精雕細(xì)刻鑄豐碑
——中國水電六局建設(shè)金沙江烏東德水電站紀(jì)實

姚 國 壽，　聶 文 俊

(1.四川水力發(fā)電雜志社，四川 成都　610021；2.中國水利水電第六工程局有限公司，云南 祿勸　651500)

精雕細(xì)刻鑄豐碑

——中國水電六局建設(shè)金沙江烏東德水電站紀(jì)實

姚 國 壽1，聶 文 俊2

(1.四川水力發(fā)電雜志社，四川 成都610021；2.中國水利水電第六工程局有限公司，云南 祿勸651500)

上世紀(jì)六十年代，中國水電六局從鴨綠江上的云峰水電站轉(zhuǎn)戰(zhàn)岷江修建三線建設(shè)工程漁子溪水電站。在漁子溪水電站峻工發(fā)電后，又回到東北繼續(xù)建設(shè)水電站。征程漫漫，歲月如歌。進(jìn)入新世紀(jì)后，伴隨著西部大開發(fā)，水電六局進(jìn)軍金沙江下游參加溪洛渡巨型水電站工程建設(shè)。2011年，水電六局又進(jìn)入金沙江烏東德巨型水電站承攬工程施工任務(wù)，至今為止，水電六局烏東德施工局已經(jīng)經(jīng)歷了六年的光輝歲月。面對施工現(xiàn)場點多、面廣、標(biāo)段交叉干擾大、地質(zhì)條件復(fù)雜，施工難度大、生產(chǎn)任務(wù)重等特點，施工局全體員工精誠團(tuán)結(jié)、心氣合一、勤奮務(wù)實、開拓創(chuàng)新，先后承建了十一個標(biāo)段的施工任務(wù)。其中右岸導(dǎo)流隧洞下游段、魚類增殖放流站、出線場道路等工程的施工任務(wù)已經(jīng)順利完工，右岸引水發(fā)電系統(tǒng)和左岸轉(zhuǎn)輪加工廠等主體工程項目正緊張有序地推進(jìn)。施工局嚴(yán)格按照“用誠心建千萬級巨型電站，以行動鑄美麗烏東德工程”的理念，以確保三大洞室的安全穩(wěn)定為原則，按照“高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、精細(xì)化管理、創(chuàng)樣板工程”的思路開展工程建設(shè)管理工作。

巨型工程的巨大考驗

水電六局施工局承擔(dān)烏東德水電站右岸地下廠房工程施工。該工程的特點和難點在國內(nèi)水電工程中罕見。

一是地下洞室規(guī)模巨大、點多面廣、施工難度大。

本工程地下洞室工程規(guī)模大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，布置緊湊，包括引水系統(tǒng)、地下廠房系統(tǒng)、尾水系統(tǒng)等三大系統(tǒng)。主廠房的開挖尺寸為333.00米×30.50米(32.50米)×89.80米，開挖高度為國內(nèi)之最，共安裝6臺單機(jī)容量為85萬千瓦的混流式水輪發(fā)電機(jī)組，是目前國內(nèi)單機(jī)容量最大的電站。右岸尾水調(diào)壓室由3個并立的尾調(diào)豎井組成，球冠狀穹頂最大開挖直徑為53米，半圓筒井身最大開挖斷面面積約1 725平方米，開挖高度為113.5米，是目前世界最大的豎井群。三大系統(tǒng)各洞室(井)相互之間平面上相互貫通，空間上縱橫交錯，大小相貫，平、豎相接，且相鄰洞室間距較小，各洞室施工相互關(guān)聯(lián)、相互制約，干擾大、施工難度大。

二是地質(zhì)條件復(fù)雜，三大洞室大跨度、高邊墻穩(wěn)定問題突出。

右岸地下電站三大洞室間距較近，約40米，洞室跨度大，最大跨度主廠房為32.5米，尾調(diào)室為53米，洞間兩面臨空高度大，其中主廠房最大高度為89.8米，尾調(diào)室最大高度為113.5米。右岸地下廠房位于褶皺區(qū)域，其中9號、10號機(jī)組主要位于褶皺核部，褶皺核部是巖層受構(gòu)造應(yīng)力最為強(qiáng)烈、最為集中的部位。施工過程中主要揭露了6類不良工程地質(zhì)問題，最主要影響到整個大跨度、高邊墻穩(wěn)定的不良地質(zhì)問題有兩類:分別為陡傾小夾角巖層和層間碳質(zhì)薄膜。其中主廠房巖層走向與洞軸線夾角≤30°的小夾角占55%(近于平行)、且?guī)r層較薄，開挖后高邊墻巖體卸荷松弛等穩(wěn)定問題突出，高邊墻容易出現(xiàn)塌落、順層剝落、片幫等變形破壞。如何控制大跨度、高邊墻的變形和巖體穩(wěn)定是本工程開挖中的難度。

三是地溫高、洞室群通風(fēng)散煙困難。

右岸地下電站工程地下洞室多、施工支洞長度長、進(jìn)口少、多數(shù)為分岔洞。開挖工作面交叉作業(yè)，與大氣相通的通道少，而且洞室地溫高，巖石的日常溫度高達(dá)32℃，洞內(nèi)的空氣溫度高達(dá)45℃。通風(fēng)條件差，開挖強(qiáng)度高，通風(fēng)散煙非常困難。

如何攻克這諸多難題，水電六局烏東德施工局面臨著巨大考驗。

攻堅克難 勇于創(chuàng)新

水電六局烏東德施工局發(fā)動員工攻堅克難，勇于創(chuàng)新，堅持技術(shù)領(lǐng)先，收獲了累累的技術(shù)成果。

一是在右岸尾調(diào)室采取“以圓削球”、“井挖變明挖”科技創(chuàng)新。

烏東德水電站右岸尾水調(diào)壓室由3個并立的尾調(diào)豎井組成，球冠狀穹頂最大開挖直徑為53米，半圓筒井身最大開挖斷面面積約1 725平方米，開挖高度為113.5米，是目前世界最大的豎井群。

開挖過程中必須解決含角礫巖等復(fù)雜地質(zhì)條件下53米超大跨度球冠穹頂?shù)拈_挖成型質(zhì)量和穹頂圍巖穩(wěn)定難題，以及百米級井壁圍巖穩(wěn)定難題。施工局經(jīng)過反復(fù)研究論證，采取“環(huán)形導(dǎo)洞先行，中間預(yù)留巖柱支撐，周邊環(huán)形擴(kuò)挖的新技術(shù)”，充分利用球形體水平剖切面為標(biāo)準(zhǔn)圓的規(guī)律特點，圍繞穹頂中心軸線按不同半徑圓周鉆水平孔的思路進(jìn)行開挖，實現(xiàn)“以圓削球”目的。

由于尾調(diào)室穹頂為球冠型，鉆設(shè)的水平扇形孔角度及孔深均在不斷漸變，施工時為保證開挖鉆孔精度，在鉆孔過程中對每個周邊孔的孔深及孔向進(jìn)行了精確計算并逐孔測量放樣，三檢人員對周邊孔進(jìn)行逐孔檢查驗收，同時采取短進(jìn)尺的爆破方式，單循環(huán)最大孔深為1.5米，最小孔深為80公分。通過該項技術(shù)創(chuàng)新的實施，高質(zhì)量實現(xiàn)了穹頂快速、安全、成型效果，得到了專家的一致贊譽(yù)。獲得了2014年中電建集團(tuán)優(yōu)秀工法。

右岸尾水調(diào)壓室井身開挖高度為52.3米，共分9層進(jìn)行開挖，分層高度為6米，井身開挖斷面為1725平方米，針對井身斷面特大的特點，施工局打破陳規(guī)、積極創(chuàng)新，改變原有的先導(dǎo)井后全斷面擴(kuò)挖的傳統(tǒng)“井挖”施工方法，調(diào)整為“明挖”，充分利用井身相鄰的中層和底層排水廊道向尾調(diào)室井身增設(shè)施工通道，使得多臂鉆等大型開挖支護(hù)設(shè)備直接進(jìn)入井內(nèi)工作面進(jìn)行系統(tǒng)的錨噴支護(hù)，確保支護(hù)的及時性。同時，減少了材料和設(shè)備的起吊運(yùn)輸，確保了施工安全、加快了施工進(jìn)度。通過該技術(shù)的創(chuàng)新，尾調(diào)室開挖支護(hù)創(chuàng)造了多個樣板工程，目前已經(jīng)開挖至第十四層，與尾水支洞順利貫通。

二是創(chuàng)新的“1、2、3、4”安全管理模式。

施工局探索“1、2、3、4”安全管理模式，并成功實踐。強(qiáng)化安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實；扎實做好安全培訓(xùn)、隱患排查、班前會及預(yù)知危險活動等基礎(chǔ)工作；將重點危險源監(jiān)控進(jìn)行周分解、周落實、周考核；編制安全工法，錄制培訓(xùn)短片，推進(jìn)安全標(biāo)準(zhǔn)化，創(chuàng)建獨具特色的安全文化。安全做到了安全管理受控、可控。經(jīng)過質(zhì)量安全專項整治活動，施工局創(chuàng)建了地下廠房安全文明施工樣板作業(yè)面，創(chuàng)建的出線豎井本質(zhì)安全管理樣板作業(yè)面。

“1、2、3、4”安全管理模式為：

1個方針——“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針；

2條主線——員工安全培訓(xùn)和危險源辨識；

3大建設(shè)——安全班組建設(shè)、安全文化建設(shè)和安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)；

4個體系——安全生產(chǎn)責(zé)任體系、安全生產(chǎn)實施體系、安全技術(shù)保障體系和安全生產(chǎn)監(jiān)督體系。

該模式囊括了安全管理方方面面，從施工局到班組、從橫向到縱向、從內(nèi)容到措施，以及從方案到細(xì)則，形成了一整套管理體系，并具有很強(qiáng)的操作性、實用性，受到業(yè)主的青睞，其方法和成果作為“工法”在整個施工區(qū)內(nèi)推行應(yīng)用。

主廠房開挖精雕細(xì)刻創(chuàng)地下工程品牌

質(zhì)量是企業(yè)的生命，創(chuàng)精品工程是六局人的孜孜追求，面對地下電站復(fù)雜多變的地質(zhì)條件，施工局針對性的采取各種有效措施，緊抓重點，突破難點，創(chuàng)建亮點，嚴(yán)格按照高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、精細(xì)化管理，創(chuàng)樣板工程的理念控制現(xiàn)場施工質(zhì)量。

右岸地下電站主廠房開挖尺寸為333.00米×30.50米(32.50米)×89.80米，開挖高度為世界之最。共安裝6臺單機(jī)容量為85萬千瓦的混流式水輪發(fā)電機(jī)組。分別為7號～12號機(jī)組段(6×37米=222.00米)。地下廠房開挖主要采用鉆爆法施工，由上至下分層開挖，共分十一大層、十六小層，按“先洞后墻、薄層開挖、隨層支護(hù)”的原則組織施工。

右岸地下廠房位于褶皺區(qū)域，其中9號、10號機(jī)組主要位于褶皺核部，褶皺核部是巖層受構(gòu)造應(yīng)力最為強(qiáng)烈、最為集中的部位。由于褶皺核部巖層發(fā)育的不規(guī)則性、結(jié)構(gòu)部位受力的復(fù)雜多樣性，施工過程中，拱座部位發(fā)生了噴混凝土開裂、掉塊等現(xiàn)象，且伴隨多次持續(xù)變形和深部巖體開裂。2015年4月和2016年1月的兩次較大持續(xù)變形，嚴(yán)重影響了圍巖的穩(wěn)定和施工安全，現(xiàn)場即刻停止開挖研究加固處理方案。另外，施工過程中主要揭露了6類不良工程地質(zhì)問題，分別為：不穩(wěn)定塊體；巖層走向與洞軸線走向小夾角相交(近于平行)、巖層較??；結(jié)構(gòu)面附碳質(zhì)薄膜區(qū)、鈣質(zhì)薄膜區(qū)、剪切面光滑；小溶洞、溶蝕裂隙；長大緩傾角裂隙；局部短小緩傾角節(jié)理發(fā)育(近于水平)。

其中最最主要影響到整個大跨度、高邊墻穩(wěn)定的不良地質(zhì)問題有兩類:分別為陡傾小夾角巖層和層間碳質(zhì)薄膜。其中主廠房巖層走向與洞軸線夾角≤30°的小夾角占55%(近于平行)、且?guī)r層較薄，開挖后高邊墻巖體卸荷松弛等穩(wěn)定問題突出，高邊墻容易出現(xiàn)塌落、順層剝落、片幫等

根據(jù)右岸地下廠房不利工程地質(zhì)條件，業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等參建各方群策群力，共同研究、有針對性地采取了“技術(shù)方案超前研究、施工前多次實行生產(chǎn)性試驗、施工資源配置到位、開挖方法合理選擇、因地制宜適時加強(qiáng)支護(hù)、過程控制嚴(yán)格要求，安全監(jiān)測指導(dǎo)開挖”等控制措施，確保了三大洞室的穩(wěn)定和質(zhì)量安全。

一是采用薄層開挖，隨層支護(hù)施工方法。

為確保大型地下洞室高邊墻的開挖成型質(zhì)量和減小爆破震動對巖體的影響，三大洞室全面采取中部6～7米梯段淺孔拉槽先行，兩側(cè)預(yù)留4～5米保護(hù)層，保護(hù)層采取垂直光爆跟進(jìn)開挖，嚴(yán)格按照“薄層開挖，隨層支護(hù)”的原則。開挖方案中特別采取了垂直光爆孔全部搭設(shè)可移動式標(biāo)準(zhǔn)樣架技術(shù)，從源頭上控制開挖成型質(zhì)量，同時保護(hù)層采取了嚴(yán)格的精細(xì)化控制爆破技術(shù)減少爆破振動影響。

主廠房自上而下共分十一大層、十六小層。

二是精細(xì)化爆破控制。

各部位開挖之前先制定詳細(xì)的爆破設(shè)計，廠房拉槽及巖錨梁開挖共進(jìn)行了26次爆破試驗，確定最佳的爆破參數(shù)。并且及時聯(lián)系長委爆破所專業(yè)人員對爆破作業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)和監(jiān)測，現(xiàn)場單響藥量嚴(yán)格控制在20千克以內(nèi)。開挖中采取逐孔測量放樣、逐孔檢測孔向孔深，定人、定機(jī)、定責(zé)的質(zhì)量管理辦法，做到對造孔、裝藥、爆破等每道工序嚴(yán)格監(jiān)控，同時，采取“一炮一總結(jié)，一炮一考核，一炮一獎罰”的質(zhì)量管理辦法，調(diào)動了一線工人的積極性，促進(jìn)開挖質(zhì)量的穩(wěn)步提高。經(jīng)過現(xiàn)場嚴(yán)格的質(zhì)量控制，主廠房開挖爆破半孔率為約94.5%，不平整度為8.0厘米，平均超挖約為10.2厘米，開挖質(zhì)量優(yōu)良，主廠、尾調(diào)、尾水等多個部位創(chuàng)建了多個樣板工程。

三是大洞室、高邊墻、立體相交段安全穩(wěn)定、成型施工工法的應(yīng)用。

主廠房上下游高邊墻與引水隧洞、尾水洞、母線洞等大量的交叉洞口貫通，立體交叉段的應(yīng)力集中、挖空率大，且極容易發(fā)生洞室坍塌、高邊墻圍巖變形等現(xiàn)象。施工局通過不斷摸索和實踐，確定了一套成熟的《大洞室、高邊墻、立體相交段安全穩(wěn)定、成型施工工法》，并在各交叉洞口中得到成功推廣應(yīng)用，確保高邊墻的穩(wěn)定安全。

在高邊墻形成之前先施工交叉段洞體，“先洞后墻”，使小洞室進(jìn)入大洞室10米～20米。同時，根據(jù)圍巖類別對小洞室進(jìn)行徑向鎖口錨桿加強(qiáng)支護(hù)，在交叉洞口處5米～10米位置增加工字鋼模噴混凝土形成支撐拱受力體，先對交叉洞口加固處理。然后進(jìn)行高邊墻的精細(xì)化開挖，開挖過程中，通過采取精細(xì)化的爆破控制技術(shù)，采取中間拉槽兩側(cè)預(yù)留保護(hù)層垂直光爆施工方法，每開挖一層支護(hù)一層，最終確保高邊墻、立體相交段的安全穩(wěn)定及成型質(zhì)量。

三是安全監(jiān)測指導(dǎo)施工。

為及時了解主廠房施工期及運(yùn)行期的圍巖變形情況，主廠房從左至右依次布置了8個系統(tǒng)監(jiān)測斷面。7號～12號機(jī)組中心線各布有1個斷面，主安裝場和副安裝場各布有1個斷面。另外，根據(jù)主廠房開挖施工情況，在主廠房頂拱及邊墻揭露的一些塊體等不良地質(zhì)缺陷區(qū)域隨機(jī)布置了一定數(shù)量的多點位移計。

監(jiān)測單位對于現(xiàn)場重點部位根據(jù)爆破監(jiān)測情況，建立網(wǎng)絡(luò)平臺，每天對相關(guān)數(shù)據(jù)在監(jiān)測群及時進(jìn)行發(fā)布，每日一報一指導(dǎo)，參建各方根據(jù)數(shù)據(jù)對本次爆破情況進(jìn)行分析并對下排炮施工方法進(jìn)行調(diào)整，并根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)形成周報，現(xiàn)場每排炮爆破前均由長委爆破監(jiān)測中心對裝藥量及聯(lián)網(wǎng)情況進(jìn)行審核，并現(xiàn)場檢查、指導(dǎo)。通過爆破振動監(jiān)測和永久監(jiān)測數(shù)據(jù)分析，及時指導(dǎo)下一步的開挖施工。

豎井施工全面推行安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化

烏東德水電站右岸引水發(fā)電系統(tǒng)工程共布置了6條引水豎井和1條出線豎井，出線豎井總高度為361米，開挖斷面普遍為14.2米～15.7米。施工安全為豎井施工的重中之重，施工局全面推行豎井安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，保證豎井施工過程中人員、材料設(shè)備運(yùn)輸、開挖支護(hù)等各環(huán)節(jié)的本質(zhì)安全。豎井安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化主要包括：標(biāo)準(zhǔn)化的井口提升系統(tǒng)設(shè)計方案、標(biāo)準(zhǔn)化的施工方法和作業(yè)流程、標(biāo)準(zhǔn)化的安全監(jiān)督管理體系。豎井安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化在右岸出線豎井中成功實施，并在各引水豎井開挖支護(hù)中得到推廣應(yīng)用，

一是實施標(biāo)準(zhǔn)化的井口提升系統(tǒng)設(shè)計方案。

出線豎井采用專業(yè)的、標(biāo)準(zhǔn)的安全提升系統(tǒng)，含國家專利的防墜式載人吊籃。井口提升系統(tǒng)主要包括中控室、井口封閉系統(tǒng)、載物提升系統(tǒng)、載人提升系統(tǒng)、井內(nèi)吊盤系統(tǒng)等。

井口封閉系統(tǒng)是指采用型鋼焊制井口盤將豎井井口全封閉，防止物體掉落，保證豎井內(nèi)的作業(yè)安全。載物提升系統(tǒng)是指由中控室內(nèi)布置的1臺10噸卷揚(yáng)機(jī)通過井口8米高的提升井架將反鏟、材料運(yùn)輸?shù)骄畠?nèi)操作盤上。井架下方的鋼絲繩上布置有限位裝置，防止卷揚(yáng)機(jī)過卷。載人提升系統(tǒng)：由中控室內(nèi)布置的1臺5噸卷揚(yáng)機(jī)通過吊籠提升井架懸吊專業(yè)的防墜式載人吊籠，吊籠兩側(cè)布置的穩(wěn)繩通過中控室內(nèi)的1臺5噸卷揚(yáng)機(jī)張緊。所有的井內(nèi)操作全部布置在中控室由專人操作。

二是實施標(biāo)準(zhǔn)化的施工方法和作業(yè)流程

豎井開挖采取先反井鉆機(jī)鉆設(shè)Φ1.4米導(dǎo)井，再采用人工自上而下全斷面擴(kuò)挖，全斷面擴(kuò)挖采取周邊光面爆破，中間淺孔梯段爆破，單循環(huán)進(jìn)尺為2米，全斷面擴(kuò)挖采用開挖一循環(huán)支護(hù)一循環(huán)，噴混凝土后待強(qiáng)6～8小時進(jìn)行下一循環(huán)的爆破施工，月進(jìn)尺25～30米。

三是實施標(biāo)準(zhǔn)化的安全監(jiān)督管理體系。

施工局設(shè)一專門工點負(fù)責(zé)豎井的施工管理，選拔有經(jīng)驗的質(zhì)量、安全、生產(chǎn)管理人員，按照作業(yè)流程開展日常安全監(jiān)督管理工作。

施工局下發(fā)《豎井升降系統(tǒng)作業(yè)安全管理要求》、《下井須知》、《下井操作規(guī)程》、《卷揚(yáng)機(jī)操作規(guī)程》等制度，并將制度主要內(nèi)容在現(xiàn)場采用標(biāo)識牌進(jìn)行標(biāo)識。

井口設(shè)置2名專職信號指揮人員，所有上下井的人員及設(shè)備在上、下井時首先由上下井口信號工發(fā)出電鈴及燈光信號，標(biāo)準(zhǔn)的電鈴信號為“一聲停，二聲上，三聲下”。同時采取對講機(jī)二次確定的雙保險措施，鈴聲響完后，由井口的專職信號傳遞人員通過對講機(jī)的形式進(jìn)行二次確認(rèn)后再進(jìn)行提升作業(yè)。

施工人員及外來人員進(jìn)出豎井均采取簽到制度，明確下、上井時間。每班作業(yè)人員下井前，由專職安全員對整個提升系統(tǒng)進(jìn)行檢查，檢查項目包括：卷揚(yáng)機(jī)、防墜器、鋼絲繩、載人吊籠、大盤等。施工局安全部對提升系統(tǒng)實行每周大檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改。

通過推行豎井安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，有效預(yù)防大塌方等事故的產(chǎn)生，確保施工安全，使右岸出線豎井、引水豎井開挖支護(hù)施工期間實現(xiàn)零傷亡、零塌方的“雙零”目標(biāo)。

優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)、改善洞內(nèi)作業(yè)環(huán)境

充分利用右岸地下電站總體結(jié)構(gòu)布置及各洞室之間的平面、空間的位置關(guān)系，結(jié)合施工進(jìn)度計劃安排制定合理的施工程序，科學(xué)規(guī)劃各期通風(fēng)措施。主要采取國產(chǎn)大功率軸流風(fēng)機(jī)和性能優(yōu)良的AVH系列進(jìn)口軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制式通風(fēng)、增設(shè)通風(fēng)豎井及與外界相通的通風(fēng)平洞形成通風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、自主研發(fā)噴霧降塵臺車、合理安排施工程序、優(yōu)先進(jìn)行引水、出線豎井等各類豎井的施工，通過豎井的煙囪效應(yīng)形成自然通風(fēng)，通過采取以上系列措施極大改善了洞內(nèi)施工環(huán)境。

各大洞室未貫通之前主要采取壓入式強(qiáng)制通風(fēng)，主要在各主要支洞口布置大功率軸流風(fēng)機(jī)，通過沿支洞布置的風(fēng)筒往工作面內(nèi)進(jìn)行壓入式通風(fēng)，同時考慮路線較長，每隔600米左右處設(shè)置接力風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)通風(fēng)效果。主廠、尾水等通風(fēng)困難部位采用性能優(yōu)良的AVH系列進(jìn)口軸流風(fēng)機(jī)，以改善右岸地下電站的通風(fēng)。

在距離外界不遠(yuǎn)處增設(shè)與大氣相通的通風(fēng)排煙平洞，其中引水系統(tǒng)在右壩7號施工支洞臨江側(cè)增設(shè)2條通往外界的通風(fēng)平洞；主廠、主變室臨江側(cè)增設(shè)1條通風(fēng)平洞；尾水系統(tǒng)增設(shè)1條通風(fēng)平洞。各通風(fēng)平洞與主洞之間采用通風(fēng)豎井聯(lián)通。其中埋深最大、最底層、距外界距離遠(yuǎn)的尾水隧洞共增設(shè)10條通風(fēng)豎井。在井口安裝射流風(fēng)機(jī)，加快空氣對流，加快散煙速度。

根據(jù)施工總進(jìn)度安排，優(yōu)先安排廠房通風(fēng)豎井、灌漿平洞通風(fēng)豎井、壓力管道豎井、出線豎井、排風(fēng)平洞、新增通風(fēng)豎井及通風(fēng)平洞等施工，使豎井段盡早貫通，通過豎井的煙囪效應(yīng)將洞內(nèi)污濁、高溫氣體排出洞外。

自主研發(fā)噴霧降塵臺車。在6～2隧道、進(jìn)廠交通洞等主要交通要道設(shè)置自動噴霧裝置，通過自動噴霧灑水降低車輛通行灰塵。工作面自制噴霧降塵臺車，爆破完畢后，將噴霧降塵臺車移設(shè)至掌子面進(jìn)行灑水降塵。

圍繞工程管理創(chuàng)新

一是深入推行“工點制”，已固化為成功的管理模式。

“工點制”是根據(jù)工程項目及施工片區(qū)來劃分若干個工點，把進(jìn)度、安全、質(zhì)量、成本等納入工點“一體化”管理之中，在主抓生產(chǎn)副局長的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，各工點明確了“責(zé)、權(quán)、利”，各自負(fù)責(zé)施工進(jìn)度、安全文明、工程質(zhì)量、成本管控等責(zé)任。直觀點說每個工點類似于一個小項目經(jīng)理。

從而，革除了傳統(tǒng)的施工現(xiàn)場“只管進(jìn)度或只重視進(jìn)度”的弊端，扭轉(zhuǎn)了以往安全、質(zhì)量、進(jìn)度三者關(guān)系難以和諧發(fā)展的局面，也改變了三者管理人員“各掃門前雪”、“三層皮”的頑疾。

根據(jù)實際情況，施工局共劃分6個工點，每個工點每個作業(yè)隊、每個班次，都根據(jù)施工局的生產(chǎn)計劃和現(xiàn)場施工情況，提出進(jìn)度、安全、質(zhì)量等計劃；工點長(工區(qū)主任)根據(jù)計劃進(jìn)行驗收，每班結(jié)束后進(jìn)行反饋，并填寫進(jìn)度、安全、質(zhì)量日報。

通過實行工點管理：施工現(xiàn)場組織、指揮和協(xié)調(diào)的宏觀管控能力顯著增強(qiáng)；壓力層層傳遞，各工點在各自“責(zé)任田”上，精耕細(xì)作，安全質(zhì)量責(zé)任心顯著增強(qiáng)，資源配置水平和勞動效率得到提高，形成了 “比、學(xué)、趕、幫、超”的競爭態(tài)勢，促進(jìn)工程的進(jìn)度、質(zhì)量和安全等任務(wù)的全面完成；各生產(chǎn)要素得到均衡協(xié)調(diào)發(fā)展，進(jìn)度、安全和質(zhì)量等并駕齊驅(qū)。

二是工程創(chuàng)優(yōu)、樣板驅(qū)動。

樣板工程是質(zhì)量管理的標(biāo)牌，是對工程質(zhì)量的最大肯定，是驅(qū)動質(zhì)量提高的又一利器。施工局由質(zhì)檢部具體管理，在質(zhì)量各參數(shù)達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)建樣板工程來提升質(zhì)量管理。主持制定了樣板工程的目標(biāo)段，確定創(chuàng)建樣板工程的各項標(biāo)準(zhǔn)，指定創(chuàng)建主體單位和責(zé)任人，負(fù)責(zé)對創(chuàng)建過程的監(jiān)督的檢查，步步跟進(jìn)，環(huán)環(huán)不漏。

三峽業(yè)主每半年對工程實體進(jìn)行樣板評選，施工局內(nèi)部對優(yōu)質(zhì)樣板工程獲獎單位頒發(fā)金箔獎。由于三峽業(yè)主每年樣板評選都有定額指標(biāo)，施工局申報樣板不能都獲得三峽業(yè)主樣板工程質(zhì)量獎勵，大部分施工隊在對質(zhì)量加大投入的同時，未能得到樣板獎勵，為了不打消施工作業(yè)隊爭創(chuàng)樣板積極性，施工局制定內(nèi)部樣板質(zhì)量評選標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)部樣板評選制度也是對作業(yè)隊提升質(zhì)量水平，改進(jìn)工藝的一種促進(jìn)手段。施工局拿出專項資金，作為內(nèi)部樣板工程獎勵。施工隊在獲得獎勵的同時，也得到內(nèi)部樣板工程榮譽(yù)稱號。施工局積極組織開展樣板工程觀摩活動，組織各施工作業(yè)隊對樣板部位進(jìn)行觀摩學(xué)習(xí)，起到相互鼓勵和促進(jìn)的目的。內(nèi)評外創(chuàng)樣板工程，穩(wěn)步提升工程質(zhì)量！ 截止2015年底，烏東德施工局共創(chuàng)建了30個優(yōu)質(zhì)樣板工程和6個樣板工作面。通過創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)樣板段活動，促使施工局上下形成一種“人人關(guān)注質(zhì)量、人人重視質(zhì)量、爭優(yōu)創(chuàng)先”的良好氛圍。

三是開展協(xié)作隊伍管理融合。

主要采取協(xié)作隊伍市場準(zhǔn)入制度，把好入場關(guān)。以服務(wù)理念，幫助協(xié)作隊伍解決生產(chǎn)中遇到的各種困難。針對工人工資發(fā)放問題，采取施工局統(tǒng)一按時發(fā)放，絕不拖欠工資。在生活上，加大對協(xié)作隊伍的關(guān)心，從衣食住行上提供多方面保障，使職工能有一個較好的休息、生活條件。

四是全員培訓(xùn)教育，創(chuàng)新培訓(xùn)方法。

針對烏東德特大型工程農(nóng)民工流動頻繁、三檢人員業(yè)務(wù)水平低等因素，創(chuàng)新突破，采取“問題導(dǎo)向培訓(xùn)法”、“質(zhì)檢員責(zé)任培訓(xùn)法”“工序?qū)ｎ}培訓(xùn)法”等多種形式培訓(xùn)方法：

通過形式多樣的培訓(xùn)方法，既解決了實際問題，又提升了能力水平，既提升了個人的綜合素質(zhì)，又從心理上增強(qiáng)了承受能力，為質(zhì)量工作開辟了新的天地。

(責(zé)任編輯：卓政昌)

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