企業(yè)精益生產(chǎn)管理因素分析及對策研究

佘家軍1.21.上海理工大學(xué)管理學(xué)院　2.中達(dá)光電工業(yè)（吳江）有限公司物料部

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企業(yè)精益生產(chǎn)管理因素分析及對策研究

佘家軍1.2
1.上海理工大學(xué)管理學(xué)院2.中達(dá)光電工業(yè)（吳江）有限公司物料部

摘要：在經(jīng)濟發(fā)展緩滯的當(dāng)前時期，企業(yè)外部需求減少，市場競爭激烈，內(nèi)部成本上升。企業(yè)能夠控制的方面不多，推行精益生產(chǎn)苦練內(nèi)功，在企業(yè)自身改善方面下足功夫，走出一條靈活應(yīng)對、降低成本、加強管理度過寒冬的發(fā)展之路。中達(dá)電子作為工業(yè)自動化行業(yè)一線企業(yè)，在精益生產(chǎn)推行方面，獲得公司領(lǐng)導(dǎo)層的鼎力支持與協(xié)助。在2013年成立精益生產(chǎn)項目改善組對各組裝工廠的生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)管理進(jìn)行指導(dǎo)，并提供相應(yīng)支持及幫助，促使中達(dá)電子在精益生產(chǎn)管理方面邁上新臺階。

關(guān)鍵詞：項目精益生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)

一、引言

在項目建立時，依據(jù)SMART原則設(shè)定該項目的目標(biāo)是在一年的時間里建立精益生產(chǎn)管理體系并引入公司外部認(rèn)證。第二年開始各部門精益生產(chǎn)管理工作能夠自如運行，集團領(lǐng)導(dǎo)層成立精益生產(chǎn)診斷小組，每年兩次深入各組裝工廠進(jìn)行精益生產(chǎn)稽核。推行精益生產(chǎn)改善劃分為項目前期建立和后期實施兩部分，其中前期建立包括精益生產(chǎn)改善小組的建立，確立試點、宣傳動員、建立團隊、組織培訓(xùn)、現(xiàn)狀調(diào)查、分析研究、設(shè)定目標(biāo)等內(nèi)容。后期實施主要為試點車間組織調(diào)整和實施精益生產(chǎn)的方案與措施，內(nèi)容涉及八個方面，即:6S管理、單件流生產(chǎn)、設(shè)備的合理布置、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、自化、準(zhǔn)時化、全面質(zhì)量改善、人才育成等。

二、項目執(zhí)行過程

6S管理方面，召集各部門參加6S推行會議，選出6S推進(jìn)小組成員，負(fù)責(zé)6S管理制度的建立，推進(jìn)施行，檢查監(jiān)督。最終確定6S管理制度內(nèi)容和推行時程，并報送精益生產(chǎn)推進(jìn)團隊。平時日常6S工作監(jiān)督由6S推進(jìn)小組直接負(fù)責(zé)。每月由精益生產(chǎn)推進(jìn)團隊成員臨時通知6S推進(jìn)小組人員一起檢查6S執(zhí)行效果，并對執(zhí)行效果進(jìn)行評比和全廠公布，對先進(jìn)部門表揚獎勵，授予6S流動錦旗，對落后部門批評教育。

單件流生產(chǎn)方面，打破原先插件和組裝分屬兩個廠的生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)，按照產(chǎn)品的不同功率重新整合劃分為小馬力產(chǎn)品廠和中、大馬力產(chǎn)品廠。精益生產(chǎn)改善組會同生產(chǎn)技術(shù)部門將屬于同一產(chǎn)品廠的插件線和組裝線銜接起來，使原先插件和組裝中斷的生產(chǎn)重新連續(xù)流動起來，形成單件流。

車間和設(shè)備的合理布置方面，原先設(shè)備是按照生產(chǎn)制程分區(qū)域布局，采用是傳統(tǒng)的“機群式”布置方式，導(dǎo)致零部件的物流路線長，流動速度緩慢，整個生產(chǎn)制程實際時間也被拉得很長，不利于快速滿足客戶需求。先將產(chǎn)品生產(chǎn)重新劃分為小馬力產(chǎn)品和中、大馬力產(chǎn)品生產(chǎn)，然后根據(jù)ECRS原則對生產(chǎn)工序進(jìn)行組合優(yōu)化，再由生產(chǎn)技術(shù)部門重新建立車間布局圖，進(jìn)行新的設(shè)備合理布置。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方面，生管和業(yè)務(wù)部門共同提供對應(yīng)的市場需求和未來的市場規(guī)劃，生產(chǎn)技術(shù)部門根據(jù)提供的市場需求和未來的市場規(guī)劃，確定各產(chǎn)品線的平均生產(chǎn)節(jié)拍，制作工序能力表，重新規(guī)劃和改善工序，使之與各線生產(chǎn)節(jié)拍平衡接近。最后從現(xiàn)場實際作業(yè)入手，以改善為基礎(chǔ)，本著“好還要更好，快還要更快”的思想，制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書以標(biāo)準(zhǔn)化帶動生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)全面提高。

自動化方面，推行思路是既有自動化推行，又能把人的判斷交給機器來做的，就由機器來做；無法交給機器來做的判斷，事先定義清楚判斷標(biāo)準(zhǔn)和發(fā)現(xiàn)異常時的人員停止機器及后續(xù)處理程序。制造、品管、生產(chǎn)技術(shù)部門聯(lián)同自動化外包單位采用機器視覺系統(tǒng)、可編程控制器、人機界面、伺服馬達(dá)、傳感器等，在設(shè)備升級改造基礎(chǔ)上，實現(xiàn)自動化和機器自動判斷、停機、預(yù)警和修復(fù)功能。

準(zhǔn)時化方面，主要從生產(chǎn)的計劃和控制以及庫存的管理來進(jìn)行。生產(chǎn)的計劃和控制改變之前大批量生產(chǎn)模式，通過看板，采用拉動式生產(chǎn)把供、產(chǎn)、銷緊密地銜接起來，使物資儲備，在制品和成本庫存大為減少，提高經(jīng)營效益。采購和材料品質(zhì)部門推行原材料當(dāng)?shù)鼗?，物料控制員根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度制做JIT叫料表，供應(yīng)商根據(jù)叫料表的時段JIT送料。廠內(nèi)生產(chǎn)的材料和治工具通過制做的AGV小車，按照設(shè)定的BUS RUN時刻及路線進(jìn)行運送。

全面質(zhì)量改善，除開既有的VQA和MQA部門，健全品質(zhì)管理體系，建立DQA和SQA部門。新產(chǎn)品試作部門從產(chǎn)品廠獨立出來，改變原來的隸屬關(guān)系，建立新產(chǎn)品EVT，DVT，PVT試做流程，三個階段的試做流程通過后，才能進(jìn)入量產(chǎn)。生產(chǎn)過程中建立首件檢查機制、全員全制程品質(zhì)檢查和生產(chǎn)過程中不良停線機制。

人才育成，以人為本，將人才培養(yǎng)劃分針對上崗前的基本技能培訓(xùn)；為了適應(yīng)產(chǎn)量變化和保證品質(zhì)的多種技能培訓(xùn)；為將來的員工職業(yè)生涯奠定基礎(chǔ)的指導(dǎo)改善能級和跨職系培訓(xùn)。

三、現(xiàn)狀及展望

項目執(zhí)行后的第二年至今，整個公司的精益生產(chǎn)獲得客戶和第三方機構(gòu)的普遍認(rèn)可。公司建立的各項生產(chǎn)和管理制度以及每年兩次的高層精益診斷稽核保證精益生產(chǎn)管理的執(zhí)行和落實。公司產(chǎn)品的生產(chǎn)成本下降20%，接單到出貨時間從原本的4周下降為不足2周，市場反饋不良呈現(xiàn)明顯下降態(tài)勢。公司品牌廣泛獲得市場任何，在同行業(yè)的市場占有率逐年上升。

項目推行的效率與項目組負(fù)責(zé)人的職權(quán)相關(guān)，應(yīng)由職權(quán)較高人員擔(dān)任項目組負(fù)責(zé)人，有助于項目推行效率。

精益生產(chǎn)管理是持續(xù)性的改善，只有持續(xù)挖掘企業(yè)內(nèi)部的浪費，永不放棄對不合理現(xiàn)象的改善，才能在激烈的市場競爭中生存和發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]束飛.生產(chǎn)制造型企業(yè)項目管理組織結(jié)構(gòu)的選擇[J].科技信息,2011,(36):I0048-I0049.

[2]許爾明.企業(yè)精益生產(chǎn)管理模式的創(chuàng)新[J].當(dāng)代經(jīng)濟,2011,(10):18-19.

作者簡介：佘家軍（1979-），男，湖北陽新人，碩士研究生，研究方向為工商管理。