加強成本核算，提高產(chǎn)品價值

王玲

摘要：當前經(jīng)濟的高速發(fā)展，消費需求不斷加大，相應的產(chǎn)品的供給量不斷提高，量的提高和質的飛躍往往存在矛盾，這就需要提高產(chǎn)品價值，價值工程的目的就在于提高產(chǎn)品價值、促進資源的有效利用，通過創(chuàng)造性工作，通過最低壽命周期成本，實現(xiàn)使用者需要的功能，最終獲得最高綜合收益。基于此，本文利用價值工程的原理以最低的壽命周期成本，使產(chǎn)品具備它所必須具備的功能，進而提高產(chǎn)品價值。對生產(chǎn)加工企業(yè)的生產(chǎn)綜合管理系統(tǒng)進行分析，結合生產(chǎn)過程中的實際情況和各種生產(chǎn)加工單位的共性，從市場需求、市場層次結構、生產(chǎn)流程及工藝等多個環(huán)節(jié)進行探討，全面論述了生產(chǎn)過程中成本核算及控制的原理和方法，旨在提高產(chǎn)品的價值。

關鍵詞：成本核算 產(chǎn)品價值

今年國家“一帶一路”發(fā)展戰(zhàn)略為我們交通行業(yè)提供了很大的發(fā)展空間，我們要狠抓機遇，利用自身優(yōu)勢努力做好各項工作。在新時期新常態(tài)下，企業(yè)靠市場，市場靠產(chǎn)品（服務），產(chǎn)品靠質量，質量是單位競爭力的核心，產(chǎn)品的價值是價格的體現(xiàn)，價格是隨著價值上下波動的，當今社會經(jīng)濟的高速發(fā)展，消費需求不斷加大，為適應經(jīng)濟的發(fā)展，必然要求產(chǎn)品的供給量不斷提高，但是供給量的提高往往和質的飛躍存在矛盾，只有價格和價值平穩(wěn)的波動才能保證產(chǎn)品的效能，價值工程目的在于提升產(chǎn)品價值、實現(xiàn)利用資源的有效利用，通過創(chuàng)造性工作，通過最低壽命周期成本，實現(xiàn)使用者需要的功能，最終獲得最高綜合收益。

利用生產(chǎn)管理綜合系統(tǒng)，實現(xiàn)成本考核與成本控制，有效提升產(chǎn)品質量，一定程度上減少不必要的損耗，降低生產(chǎn)成本，最終獲得較高的經(jīng)濟效益。當前，在市場經(jīng)濟條件下，生產(chǎn)成本主要用于衡量生產(chǎn)損耗補償尺度，用銷售收入抵補支出后進而確定生產(chǎn)利潤，所以，對于成本管理工作而言，控制生產(chǎn)成本尤為重要，在這里我們通過對成本核算的探索對生產(chǎn)加工單位提供指導和借鑒。

一、市場需求分析

首先根據(jù)對方需求分析加工產(chǎn)品的工程圖紙繪制詳細的加工圖紙，進行預算，用預算來進行控制初期成本，在預算中一定要和市場行情掛鉤，隨時了解最新的材料價格資訊，這就要進行市場調查研究，了解市場行業(yè)動態(tài)和數(shù)據(jù)及時進行價格分析，由主管工程師進行圖紙分析后下達生產(chǎn)通知單到班組長，進入生產(chǎn)加工的第一個環(huán)節(jié)。車間班組長要嚴格按圖紙、工藝、工裝要求進行操作，操作人員要嚴格按照工藝規(guī)程規(guī)定的要求，并且監(jiān)督設備的使用情況，材料保管要嚴格按照生產(chǎn)用量限額發(fā)料，監(jiān)督領料，生產(chǎn)人員要嚴格控制生產(chǎn)批量，合理下料。在這里首先要強調的是生產(chǎn)班組的管理，只有生產(chǎn)班組管理得當，成本控制的關鍵環(huán)節(jié)就在于此。

二、系統(tǒng)實施進行成本控制

價值工程注重改革與創(chuàng)新，擴展新途徑，開拓新構思，獲取新方案，進行功能載體的創(chuàng)新，進而使產(chǎn)品結構獲得簡化，節(jié)省原材料，從而進一步提升產(chǎn)品技術經(jīng)濟收益。同時，由于新工藝與新材料的出現(xiàn)，不僅能夠滿足原有產(chǎn)品的功能需求，而且降低了成本，提高了價值。

通常而言，價值工程的成本分為一下兩種。其一為目標成本，其二為現(xiàn)實成本計實際成本。功能評價即為需求實現(xiàn)最低功能費用，并以此作為功能目標成本。根據(jù)功能目標成本，對比功能現(xiàn)實成本，求得二者比值，獲得功能價值及二者的差異值、改善期限值，而后選取功能價值低，且改善期望值相對較大的功能作為價值評價的重點對象。我們要明確產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，產(chǎn)品成本中設置了以下科目：人工費，材料費，機械使用費，其他直接費，而材料成本的控制是生產(chǎn)成本控制的關鍵，占生產(chǎn)成本的60%-70%，那么如何進行材料控制呢？

（一）材料成本控制的思路為降低采購單價、減少材料消耗數(shù)量

首先是材料質量要求，材料質量是鋼模板加工精度的重要部分，這里說的質量并非數(shù)學單位中的重量，我們要根據(jù)客戶的需要利用合理的材料，既美觀大方又達到一定的強度，一些加工企業(yè)在重量上找利潤是不會在市場競爭中站住腳的。

其次是加工精度和合理利用材料，嚴格控制領料，物料管理等環(huán)節(jié)，以增收節(jié)支，在這里，我們經(jīng)過多年探索制定了一套產(chǎn)品加工流程管理，針對不同的模板使用信息反饋，及時進行加工工藝和技術創(chuàng)新。對機器、刀具、夾具、模具等生產(chǎn)設備進行改良，改善工藝流程，進一步提升生產(chǎn)效率。

（二）人工費的控制

人工費約占生產(chǎn)產(chǎn)品成本的10%-20%，并且隨勞動市場的變化而變化。人是單位最寶貴的資源，人是各項成本最基本的驅動因素，增加人數(shù)，各項成本必然增加，據(jù)統(tǒng)計提示，人數(shù)每增加1人，大約有45項相關費用增加。所以我們在保證工作數(shù)量、質量的前提下，盡量用最少的人制造出最大的效益，做到人盡其用。那么首先要讓員工樹立成本意識的概念，雖然降低生產(chǎn)成本的重點不在人而在物，但如果員工素質低，成本概念淡薄，必然導致行動的錯位，勞動生產(chǎn)率低下，最終使效益白白的流失；其次，主管工程師要監(jiān)督車間內部作業(yè)計劃安排，合理投產(chǎn)，合理派工，根據(jù)生產(chǎn)組織設計和進度安排合理利用工種，控制窩工、停工、加班、加點等，不斷對職工進行培訓和鼓勵，打造有戰(zhàn)斗力的團隊。

（三）機械使用費的控制

機械設備使用費在模板加工中占生產(chǎn)成本的15%-20%，可變性大也是影響生產(chǎn)成本的主要因素，這就需要在生產(chǎn)中合理利用機械設備，提高機械效率，且對于操作技能提出相應的要求，避免因操作不規(guī)范對正常生產(chǎn)造成不利影響，從而降低機械的使用率。同時，需要對機械設備實行修理、維護、保養(yǎng)的三級保養(yǎng)制度，以保證機械設備始終處于正常運行的最佳狀態(tài)。提高機械的完好率，確保生產(chǎn)順利進行。另外安全用電也是減少機械使用費的一項，生產(chǎn)中嚴格按臨時用電規(guī)范進行操作，減少各種用電事故以進行成本控制。

（四）其他直接費的控制

其他直接費是生產(chǎn)中非產(chǎn)品實體的項目，占產(chǎn)品成本的10%左右，此項費用所占的比例雖小，但如果控制不好，會加大生產(chǎn)成本，如何控制呢？這就要求我們及時進行一些非生產(chǎn)性支出的控制，比如招待費及交通燃油、辦公費及其他費用的控制。

三、及時進行單項成本核算

針對每項發(fā)生的費用，材料費其中主材和低值易耗品可以直接根據(jù)出人庫情況進行歸集來分配，其他材料必須進行五五攤銷法進入成本，機械使用費可以根據(jù)生產(chǎn)臺班合理進行分配，對其他直接費可以直接計入成本，當該項生產(chǎn)加工任務完成后并且確認收入以后就可以進行成本核算。

生產(chǎn)過程中的成本控制就是在產(chǎn)品的制作過程中，對成本形成的各種因素按照事先擬定的標準加以監(jiān)督，一旦發(fā)現(xiàn)存在偏差，就應及時給予糾正，進而使生產(chǎn)資源的消耗和費用開支限制在標準的范圍之內。

提高產(chǎn)品價值，不僅是用戶的要求，更是企業(yè)追求的重要目標。但是對于企業(yè)而言，不可僅僅追求提高功能，更不可片面降低成本，應該在產(chǎn)品的設計與改進過程中，通過相關途徑，積極探索提高價值的有效策略，從而在滿足用戶要求的前提下，進一步提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

隨著社會主義市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展完善，加工行業(yè)市場的競爭日益激烈，面臨著嚴峻的考驗和挑戰(zhàn)，我們只有提高自身的競爭力，才能以一種更積極的狀態(tài)參與到市場競爭中去，這就需要實現(xiàn)包括成本控制在內的一系列經(jīng)濟管理手段來降低加工成本，提高產(chǎn)品的價值從而提高經(jīng)濟效益，不斷提升生存能力，才能在當前如此激烈的市場競爭中尋求更好地發(fā)展。