灌柱樁的造孔與澆筑探討

徐楊

摘 要：灌注樁在各類土建工程施工中的應(yīng)用非常廣泛，它可以有效提高土建工程地基的承載力，從而保證土建工程的施工質(zhì)量。因此，分析了灌注樁的造孔、澆筑技術(shù)，研究了造孔等過程存在的問題，并提出了有效的處理方法，以期促進我國土建工程建筑質(zhì)量的提升。

關(guān)鍵詞：灌注樁；造孔技術(shù)；澆筑施工；樁基

中圖分類號：TU753.3 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.06.145

隨著我國土建工程的發(fā)展，灌注樁的造孔和澆筑技術(shù)在不斷完善，灌注樁的質(zhì)量也在不斷提升。為了更好地發(fā)揮灌注樁的作用，本文詳細分析了灌注樁的造孔和澆筑技術(shù)，以期有效提高灌注樁的承載能力，避免其在施工過程中出現(xiàn)塌孔、斷樁、斜孔、卡鉆等安全事故，進而影響土建工程的正常施工。

1 土建工程中灌注樁的相關(guān)特征

灌注樁是土建工程穩(wěn)定性的基礎(chǔ)保障，其各項技術(shù)的應(yīng)用可提高土建工程的施工質(zhì)量，保證土建工程的施工進度，有效提高土建工程各方面的經(jīng)濟效益。通過灌注樁的造孔和采用澆筑等技術(shù)可保證工程基礎(chǔ)承載設(shè)施的質(zhì)量，并起到一定的加固作用，從而有效改善軟土地基，使地基的承載能力更強。此外，灌注樁的樁基還可與土壤形成較大的接觸面，從而提高土建工程地基的穩(wěn)定性。

2 灌注樁的造孔

2.1 造孔機型的選擇

灌注樁常用的鉆孔機型主要有自走式鉆機和牽引式循環(huán)鉆機兩種。其中，自走式鉆機對鉆孔環(huán)境的要求比較嚴格，且造孔費用較高，但進尺速度較快；牽引式循環(huán)鉆機主要分大、中、小三種，每種鉆機都有各自的特征，其在灌注樁造孔中的應(yīng)用比較廣泛。

2.2 造孔過程

在對灌注樁造孔時，施工人員應(yīng)選擇切面光滑、顏色較深的黏土制備足量的泥漿，以免泥漿浸水后出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象，并在拌制完成后用手觸摸泥漿，如果泥漿顆粒黏在手上，則表明拌制不夠均勻；泥漿制備完成后，應(yīng)選擇合適的鉆孔護筒，護筒的作用是引導鉆頭的鉆進方向和保護鉆孔，避免水分流入井孔內(nèi)和鉆孔坍塌現(xiàn)象出現(xiàn)；護筒選擇完成后，應(yīng)定位灌注樁的造孔位置，并固定鉆機，以免在鉆進過程中產(chǎn)生振動，影響造孔精度；在鉆孔施工中，施工人員要時刻關(guān)注灌注樁中泥漿的比例，以免出現(xiàn)孔洞坍塌的現(xiàn)象；灌注樁孔洞成形后，需要清理孔洞，避免雜物在洞內(nèi)沉淀，進而影響灌注樁后期的施工質(zhì)量。

2.3 常見問題及其處理方法

2.3.1 卡鉆

在造孔過程中，常出現(xiàn)卡鉆的現(xiàn)象，其原因是灌注樁造孔孔壁的質(zhì)量較差，常有碎塊掉落，導致灌注樁的灌注材料中夾雜有碎石或木塊，進而影響了鉆機的鉆進。當發(fā)生卡鉆問題時，施工人員不可強行鉆進，應(yīng)利用泵機將已鉆好的孔洞中的水分抽干，并取出卡鉆的碎石或木塊。如果卡鉆的碎石或木塊處于黏土層，則可采用上提鉆機的方式取出碎石或木塊；如果卡鉆的碎石或木塊處于砂石層，則可利用鉆機將碎石或木塊擠進孔壁中。

2.3.2 塌孔

塌孔的原因是灌注樁填土層的厚度不足，且在后期拌制的過程中泥漿的比例過小，進而出現(xiàn)了塌孔現(xiàn)象。當出現(xiàn)塌孔問題時，施工人員需要及時上提鉆機，避免在塌孔過程中地層破壞鉆機。

3 灌注樁的澆筑

3.1 鋼筋籠的制作和吊裝

鋼筋籠可提高灌注樁的結(jié)構(gòu)承載力，避免灌注樁出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，進而影響澆筑質(zhì)量。在制作鋼筋籠的過程中，施工人員應(yīng)盡量選擇握裹力較強的光面鋼筋，并合理焊接鋼筋結(jié)構(gòu)，從而使鋼筋籠緊縛在灌注樁外側(cè)。在吊裝鋼筋籠時，需要利用吊車調(diào)整吊裝位置，確保鋼筋籠的位置與灌注樁的孔位一致，并在吊裝完成后固定鋼筋籠，避免在澆筑過程中出現(xiàn)鋼筋籠錯位的問題，進而影響最終的澆筑質(zhì)量。

3.2 混凝土材料的選擇

施工人員應(yīng)選擇顆粒較小、泌水率和收縮性較低的水泥，且其標號不低于325#；選擇中砂為混凝土的細骨料，以保證混凝土拌和時的凝結(jié)程度；選擇表面光滑的鵝卵石為混凝土的粗骨料，從而提高混凝土拌和過程中的流動性，使拌和效果更佳；拌和用水不應(yīng)使用油脂較多的工業(yè)水，且水溫不能過低。

3.3 灌注樁混凝土的澆筑

在混凝土澆筑的過程中，需要制作塑料沙包，并將其放置在導管末端；逐漸降低導管，直至其與孔底較近時開始澆筑，且澆筑速度不能過快，以免導管內(nèi)的泥漿被擠出，進而出現(xiàn)返漿和孔內(nèi)真空現(xiàn)象，最終影響灌注樁的承載質(zhì)量。

如果水分進入孔內(nèi)，則混凝土會出現(xiàn)離析現(xiàn)象，進而影響灌注質(zhì)量，因此，施工人員應(yīng)盡量避免水分進入孔內(nèi)。如果混凝土的沉降速度較快，則表明導管埋置過深；如果灌注過程中出現(xiàn)冒水現(xiàn)象，則表明導管埋置過淺。

此外，在建筑灌注樁時，應(yīng)邊澆筑邊提升導管，以便在澆筑完成后可拆除所有導管；澆筑至灌注樁高程后，提出全部導管，從而使灌注樁的澆筑平面更加平整。

3.4 常見問題及其處理方法

3.4.1 斷樁

在灌注樁澆筑完成后，如果導管的埋設(shè)深度不合適，則會導致灌注樁中部出現(xiàn)真空現(xiàn)象，進而可能出現(xiàn)斷樁問題；如果灌注樁澆筑初期的混凝土用量較少，則可能出現(xiàn)斷樁問題；如果在澆筑過程中出現(xiàn)澆筑中斷現(xiàn)象，且中斷時間較長，則極可能出現(xiàn)斷樁問題。為了避免灌注樁出現(xiàn)斷樁問題，需要確定合適的導管埋置深度，增加初次灌注時的混凝土用量，保證灌注高度高于深埋底部1 m，并盡量避免出現(xiàn)澆筑中斷現(xiàn)象。如果因為澆筑失誤而出現(xiàn)斷樁問題，則可對土建工程的地基進行加樁補強處理。

3.4.2 導管堵塞

在澆筑過程中，施工人員應(yīng)確保導管暢通，避免出現(xiàn)導管堵塞的現(xiàn)象，從而保證灌注樁的澆筑質(zhì)量。如果澆筑速度過慢，則混凝土會緩慢凝固，此過程中形成的碎渣會堵塞導管，導致后續(xù)澆筑難以進行。因此，施工人員應(yīng)實時觀察導管的狀態(tài)，控制混凝土的澆筑速度和澆筑均勻度，并及時攪拌混凝土，避免混凝土出現(xiàn)凝固現(xiàn)象。此外，還需要清理澆筑導管的管壁，保證管壁光滑。

3.4.3 鋼筋籠上拱

在澆筑過程中，如果出現(xiàn)鋼筋籠的上拱問題，則可能是因?qū)Ч苈裰眠^深，導致混凝土向上推起鋼筋籠。此外，也可能是因鋼筋籠的質(zhì)量較差或未與灌注樁的接頭鉤掛連接，導致鋼筋籠上拱。當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上拱問題時，施工人員需要適當提升導管的高度，檢查鋼筋籠的鉤掛設(shè)施，并在再次固定鋼筋籠后才可繼續(xù)澆筑，以免鋼筋籠上拱位移，影響灌注樁的澆筑質(zhì)量。

4 結(jié)束語

綜上所述，在灌注樁造孔和澆筑施工中，施工單位要加強前期技術(shù)準備工作，核對和完善施工方案，以保證各項施工程序的準確性，并加強對施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理和相關(guān)工序的檢查，從而保證灌注樁的施工質(zhì)量。

參考文獻

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〔編輯：張思楠〕