹潭萬成光學(xué)科技有限公司公司為了能更好地適應(yīng)未來市場(chǎng)發(fā)展需求,有效控制各項(xiàng)成本,謀取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),經(jīng)過3年多的工藝改革和創(chuàng)新,已經(jīng)順利實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí),形成了行業(yè)內(nèi)第一條以全自動(dòng)化生產(chǎn)金屬框眼鏡的生產(chǎn)線,計(jì)劃2016年年底實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)200萬副,至2017年年底實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)300萬副的生產(chǎn)產(chǎn)能。
通過這次轉(zhuǎn)型升級(jí),產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)產(chǎn)能得到大幅提升,各項(xiàng)成本也得到有效控制或降低,生產(chǎn)制造能力達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。
在此次轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中,公司簡(jiǎn)化和壓縮了絕大部分傳統(tǒng)金屬框眼鏡的生產(chǎn)工藝和流程,實(shí)現(xiàn)工藝半自動(dòng)及全自動(dòng)化生產(chǎn),工藝技術(shù)創(chuàng)新和工藝技術(shù)改造主要有:
1.1 零配件的生產(chǎn)加工工藝
公司將傳統(tǒng)金屬眼鏡零件(折疊中梁、樁頭及飾件)的材質(zhì)由鎳白銅合金改為不銹鋼材質(zhì),加工工藝由原來的沖油壓工藝改成金屬粉末注射成型的加工工藝(MIM),此工藝流程短,產(chǎn)能高,加工出來的零件品質(zhì)(表面、尺寸、外觀)均一,尺寸精度可控(正負(fù)0.02mm),所有孔、槽位一次性注射成型,避免后道螺切(傳統(tǒng)沖油壓工藝加工的零件螺切工序繁多且精度較難控制,是影響零件品質(zhì)的主要工序),能充分滿足后道各項(xiàng)自動(dòng)化生產(chǎn)工藝的指標(biāo)和要求。
傳統(tǒng)零配件沖油壓工藝流程
全自動(dòng)注射成型機(jī)
真空燒結(jié)爐
1.2 多點(diǎn)一次性激光焊接
傳統(tǒng)焊接的工藝流程
金屬框眼鏡的傳統(tǒng)焊接是采用高頻釬焊機(jī)加輔料(銀焊線、焊膏)焊接方式單點(diǎn)焊接而成,其焊接的品質(zhì)很大程度上依賴于個(gè)人技能,由于是單點(diǎn)焊接,所以重復(fù)操作的中間環(huán)節(jié)過多,需要的人員也相對(duì)較多,效率也不高。多點(diǎn)一次性激光焊接是利用激光瞬間產(chǎn)生的高溫將工件表面融化而使工件粘合在一起的原理設(shè)計(jì)出一種焊接方式。這種焊接方式不需要任何輔料,全自動(dòng)化完成,只需要人為地進(jìn)行取放操作即可,且焊接出來的產(chǎn)品焊點(diǎn)細(xì)小光滑,框面無變形,牢固性極高,效率是傳統(tǒng)焊接的四倍,完全顛覆傳統(tǒng)焊接的工藝流程,有效地控制成本。
激光焊接機(jī)
1.3 自動(dòng)研磨滾光
自動(dòng)研磨滾光是采用機(jī)器代替人工的一種作業(yè)方式,分粗滾(離心式研磨機(jī))和精滾(渦輪式研磨機(jī))兩種,根據(jù)不同的零件材質(zhì)配上不同的研磨石和研磨劑,研磨到一定時(shí)間,確保零件表面棱角和紋路不被破壞的同時(shí)達(dá)到理想的光潔效果,人工拋光則是全部依靠人力進(jìn)行拋光作業(yè)。
傳統(tǒng)研磨拋光流程
自動(dòng)化金屬框眼鏡生產(chǎn)的技術(shù)特點(diǎn)是以機(jī)器代替人工自動(dòng)化作業(yè),進(jìn)而簡(jiǎn)化、縮短生產(chǎn)流程,生產(chǎn)制程從源頭開始要求標(biāo)準(zhǔn)化,環(huán)環(huán)相扣,各工藝流程嚴(yán)格按照其工藝標(biāo)準(zhǔn)操作,減少人為干預(yù),從而使產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)產(chǎn)能大幅提升。隨著傳統(tǒng)金屬框眼鏡制造成本日益提升,企業(yè)生存和發(fā)展空間急劇壓縮,只有不斷地進(jìn)行工藝創(chuàng)新和工藝改進(jìn),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),才能實(shí)現(xiàn)成本可控,為企業(yè)創(chuàng)造出更大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。