淺談G980T數(shù)控車(chē)加工流程

摘 要：數(shù)控車(chē)床加工與普通車(chē)床加工不同，數(shù)控車(chē)床可以加工多品種、小批量復(fù)雜零件，具有精度高、效率高等特點(diǎn)，其加工的流程與普通車(chē)床的流程有區(qū)別，應(yīng)根據(jù)零件加工特點(diǎn)來(lái)確定。但大體流程不變。

關(guān)鍵詞：對(duì)刀；工藝路徑；刀具；測(cè)量；加工流程

一、根據(jù)零件圖紙分析圖樣，明確加工內(nèi)容，確定工藝路線

零件圖是加工工件的依據(jù)，根據(jù)零件圖明確所需要的零件材料毛坯，哪些面要加工及加工精度要求、形位公差要求，明確加工內(nèi)容，根據(jù)零件圖研究出加工工藝路線，需選用刀具的類(lèi)型、型號(hào)、材料。

二、數(shù)控車(chē)床加工工藝制訂方法

在數(shù)控車(chē)床上加工零件應(yīng)注意以下原則：

（一）選擇適合在數(shù)控車(chē)床上加工的零件；

（二）分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求；

（三）確定工件坐標(biāo)與原點(diǎn)位置。原點(diǎn)位置一般選擇在工件右端面和主軸回轉(zhuǎn)中心交點(diǎn)，也可以設(shè)在主軸回轉(zhuǎn)中心與工件左端面交點(diǎn)上；

（四）確定加工工藝路徑。應(yīng)該考慮加工起點(diǎn)位置，起始點(diǎn)一般也作為加工結(jié)束的位置，起始點(diǎn)應(yīng)便于檢查和裝夾工件，應(yīng)該考慮粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)路線，在保證零件加工精度和表面粗糙度的前提下，盡可能以最少的進(jìn)給路線完成零件的加工，縮短單件的加工時(shí)間；應(yīng)考慮換刀點(diǎn)的位置，換刀點(diǎn)是加工過(guò)程中刀架進(jìn)行自動(dòng)換刀的位置，換刀點(diǎn)位置的選擇應(yīng)考慮在換刀過(guò)程中不發(fā)生干涉現(xiàn)象，且換刀路線盡可能短，加工起始點(diǎn)和換刀點(diǎn)可造同一點(diǎn)或者不選同點(diǎn)；

（五）選擇切削參數(shù)。在加工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)零件精度，要求選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度和切削深度；切削三要素在粗加工時(shí)大些，精加工時(shí)小些 粗加工盡量選用大的切削深度和進(jìn)給量

（六）合理選擇刀具，根據(jù)加工的零件形狀和表面精度要求，選擇合適的刀具進(jìn)行加工；

（七）編制加工程序，調(diào)試加工程序，完成零件加工

三、數(shù)控車(chē)床的刀具選擇

（一）數(shù)控車(chē)床常用刀具有：外圓車(chē)刀、鉆頭、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀

（二）刀具選擇：數(shù)控車(chē)刀主要根據(jù)數(shù)控車(chē)床回轉(zhuǎn)刀架的刀具安裝對(duì)工件材料、加工類(lèi)型、加工要求及加工條件從刀具樣本中查表確定。

1.確定工件材料及加工類(lèi)型；

2.由粗、精加工要求和加工條件確定刀片牌號(hào)和幾何槽形；

3.根據(jù)刀架尺寸、刀片類(lèi)型和尺寸選擇刀桿。

4.刀具主要有焊接和機(jī)夾式兩種。

（三）注意事項(xiàng)：

1.安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔、無(wú)損傷；

2.將刀桿安裝在刀架上時(shí)，應(yīng)保證刀桿方向正確；

3.安裝刀具時(shí)需注意使刀尖等高于主軸的回轉(zhuǎn)中心。

四、程序編輯

在編輯模式下進(jìn)行程序輸入及編輯。根據(jù)加工工藝路線及零件圖上面的尺寸、形狀來(lái)編輯。

五、圖形仿真

在自動(dòng)方式下面，按機(jī)床鎖、運(yùn)行鎖后，按設(shè)置鍵兩下，按“S”做圖，按執(zhí)行鍵。觀看圖形模擬運(yùn)行情況，確認(rèn)無(wú)誤后，就可進(jìn)行加工。

六、G980T數(shù)控車(chē)床G50對(duì)刀

（一）對(duì)刀

對(duì)刀的目的是確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，對(duì)刀點(diǎn)可設(shè)在零件上、夾具上或機(jī)床上，對(duì)刀時(shí)應(yīng)對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。

（二）G50對(duì)刀方法：試切對(duì)刀法

1.外徑對(duì)刀

a. Z方向?qū)Φ叮合扔猛鈴降秾⒐ぜ嗣孳?chē)削出來(lái)，車(chē)削端面后，刀具可以沿X方向移動(dòng)遠(yuǎn)離工件。Z方向不可移動(dòng)，然后，在錄入方式下，翻到程序段值，輸入“G50”，再Zo輸入，再按執(zhí)行鍵。

b. X方向?qū)Φ叮很?chē)削任一外徑后，使刀具X向移動(dòng)遠(yuǎn)離工件（X方向不變），待主軸停轉(zhuǎn)后，測(cè)量外徑尺寸，在錄入方式下，在程度段值下輸入G50后再輸入：“X方向測(cè)量值”。

c.對(duì)刀注意事項(xiàng)：對(duì)X方向時(shí)，車(chē)削外徑移動(dòng)X方向把刀移動(dòng)，X方向不能移。

七、刀補(bǔ)

在刀補(bǔ)下，刀號(hào)為“001、002、003”等下輸入刀補(bǔ)值，保證加工精度。

八、增加系統(tǒng)剛度

刀桿不應(yīng)伸出太長(zhǎng)，工件伸出部位不能太長(zhǎng)。加工細(xì)長(zhǎng)工好采用一夾一頂?shù)姆绞?。以免工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和變形，使加工精度變低。

九、零件檢查

（一）常用量具

1.游標(biāo)卡尺；2.外徑千分尺；3. 內(nèi)徑千分尺；4.萬(wàn)能游標(biāo)角度尺；5.螺紋檢測(cè)量尺：a.螺紋千分尺；b.三針；c.螺紋環(huán)規(guī)；d.螺紋塞規(guī)。

（二）檢測(cè)

取下工件，用相應(yīng)的測(cè)量工具進(jìn)行檢測(cè)。以便更好地保證工件的加工精度。

參考文獻(xiàn)：

[1]數(shù)控車(chē)床編程與操作 廣東省職業(yè)技術(shù)教研室組編 宋小春、張木青主編；廣東經(jīng)濟(jì)出版社.

[2]數(shù)控加工工藝 北京化學(xué)工業(yè)出版社2004年 徐宏海.

[3]數(shù)控機(jī)床加工技術(shù) 東南大學(xué)出版社 吳明友.

[4]數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教程 北京化學(xué)工業(yè)出版社2003 熊熙.