探討海洋平臺防腐中熱噴鋁防腐技術(shù)的應(yīng)用

張彥輝 朱琳俊

摘 要：近年來，隨著我國社會主義市場經(jīng)濟的不斷完善，人們生活質(zhì)量和水平不斷提高，對各種資源的需求也越來越大。海洋資源是人類十分寶貴的財富，但由于其平臺造價十分昂貴，而且還遠離陸地，一旦建成，就難以移動和遷移，因此國家對海洋平臺日常維修和防腐工作給予了高度的關(guān)注和重視。本文針對我國海洋平臺防腐中熱噴防鋁防腐技術(shù)的現(xiàn)狀以及存在的問題，提出幾點有效的措施和建議，從而將其廣泛應(yīng)用于海洋平臺中，促進我國海洋資源的開發(fā)和利用。

關(guān)鍵詞：海洋平臺 海洋資源 熱噴鋁防腐技術(shù) 廣泛應(yīng)用

引言：現(xiàn)階段，隨著我國科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，經(jīng)濟發(fā)展的重心已經(jīng)由原來的陸地區(qū)域逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楹Ｑ髤^(qū)域。黨和國家在十二五文件中曾明確指出：“海洋區(qū)域已經(jīng)成為我國石油和天然氣等資源儲備的重要區(qū)域[1]?！钡Ｑ笃脚_的建立很容易受到周圍海洋環(huán)境的影響，因此會加快其腐蝕，將熱噴鋁防腐技術(shù)廣泛應(yīng)用于海洋平臺中，不僅能夠提高其使用壽命，增強其防腐能力，與此同時還能節(jié)約成本，值得廣泛推廣。

1.目前海洋平臺遭受腐蝕的主要原因

海洋平臺主要運用于海洋資源開采方面，它可以為海洋工作人員提供穩(wěn)定安全的工作環(huán)境以及居住平臺，但由于海洋平臺的地理位置較為特殊，它自身的結(jié)構(gòu)也很復(fù)雜，很容易遭受到海洋環(huán)境的侵蝕，雖然海洋平臺的使用存在一定的不足，但其對人類的貢獻是顯而易見的。據(jù)相關(guān)資料顯示，我國海洋平臺遭受腐蝕會給我經(jīng)濟帶來巨大的損失，高達3.1%左右[2]。由此可見提高海洋平臺的防腐技術(shù)水平十分重要，導(dǎo)致我國海洋平臺遭受腐蝕的主要原因有以下幾點：

1.1大氣的腐蝕

由于海洋中的相對濕度較大，而且海水中含有大量的鹽粒，這導(dǎo)致海鹽及其容易被水分進行溶解，這樣情況一旦發(fā)生，就會在海洋平臺表面形成水膜，大氣中含有二氧化硫等為酸性的腐蝕雜質(zhì)，這更會加速海洋平臺的腐蝕速度。另外，自然環(huán)境，如溫度、濕度、風(fēng)向、雨水、風(fēng)速、太陽直射的角度等都直接影響了海洋平臺的腐蝕程度。

1.2潮汐的腐蝕

由于海洋平臺遠慮陸地，位于海水飛濺或者是漲潮、落潮的地方，很容易受到潮汐以及浪花的沖擊，導(dǎo)致海洋平臺一直處于干濕替換的情況。目前海洋平臺主要分為兩部分，即為潮汐區(qū)域和潮水落差區(qū)域，前者很容易受到海洋中各種生物的附生，這會導(dǎo)致其腐蝕速度加快。后者是整個平臺腐蝕最為嚴(yán)重的部分之一，直接影響了海洋平臺的承載能力和安全性。

1.3海水的腐蝕

海洋平臺最容易遭到海水的腐蝕，會受到海水深度、海水溫度、海水的溶解性等方方面面的影響，尤其是碳鋼等金屬材料更容易收到腐蝕，海水中含有的鹽含量不斷增加，這會造成海洋平臺局部區(qū)域發(fā)生強烈腐蝕，影響海洋平臺整體運行。

1.4海底泥土的腐蝕

海底泥土直接決定了海水的溫度、pH值、以及其他腐蝕成分，海洋平臺就是在這種復(fù)雜強烈的腐蝕環(huán)境中建立的，因此不同海洋微生物對海洋平臺都會造成不同程度的腐蝕。

2.海洋平臺防腐中熱噴鋁防腐技術(shù)的概述

2.1海洋平臺防腐中熱噴鋁防腐技術(shù)的內(nèi)涵

金屬噴漆方法技術(shù)主要是利用噴熔各種金屬以此達到對海洋平臺進行保護的一種方法。這種技術(shù)最早起源于20世紀(jì)初期，首先應(yīng)用于英國，經(jīng)過多年的發(fā)展，逐漸得到世界各地的廣泛關(guān)注和重視，逐漸發(fā)展為熱噴鋁防腐技術(shù)，利用等離子和火焰等作為原料，將金屬加熱到半溶化的狀態(tài)，然后利用高速流動的氣流進行處理，最后噴射到海洋平臺表面的一種技術(shù)。由此可見，海洋平臺防腐中熱噴鋁防腐技術(shù)能夠在海洋平臺表面形成一種金屬薄膜，因此擁有很高的抗氧化性和抗腐蝕性，能夠?qū)Ω鞣N腐蝕物進行有效的隔離，起到保護海洋平臺的目的。除此之外，還可以在海洋平臺表面涂抹一層樹脂進行覆蓋，形成雙重復(fù)合涂層，增強海洋平臺的防腐能力[3]。

2.2海洋平臺防腐中熱噴鋁防腐技術(shù)要求

海洋平臺防腐中熱噴鋁防腐技術(shù)主要需要以下幾步：第一，對海洋平臺表面進行預(yù)先處理；第二，海洋平臺表面要進行熱噴鋁處理；第三，在海洋平臺表面涂抹樹脂等材料；第四，對海洋平臺進行二次符合涂抹。以上幾個步驟不僅能夠提高海洋平臺的使用壽命，還可以達到防腐的要求。值得注意的是熱噴鋁的鋁純度至少要在99%以上，達到鋁的熔點660攝氏度，這就是熱噴鋁防腐技術(shù)的關(guān)鍵，當(dāng)鋁絲以及進入熔化狀態(tài)，就可以在海洋平臺進行噴涂，厚度在85—100μm左右，這種方法不僅能夠排除海洋平臺表面內(nèi)部的空氣，而且還能夠增強其金屬吸附能力，見表1。

表1 海洋平臺防腐中熱噴鋁防腐技術(shù)一覽表

2.3海洋平臺防腐中熱噴鋁防腐技術(shù)優(yōu)點

海洋平臺防腐中熱噴鋁防腐技術(shù)不僅能夠延長海洋平臺的使用壽命，減少其受到海洋環(huán)境等的侵蝕，熱噴鋁防腐技術(shù)作為海洋平臺最好的防腐底層，與其他防腐技術(shù)相比，它的最大優(yōu)勢就在于能夠有效的對海洋平臺進行防腐，是海洋平臺受到海洋等環(huán)境的影響較小，確保海洋工作人員的安全性[4]。由此可見，熱噴鋁防腐技術(shù)的性價比較高、穩(wěn)定性較高、能夠有效降低海洋平臺日常工作和維修的成本，經(jīng)濟實惠，避免不必要的人力、財力、物力的浪費，因此受到很多海洋平臺建造者的青睞。

結(jié)束語：綜上所述，隨著我國海洋工程的不斷發(fā)展，海洋平臺防腐中熱噴鋁防腐技術(shù)是確保我國海洋事業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)，由此可見，提高海洋平臺防腐中熱噴鋁防腐技術(shù)水平不但能夠延長海洋平臺的使用壽命，同時還能實現(xiàn)海洋資源的可持續(xù)發(fā)展。海洋平臺防腐中熱噴鋁防腐技術(shù)作為一種新型技術(shù)其工藝等都有待進一步較強，但其優(yōu)勢是顯而易見的，可以作為海洋平臺長期使用的技術(shù)之一?？傊?，將海洋平臺防腐中熱噴鋁防腐技術(shù)廣泛應(yīng)用和推廣，需要黨和國家、海洋平臺建設(shè)者以及工作者的共同努力，從而實現(xiàn)海洋工程經(jīng)濟效益和社會效益的最大化。

參考文獻：

[1]楊瑾.我國海洋防腐產(chǎn)業(yè)亟待發(fā)展[J].全面腐蝕控制，2012，（9）：102-105.

[2]高國強，陳龍富，梁羽等.導(dǎo)管架腿內(nèi)熱噴鋁施工工藝[J].新技術(shù)新工藝，2013，（5）：77-81.

[3]安云岐，陳階亮，洪偉.海洋環(huán)境鋼橋梁電弧噴鋁復(fù)合涂層體系防護壽命預(yù)測[J].有色金屬（冶煉部分），2006（增）：80-82.

[4]鄧津林. 自升式鉆井平臺樁腿腐蝕分析及防護措施[J].石油和化工設(shè)備，2014，17（5）：68-71.