金屬與粉末冶金

澳科學(xué)家發(fā)現(xiàn)神奇液態(tài)金屬：可自我移動(dòng)和變形

澳大利亞墨爾本RMIT大學(xué)的研究人員發(fā)現(xiàn)了一種神奇的液態(tài)金屬，可以讓電子元件“自己動(dòng)起來”。這種液態(tài)物質(zhì)從無毒金屬鎵合金提煉得到，所制成的導(dǎo)電材料能夠自我組裝，被用于制造3D顯示器或其他復(fù)雜的機(jī)器元件。研究人員發(fā)現(xiàn)，簡單改變水的化學(xué)成分，液體材料的液滴就發(fā)生了移動(dòng)和變形，無需任何外部的力、電子或者光學(xué)刺激。

研究人員稱，利用這一發(fā)現(xiàn)能創(chuàng)造出自我移動(dòng)的物體，并且可以借助周圍液體的構(gòu)成實(shí)現(xiàn)自我變形，“依據(jù)其基本原理，我們有可能根據(jù)需求打造出一臺(tái)3D液態(tài)金屬機(jī)器人，就像終結(jié)者那樣?！保ㄖ袊苯饒?bào)）

日本大學(xué)研發(fā)出輕量級(jí)高強(qiáng)度鎂合金材料 有望用于螺絲制造

日本豊橋技科大學(xué)科研團(tuán)隊(duì)開發(fā)出價(jià)格較便宜的高強(qiáng)度鎂合金，有望用于制造螺絲。豊橋技科大學(xué)科研團(tuán)隊(duì)開發(fā)出的新技術(shù)可強(qiáng)化鎂合金的強(qiáng)度，不須摻入釔這種高價(jià)稀土金屬也能保有強(qiáng)度，價(jià)格卻只有1/5，可望用于小型無人機(jī)，汽車、螺絲、手機(jī)。

該團(tuán)隊(duì)的作法是將市面上的鎂合金棒材放入模具，然后進(jìn)行壓造加工。如此，超微細(xì)的針狀組織就會(huì)疊加，增加強(qiáng)度。在試作當(dāng)中采用的拉伸強(qiáng)度最高達(dá)到50kg/mm2。強(qiáng)度比摻雜稀土金屬的合金高出了20%。

該大學(xué)近期將與川本重工公司合作出貨直徑2cm的棒材，此外也預(yù)定開發(fā)直徑5cm的棒材。價(jià)格為5萬日幣/kg左右，只有摻雜稀土金屬的合金的1/5，未來的價(jià)格目標(biāo)是達(dá)到1/10。（中國有色金屬報(bào)）

波音訂購3D打印鈦結(jié)構(gòu)用于試驗(yàn)

波音與Norsk鈦公司簽訂了一個(gè)3D打印鈦工程試驗(yàn)件的供應(yīng)合同，試驗(yàn)件用于民機(jī)結(jié)構(gòu)組件。Norsk將生產(chǎn)鈦（Ti）-6鋁（Al）-4釩（V）預(yù)形件，并交付波音進(jìn)行進(jìn)一步試驗(yàn)和評(píng)價(jià)。這一項(xiàng)目意在驗(yàn)證零件到零件的可重復(fù)性，并針對(duì)用于結(jié)構(gòu)組件長期生產(chǎn)所必要的操作工藝進(jìn)行優(yōu)化。

Norsk正在美國建設(shè)工業(yè)級(jí)金屬增材制造工廠，紐約州政府為此投資了 1.25億美元。紐約州工廠最初將安裝20臺(tái)自有專利的MERKE IV快速等離子沉積（RPD）工藝機(jī)床，能夠每年生產(chǎn)400t航空航天結(jié)構(gòu)件，最終產(chǎn)能將達(dá)到800t。公司宣稱該工藝能夠生產(chǎn)替代當(dāng)前由鍛造制造的零件，且研制和生產(chǎn)時(shí)間更少。

目前還不知道波音會(huì)在哪個(gè)項(xiàng)目中采用增材制造鈦零件。波音有許多項(xiàng)目使用了鈦結(jié)構(gòu)零件，或者鈦可能在當(dāng)前生產(chǎn)和研制中提供新的減重。（中國航空工業(yè)發(fā)展研究中心）

我國超細(xì)鎂合金粉及制造技術(shù)領(lǐng)跑國際

近日，由“國家973項(xiàng)目”首席科學(xué)家張濤教授為核心的北京航空航天大學(xué)研發(fā)團(tuán)隊(duì)聯(lián)合臨江鎂業(yè)（集團(tuán)）有限公司，聯(lián)合發(fā)布了國內(nèi)首個(gè)細(xì)度指數(shù)達(dá)1000～3000目的超細(xì)鎂合金粉及制造系統(tǒng)研制成果。經(jīng)專家評(píng)估，該技術(shù)的成功研發(fā)填補(bǔ)了國內(nèi)同行業(yè)技術(shù)空白，領(lǐng)跑世界同行業(yè)最先進(jìn)技術(shù)。

經(jīng)中國鎂協(xié)組織的專家評(píng)估后認(rèn)為，該成果達(dá)到國際領(lǐng)先水平，對(duì)于實(shí)現(xiàn)超細(xì)鎂合金粉的安全工業(yè)化生產(chǎn)和提高鎂產(chǎn)品質(zhì)量、拓寬應(yīng)用領(lǐng)域具有重要意義。該項(xiàng)技術(shù)的成功研發(fā)填補(bǔ)國內(nèi)同行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域空白，屬世界同行業(yè)最先進(jìn)的技術(shù)，對(duì)于推進(jìn)火箭燃料、武器彈藥等技術(shù)創(chuàng)新將起到重要作用。（中國有色金屬報(bào)）

世界首根百米級(jí)鐵基超導(dǎo)長線研制成功

中國科學(xué)院電工研究所近日宣布，該所研究員馬衍偉團(tuán)隊(duì)成功研制出國際首根100m量級(jí)鐵基超導(dǎo)長線。這是鐵基超導(dǎo)材料從實(shí)驗(yàn)室研究走向產(chǎn)業(yè)化的新的里程碑。目前，世界上美、日、歐等國家的鐵基超導(dǎo)線制備還處于米級(jí)水平。如何突破百米級(jí)高性能鐵基超導(dǎo)長線制備技術(shù)是其規(guī)模應(yīng)用的關(guān)鍵，也是當(dāng)前的重大技術(shù)難點(diǎn)。

馬衍偉團(tuán)隊(duì)于2008年在國際上研制出首根鐵基超導(dǎo)線材，隨后在鐵基超導(dǎo)材料的成相物理化學(xué)、元素?fù)诫s、線帶材成材、熱處理工藝、微觀結(jié)構(gòu)等方面深入研究，掌握了采用成本較低的粉末裝管法制備高性能鐵基超導(dǎo)線帶材的一整套關(guān)鍵技術(shù)，并在鐵基超導(dǎo)線帶材的載流性能方面一直保持國際領(lǐng)先水平。2014年，馬衍偉團(tuán)隊(duì)率先制備出國際首根10m量級(jí)高性能鐵基超導(dǎo)長線，走出了線材規(guī)?；苽涞牡谝徊?。

在此基礎(chǔ)上，該團(tuán)隊(duì)進(jìn)一步深入探索鐵基超導(dǎo)線材規(guī)模化制備工藝，通過對(duì)超導(dǎo)長線的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)研究和加工技術(shù)的試驗(yàn)優(yōu)化，成功解決了鐵基超導(dǎo)線規(guī)?；苽渲械木鶆蛐?、穩(wěn)定性和重復(fù)性等技術(shù)難點(diǎn)，最終制備出了長度達(dá)到115m的鐵基超導(dǎo)長線。經(jīng)測試，其載流性能表現(xiàn)出良好的均勻性和較弱的磁場衰減特性，在10T高磁場下的臨界電流密度超過12 000A/cm2。專家指出，這一重大突破表明我國已率先掌握了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鐵基超導(dǎo)長線制備技術(shù)，奠定了鐵基超導(dǎo)材料在工業(yè)、醫(yī)學(xué)、國防等諸多領(lǐng)域的應(yīng)用基礎(chǔ)。（科技日報(bào)）

寧波材料所在低成本鐵基非晶合金涂層研究中取得進(jìn)展

中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所非晶軟磁團(tuán)隊(duì)一直致力于非晶合金新材料的開發(fā)與應(yīng)用研究。近日，研究團(tuán)隊(duì)在鐵基非晶成分設(shè)計(jì)及其涂層性能研究方面取得進(jìn)展。通過利用鎳和磷取代SAM合金中昂貴的稀土、鎢和鉬（Mo），以及調(diào)控銫和鉬的比例，獲得一系列非晶形成能力大于2 mm的新型鐵基塊體非晶合金。利用自主搭建的氣霧化設(shè)備制備了高質(zhì)量的球形非晶粉末，成粉率（>100目）達(dá)80%以上。研究發(fā)現(xiàn)，該合金體系在少量銫（體積分?jǐn)?shù)為8%）和Mo（體積分?jǐn)?shù)為3.5%）添加時(shí)就能實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的耐腐蝕性能，不僅優(yōu)于常用的316L和S32750不銹鋼，還與高銫（體積分?jǐn)?shù)為15%）和鉬（體積分?jǐn)?shù)為14%）含量的非晶鋼（SAM1651）相當(dāng)，且鈍化膜更穩(wěn)定。通過簡單的工藝優(yōu)化，便能獲得厚度為300μm以上的低氧含量、低孔隙率、高非晶含量的涂層。其在模擬海水中的耐腐蝕性能和室溫下的干摩擦磨損性能可與SAM1651和SAM2X5等SAM系非晶涂層相媲美，但原材料成本可降低50%以上相關(guān)成果已申請國家發(fā)明專利2項(xiàng)。（中國科學(xué)院）

中科院鎢晶界合金元素強(qiáng)化界面機(jī)理研究獲進(jìn)展

近日，中國科學(xué)院合肥物質(zhì)科學(xué)研究院固體物理研究所內(nèi)耗與固體缺陷研究室研究員劉長松課題組與等離子體物理研究所、北京航空航天大學(xué)及中科院近代物理研究所合作，在鎢晶界合金元素強(qiáng)化界面作用機(jī)理方面取得了新進(jìn)展，相關(guān)研究成果發(fā)表在Acta Materialia （2016，120，315-326）上。

科研人員基于第一性原理研究了19種過渡族合金元素（3d：鈦-鎳；4d：鋯-鈀；5d：鉿-鉑）在一系列典型鎢晶界中的偏聚和強(qiáng)化/脆化效應(yīng)。通過能量學(xué)方法（偏聚能和強(qiáng)化能）和動(dòng)力學(xué)拉伸模擬（拉伸強(qiáng)度）來定量描述元素偏聚引起的晶界結(jié)合強(qiáng)度的變化，獲得強(qiáng)化能與晶界結(jié)構(gòu)以及與合金元素自身性質(zhì)（金屬半徑/最外層價(jià)電子數(shù)）之間的關(guān)系。研究結(jié)果表明合金元素強(qiáng)化/脆化晶界能力與晶界結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。合金元素易強(qiáng)化晶界能較大的晶界，而易脆化晶界能較小的晶界。此外，合金元素強(qiáng)化晶界能力與元素自身的金屬半徑成正相關(guān)。研究結(jié)果表明，尺寸效應(yīng)在其偏聚強(qiáng)化界面過程中起主導(dǎo)作用，即金屬半徑比鎢小的合金元素，易在晶界面處偏聚并能強(qiáng)化界面。該研究為高性能鎢基材料合金元素的優(yōu)化選擇以及晶界的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了理論指導(dǎo)。（中國科學(xué)院）

新疆理化所在3價(jià)稀土金屬非線性光學(xué)材料研究中取得進(jìn)展

中國科學(xué)院新疆理化技術(shù)研究所新型光電功能材料實(shí)驗(yàn)室潘世烈研究團(tuán)隊(duì)近年來致力于新型非線性光學(xué)晶體的探索與設(shè)計(jì)研究。為研究3價(jià)稀土金屬化合物的光學(xué)性質(zhì)，該研究團(tuán)隊(duì)在室溫下合成了Na4La2（NO3）10·2H2O并得到了其晶體。測試結(jié)果發(fā)現(xiàn)其具有出乎意料的透光范圍。經(jīng)測試表明，另一鑭硝酸鹽K2La（NO3）5·2H2O也具有比堿金屬/堿土金屬硝酸鹽更高的截止邊。此外，在研究員楊志華的指導(dǎo)下，通過第一性原理計(jì)算與軌道及配位理論分析，結(jié)果表明它們的光學(xué)帶隙受la-5d與o-2p軌道相互作用而形成的（d-p）π鍵調(diào)控并且（d-p）π鍵的強(qiáng)弱與其化合物帶隙的大小成反相關(guān)。同時(shí)比較分析上述2個(gè)鑭硝酸鹽的光學(xué)性質(zhì)，科研人員發(fā)現(xiàn)（d-p）π相互作用對(duì)其線性與非線性光學(xué)性質(zhì)也有一定的影響。最后，科研人員對(duì)其它的3價(jià)稀土金屬化合物也做了第一性原理模擬研究并得到一致的結(jié)論。這一工作對(duì)設(shè)計(jì)合成含鑭的線性與非線性光學(xué)材料具有一定的理論指導(dǎo)意義。（中國科學(xué)院）

華中科技大學(xué)首創(chuàng)“鑄鍛銑一體”金屬3D打印技術(shù)

在華中科技大學(xué)機(jī)械學(xué)院數(shù)字制造裝備與技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)基地，張海鷗團(tuán)隊(duì)正在加緊制造一批應(yīng)用于航空領(lǐng)域的高端金屬鍛件。該團(tuán)隊(duì)經(jīng)十余年潛心研發(fā)，在全球首創(chuàng)“鑄鍛銑一體”金屬3D打印技術(shù)，并制造出世界首批3D打印鍛件。張海鷗帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，在金屬3D打印中復(fù)合了銑削，邊打印邊進(jìn)行機(jī)械加工，解決了上述難題，一舉獲得國家發(fā)明專利。（湖北日報(bào)）

西南鋁成功軋制出重型運(yùn)載火箭用10m級(jí)整體鋁合金環(huán)件

近日，我國成功軋制出重型運(yùn)載火箭用10m級(jí)整體鋁合金環(huán)件，深空探測裝備硬件能力得到提升。該環(huán)件由西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司軋制成功，是連接重型運(yùn)載火箭貯箱的筒段、前后底與火箭的箱間段之間的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件，是我國重型運(yùn)載火箭研制能否取得新突破的關(guān)鍵材料。（中國有色金屬報(bào)）

北方稀土擬建稀土醫(yī)療產(chǎn)業(yè)基地

北方稀土擬投資2億元規(guī)劃建設(shè)稀土醫(yī)療產(chǎn)業(yè)基地，延伸稀土終端高科技應(yīng)用。按照北方稀土的整體戰(zhàn)略部署，借助稀土轉(zhuǎn)型升級(jí)試點(diǎn)項(xiàng)目專項(xiàng)扶持資金支持，利用已建成的稀寶醫(yī)療磁共振產(chǎn)業(yè)平臺(tái)，北方稀土擬投資2億元規(guī)劃建設(shè)稀土醫(yī)療產(chǎn)業(yè)基地。根據(jù)規(guī)劃，北方稀土子公司稀寶醫(yī)療在現(xiàn)有廠區(qū)預(yù)留土地上，建設(shè)4.55萬m2鋼結(jié)構(gòu)廠房及研發(fā)服務(wù)中心，形成高性能大型醫(yī)療設(shè)備產(chǎn)業(yè)化基地，打造北方地區(qū)最具規(guī)模的綜合醫(yī)療平臺(tái)。

北方稀土整體投資建設(shè)稀土醫(yī)療產(chǎn)業(yè)基地，獨(dú)立擁有固定資產(chǎn)完整的所有權(quán)，以此為平臺(tái)吸引醫(yī)療企業(yè)入駐基地，出租廠房給入駐企業(yè)并為其提供后勤服務(wù)保障，打造輕資產(chǎn)運(yùn)營新模式。北方稀土則以相對(duì)穩(wěn)定的租金收入作為投資收益。（包頭日報(bào)）

攀鋼自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)EB爐首塊鈦錠出爐

攀枝花云鈦實(shí)業(yè)有限公司擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大功率電子束冷床熔煉爐（EB爐）試生產(chǎn)出第1塊長度為8m的鈦錠，宣告該公司EB爐國產(chǎn)化項(xiàng)目首次熱負(fù)荷試車成功，這標(biāo)志著攀枝花鈦工業(yè)裝備和技術(shù)水平再上一個(gè)新臺(tái)階，結(jié)束了我國無大功率電子束冷床熔煉爐制造能力的歷史。目前，攀枝花的鈦工業(yè)水平已躋身國際先進(jìn)行列。

該項(xiàng)目根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)及國內(nèi)常用零部件標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，融入電子束槍控制技術(shù)、電子束槍冷卻技術(shù)、真空系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)，最終建成1套年產(chǎn)4 000t鈦錠、稀有金屬鎳、鋯、鉿錠的國產(chǎn)大功率電子束冷床熔煉爐。一舉使我國成為世界上繼美國、德國和烏克蘭后第4個(gè)擁有EB爐制造技術(shù)的國家，極大地提升了釩鈦之都——攀枝花在國內(nèi)乃至國際釩鈦冶煉領(lǐng)域的地位，同時(shí)也將促進(jìn)我國在稀有金屬冶煉方面取得更大的突破。（中國冶金報(bào)）

金鉬股份布局新一代核電安全關(guān)鍵材料

9月7日，金堆城鉬業(yè)股份有限公司（簡稱“金鉬股份”）在深圳與中廣核研究院有限公司（簡稱“中廣核研究院”）就新型核燃料包殼材料相關(guān)技術(shù)及成品委托研發(fā)達(dá)成合作協(xié)議，標(biāo)志著金鉬股份在難熔金屬材料應(yīng)用核電最前沿的燃料棒包殼材料研發(fā)制造領(lǐng)域邁出了堅(jiān)實(shí)的步伐。

事故容錯(cuò)燃料關(guān)鍵技術(shù)研究，是日本福島核事故后世界核電領(lǐng)域著力突破的方向，也是中國核燃料研發(fā)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展的重要機(jī)遇。此次金鉬股份承擔(dān)的鉬合金包殼材料研制項(xiàng)目，屬國家科技重大專項(xiàng)課題“事故容錯(cuò)燃料關(guān)鍵技術(shù)研究”中的重要研究內(nèi)容之一，旨在實(shí)現(xiàn)事故容錯(cuò)燃料包殼材料的突破，替代傳統(tǒng)核燃料棒包殼材料，從而提高核電安全性和經(jīng)濟(jì)性。該項(xiàng)目若取得成功，對(duì)于促進(jìn)金鉬股份轉(zhuǎn)型升級(jí)、產(chǎn)品高端化也將具有重大意義。

由中廣核研究院牽頭承擔(dān)、國內(nèi)眾多單位參與的“事故容錯(cuò)燃料關(guān)鍵技術(shù)研究”課題將突破先進(jìn)包殼材料和芯體設(shè)計(jì)、制備、試驗(yàn)、輻照考驗(yàn)、安全評(píng)價(jià)等關(guān)鍵技術(shù)，為研制出我國具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的事故容錯(cuò)燃料奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（中國有色金屬報(bào)）

中國鉛基堆冷卻劑技術(shù)取得重大突破

從中科院核能安全技術(shù)研究所了解到，該所先進(jìn)核能研究團(tuán)隊(duì)（FDS團(tuán)隊(duì)）牽頭的“麒麟一號(hào)”中國鉛基快中子反應(yīng)堆研發(fā)工作近期取得重大突破，權(quán)威專家組一致認(rèn)為：鉛基堆冷卻劑技術(shù)綜合實(shí)驗(yàn)回路的實(shí)驗(yàn)?zāi)芰瓦\(yùn)行參數(shù)處于國際領(lǐng)先水平，突破了氧測量與控制等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，打破了國際壟斷，實(shí)現(xiàn)了核心技術(shù)自主化，對(duì)促進(jìn)我國第4代核能鉛基反應(yīng)堆的工程化具有重要意義。

由中國核工業(yè)集團(tuán)、中廣核集團(tuán)、西安交通大學(xué)、上海交通大學(xué)等十余名核電領(lǐng)域權(quán)威專家組成的專家組，對(duì)FDS團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)的“鉛基堆冷卻劑技術(shù)綜合實(shí)驗(yàn)回路”與“鉛基堆冷卻劑氧測控技術(shù)”進(jìn)行了成果鑒定。

鉛基堆被“第4代核能系統(tǒng)國際論壇”組織評(píng)定為有望首個(gè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)示范和商業(yè)應(yīng)用的第4代核裂變反應(yīng)堆。得益于鉛基材料優(yōu)良的中子物理和熱物理特性以及穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，鉛基堆在產(chǎn)能安全性和經(jīng)濟(jì)性方面具有突出優(yōu)勢，還具有良好的核廢料“焚燒”處理能力和核燃料增殖能力，是一種能夠?qū)崿F(xiàn)多種應(yīng)用和可持續(xù)發(fā)展的先進(jìn)核能系統(tǒng)。西方多個(gè)國家目前正積極推動(dòng)鉛基堆工程化應(yīng)用，有的國家計(jì)劃本世紀(jì)20年代實(shí)現(xiàn)商業(yè)示范。（新華社）

新型高精度盤圓直槽高齒熱管在金龍集團(tuán)研發(fā)成功

近日，經(jīng)過金龍精密銅管集團(tuán)股份有限公司應(yīng)用科學(xué)與技術(shù)研究院專家及下屬珠海龍豐公司的技術(shù)員共同努力，一種新型的、電子元件散熱方面的高精度盤圓直槽高齒型熱管在該集團(tuán)珠海公司研制成功并全面進(jìn)入生產(chǎn)階段。

據(jù)介紹，該產(chǎn)品主要用于手機(jī)、電腦等電器。目前全球每年僅筆記本領(lǐng)域熱管需求在4億支左右，每支大約125g，用量極大且質(zhì)量要求相當(dāng)精密。另外據(jù)資料顯示，2015年全球智能手機(jī)銷量達(dá)到約13億部，從今年開始每年還將新增加1億部，并在2019年達(dá)到17億部。巨大的市場容量和人們需求，為該型銅管的銷售打下了良好的市場基礎(chǔ)。（中國有色金屬報(bào)）

全球最先進(jìn)的賀利氏貴金屬工廠在南京破土動(dòng)工

總部位于德國的賀利氏科技集團(tuán)在南京的最新投資項(xiàng)目正式破土動(dòng)工，旨在興建世界上最先進(jìn)的貴金屬工廠。新工廠將顯著提高賀利氏的貴金屬回收產(chǎn)能，尤其是鉑族金屬（PGM）的產(chǎn)能。中國的鉑族金屬資源嚴(yán)重匱乏，只能依靠進(jìn)口或回收利用。以鉑為例，中國2015年的鉑需求量是中國國內(nèi)鉑礦供給量的25倍。賀利氏將使用回收的貴金屬來生產(chǎn)排放催化劑，以及制藥、精細(xì)化工和化學(xué)過程用貴金屬均相催化劑。這些催化劑將廣泛應(yīng)用于中國的汽車、硅材料和制藥等行業(yè)。

作為客戶導(dǎo)向戰(zhàn)略的一部分，賀利氏還將進(jìn)一步強(qiáng)化其在中國的貴金屬管理服務(wù)，例如貴金屬實(shí)物供應(yīng)、貴金屬賬戶管理與全球貿(mào)易、貴金屬風(fēng)險(xiǎn)管理與金融服務(wù)等。賀利氏是唯一一家獲準(zhǔn)在中國從事工業(yè)用貴金屬租賃業(yè)務(wù)的外資公司。（中國半導(dǎo)體行業(yè)協(xié)會(huì)）

江蘇德龍擬加大投資建設(shè)鎳鐵合金項(xiàng)目

日前，江蘇環(huán)保廳就德龍鎳業(yè)2期年產(chǎn)22.5萬t鎳鐵合金生產(chǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)，施行第1次公示，據(jù)悉，江蘇德龍鎳業(yè)有限公司為了滿足市場對(duì)鎳鐵合金產(chǎn)品的需求，擬在江蘇響水沿海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)冶金產(chǎn)業(yè)園德龍2期廠區(qū)現(xiàn)有30萬t鎳鐵合金生產(chǎn)規(guī)模的基礎(chǔ)上，投資42 000萬元建設(shè)年產(chǎn)22.5萬t鎳鐵合金生產(chǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目，主要建設(shè)鎳鐵合金生產(chǎn)車間及配套公輔工程、煙氣“超低排放”環(huán)保設(shè)施等，項(xiàng)目建成后，2期廠區(qū)形成年產(chǎn)52.5萬t鎳鐵合金生產(chǎn)能力。（中國有色金屬報(bào)）

首列“成都造”鋁合金A型地鐵車輛下線

9月22日上午，中國中車成都公司研制生產(chǎn)的首列鋁合金A型地鐵車輛正式下線。作為四川省推進(jìn)軌道交通全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的標(biāo)志性成果，中國中車成都公司鋁合金A型地鐵車輛項(xiàng)目順利實(shí)現(xiàn)簽約1年內(nèi)開工建設(shè)、開工1年內(nèi)投產(chǎn)的“兩個(gè)1年目標(biāo)”，項(xiàng)目從開工建設(shè)到產(chǎn)品下線用時(shí)315天，繼神龍汽車有限公司成都工廠項(xiàng)目之后創(chuàng)造了又一“成都速度”。此次下線的鋁合金A型地鐵車輛產(chǎn)品為4動(dòng)2拖6輛編組，總長140m，寬3m，最高運(yùn)行時(shí)速80km，最大載客量達(dá)2 592人，每千米每人的能耗同比降低10%。中車成都公司負(fù)責(zé)人表示，預(yù)計(jì)2017年上半年項(xiàng)目可望實(shí)現(xiàn)全面達(dá)產(chǎn)，將實(shí)現(xiàn)第3個(gè)“1年目標(biāo)”即“投產(chǎn)后1年內(nèi)達(dá)產(chǎn)”。（四川日報(bào)）