模塊化制造、顧客親密度與企業(yè)大規(guī)模定制

牛浩

摘 要：在經(jīng)濟(jì)全球化不斷深入發(fā)展的今天，科技水平在不斷向前進(jìn)步和發(fā)展，社會(huì)生產(chǎn)力水平不斷提高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈加激烈，消費(fèi)者的需求由單一變得較為多樣。同時(shí)，企業(yè)外圍的政治、社會(huì)環(huán)境等也發(fā)生了非常劇烈的變化，這些變化為市場(chǎng)需求帶來(lái)了更多的不確定性，對(duì)企業(yè)的生存和發(fā)展提出了新的要求。企業(yè)為了提高其在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，需要引進(jìn)更加先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和管理方法。模塊化制造方式能夠在滿足消費(fèi)者個(gè)性化、定制化需求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。本文從大規(guī)模定制能力的角度出發(fā)，構(gòu)建了模塊化制造與大規(guī)模定制能力之間的關(guān)系模型，從產(chǎn)品模塊化和工藝模塊化兩個(gè)方面來(lái)研究模塊化制造對(duì)大規(guī)模定制能力的影響，同時(shí)，提出了顧客親密度的調(diào)節(jié)作用。

關(guān)鍵詞：模塊化制造；產(chǎn)品模塊化；工藝模塊化；大規(guī)模定制能力

一、引言

模塊化制造是企業(yè)獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的有效方法之一[1]。國(guó)內(nèi)外許多知名的企業(yè)如一汽大眾、佳能中國(guó)、索尼中國(guó)、宇通客車、海爾冰箱等成功的將模塊化思想運(yùn)用的企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，從而獲得了巨大的成功。模塊化的核心是將一個(gè)或多個(gè)相對(duì)小的，可以分別進(jìn)行功能設(shè)計(jì)的系統(tǒng)組建成一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)或流程，其中，每個(gè)模塊的研發(fā)和生產(chǎn)是獨(dú)立于其他模塊的，模塊的內(nèi)部包含其信息處理的過(guò)程，最后將這些模塊通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的界面與其他模塊進(jìn)行連接[1]。模塊化對(duì)企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力的影響體現(xiàn)在多個(gè)方面，模塊化技術(shù)將產(chǎn)品劃分為不同的模塊，分別對(duì)模塊進(jìn)行研發(fā)和生產(chǎn)，最終通過(guò)模塊的交叉組合形成不同的最終產(chǎn)品，提高了企業(yè)滿足顧客需求的能力，同時(shí)，產(chǎn)品族內(nèi)的眾多產(chǎn)品共享通用模塊，實(shí)現(xiàn)了模塊的規(guī)模生產(chǎn)。

二、模塊化制造

模塊化制造是一種基于產(chǎn)品體系的產(chǎn)品生產(chǎn)開發(fā)戰(zhàn)略，是指制造商按照某一標(biāo)準(zhǔn)（如物理屬性等）將復(fù)雜產(chǎn)品分解為相對(duì)獨(dú)立的部分，設(shè)計(jì)并生產(chǎn)出一系列具有通用接口的模塊，并模塊交由不同的部門或外包給供應(yīng)商進(jìn)行高效率的批量生產(chǎn)，然后與能夠滿足個(gè)性化需求的專用模塊或零部件通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)接口與通用模塊進(jìn)行組合，以構(gòu)成滿足多樣化需求的產(chǎn)品系列的一種制造方式。模塊化制造的實(shí)現(xiàn)需要模塊化集成商與模塊化供應(yīng)商的密切配合來(lái)完成。模塊集成商是生產(chǎn)最終產(chǎn)品的企業(yè)，由其設(shè)計(jì)模塊的劃分原則，并整合不同的模塊供應(yīng)商來(lái)生產(chǎn)出最終的復(fù)雜產(chǎn)品。模塊供應(yīng)商生產(chǎn)單個(gè)模塊，該模塊通常承載了企業(yè)的核心能力，是生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的一個(gè)環(huán)節(jié)[2]。

（一）產(chǎn)品模塊化

產(chǎn)品模塊化是模塊集成商在對(duì)不同功能或者是不同規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行功能分析后，設(shè)計(jì)出一系列的功能不同的模塊，然后從中選擇不同的模塊進(jìn)行組合，形成一系列不同的產(chǎn)品，滿足顧客多樣化需求的一種設(shè)計(jì)方法[3]。從該概念中我們可以看出，產(chǎn)品模塊化主要包括了兩個(gè)過(guò)程：一是如何根據(jù)所需的功能設(shè)計(jì)出模塊；二是如何根據(jù)不同的最終產(chǎn)品選擇不同的模塊。就具體設(shè)計(jì)而言，同一系列中的不同產(chǎn)品所需要的模塊是一種通用模塊，其具備特定的接口或連接規(guī)則以保證模塊與模塊之間有互換性[4]。產(chǎn)品模塊化就是在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段即引入模塊化的思想，通過(guò)該設(shè)計(jì)方法可以有效解決產(chǎn)品多樣性與產(chǎn)品規(guī)模化生產(chǎn)之間的矛盾。產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)有較大的區(qū)別，表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)的對(duì)象是一系列的產(chǎn)品而并非單個(gè)的產(chǎn)品。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法是針對(duì)產(chǎn)品具體的某項(xiàng)功能或者任務(wù)，而產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)通常是系列化的產(chǎn)品所需的模塊。②產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)是一種標(biāo)準(zhǔn)化和組合化設(shè)計(jì)方法，從而保證了模塊的通用性質(zhì)。③產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)是從整體到部分，自上而下的進(jìn)行的，而傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法通常是從部分到整體，自下而上的進(jìn)行的。

產(chǎn)品模塊化的前提是能夠?qū)Ξa(chǎn)品的功能進(jìn)行合理的劃分，進(jìn)而實(shí)行功能單元的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，目的是為了減少產(chǎn)品組件在功能上的相互依存，簡(jiǎn)化復(fù)雜產(chǎn)品系統(tǒng)的組成，從而提高設(shè)計(jì)和研發(fā)效率，縮短新產(chǎn)品從開發(fā)至投放市場(chǎng)的時(shí)間，增強(qiáng)企業(yè)應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)力[5]。與傳統(tǒng)型的產(chǎn)品設(shè)計(jì)相比，模塊化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)最大的優(yōu)點(diǎn)在于可以確保每一模塊化產(chǎn)品部件與其性能形成一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)的獨(dú)立性.

（二）工藝模塊化

工藝模塊化是指產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)模塊化。與傳統(tǒng)型的產(chǎn)品生產(chǎn)相比，模塊化的產(chǎn)品生產(chǎn)通過(guò)對(duì)產(chǎn)品制造工序的模塊化處理，使得企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)流程的再造，從而有效地縮短產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)之間的轉(zhuǎn)換時(shí)間，大大增強(qiáng)企業(yè)的生產(chǎn)效率性和反應(yīng)能力。模塊化生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不同，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一方面，企業(yè)可以作為模塊供應(yīng)商，向外提供模塊而并非最終產(chǎn)品。例如因特爾公司，其只提供處理器服務(wù)。另一方面，企業(yè)根據(jù)一定的設(shè)計(jì)規(guī)則，將產(chǎn)品劃分為眾多不同功能的、獨(dú)立的模塊，并且能夠在模塊之間實(shí)現(xiàn)“即插即用”，最后將不同的模塊分到不同的部門或供應(yīng)商同時(shí)進(jìn)行高效率的生產(chǎn)，再把這些獨(dú)立模塊進(jìn)行不同方式的模塊化整合，從而生產(chǎn)出多樣化、差異化、個(gè)性化的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)“柔性制造”[5]。

三、關(guān)系模型

從現(xiàn)有的文獻(xiàn)中可以看出，目前關(guān)于模塊化的研究越來(lái)越重視模塊化制造對(duì)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的積極影響，并且認(rèn)為能夠有效低構(gòu)建并組織模塊化制造對(duì)模塊集成商而言一種極其重要的競(jìng)爭(zhēng)力。模塊化的目標(biāo)就是通過(guò)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的模塊實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)模塊與功能模塊的組合實(shí)現(xiàn)多樣化生產(chǎn)，這和大規(guī)模定制的要求是吻合的。Sanchez和Collins（2001）認(rèn)為， 模塊化使得企業(yè)的生產(chǎn)獲得了更多的彈性，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)模塊的批量生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)模塊與功能模塊的不同組合，使得企業(yè)能夠?qū)κ袌?chǎng)消費(fèi)者需求的變化做出快速反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)定制生產(chǎn)，同時(shí)獲得了大批量生產(chǎn)的成本優(yōu)勢(shì)。這是企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制生產(chǎn)的關(guān)鍵性因素。

四、結(jié)論

全球的制造業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了一個(gè)全面模塊化的時(shí)代，傳統(tǒng)的組織生產(chǎn)方式、競(jìng)爭(zhēng)模式已經(jīng)發(fā)生了顯著地改變，制造業(yè)面臨著前所未有的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。無(wú)論企業(yè)作為模塊產(chǎn)品的生產(chǎn)商還是模塊供應(yīng)商，都應(yīng)當(dāng)充分重視模塊化技術(shù)帶來(lái)的巨大優(yōu)勢(shì)。模塊化制造為企業(yè)帶來(lái)的影響已有較多的研究。本文在文獻(xiàn)研究的基礎(chǔ)上提出了模塊化制造與大規(guī)模定制能力的關(guān)系模型，并分別論述了模塊化制造、產(chǎn)品模塊化、工藝模塊化對(duì)大規(guī)模定制能力的影響以及顧客親密度的調(diào)節(jié)作用，然而，本文并沒有對(duì)該模型進(jìn)行證實(shí)。因此，在之后的研究中，我們將對(duì)該模型做進(jìn)一步的研究，通過(guò)實(shí)證的方式驗(yàn)證該模型的結(jié)論假設(shè)。

參考文獻(xiàn)：

[1] Baldwin C Y.， Clark K B. Managing in an age of modularity[J]. Harvard Business Review. 1997， 75（5）： 84-93.

[2] 吳正剛，韓玉啟，宋華明，孟慶良.復(fù)雜產(chǎn)品的模塊化制造戰(zhàn)略研究[J]. 中國(guó)機(jī)械工程，2005，16（20），1826-1830

[3] 賈延林. 模塊化設(shè)計(jì)[M]. 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 1993

[4] John Heskett.Industrial Design[M].Thames.and Hudson，1980： 40-50