石化企業(yè)能源優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計與應(yīng)用

李德芳，蔣白樺，索寒生，劉暄

（1中國石油化工集團公司信息化管理部，北京 100728；2石化盈科信息技術(shù)有限責(zé)任公司，北京 100007）

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石化企業(yè)能源優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計與應(yīng)用

李德芳1，蔣白樺2，索寒生2，劉暄2

（1中國石油化工集團公司信息化管理部，北京 100728；2石化盈科信息技術(shù)有限責(zé)任公司，北京 100007）

摘要：石化工業(yè)是高能耗行業(yè)，發(fā)展面臨資源緊缺的約束?；谛畔⒒凸I(yè)化深度融合的能源管理系統(tǒng)，大幅度提高了能源的定量管理水平，在支撐企業(yè)節(jié)能方面應(yīng)用前景廣闊。中國石化應(yīng)用信息技術(shù)構(gòu)建能源管理信息系統(tǒng)促進企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能，取得了較好的效果。論文闡述了能源優(yōu)化系統(tǒng)的整體規(guī)劃，并基于石化業(yè)務(wù)特點進行了能源優(yōu)化系統(tǒng)的功能設(shè)計。以蒸汽動力優(yōu)化系統(tǒng)為例，分析了優(yōu)化系統(tǒng)的業(yè)務(wù)功能，并從機理模型構(gòu)建、數(shù)據(jù)檢測、數(shù)據(jù)校驗、在線優(yōu)化以及在線模型校驗等方面論述了優(yōu)化流程。最后，從中國石化下屬的三家試點企業(yè)的應(yīng)用成效出發(fā)，為石化企業(yè)推進節(jié)能降耗信息化建設(shè)提供參考。

關(guān)鍵詞：石化；過程系統(tǒng)；系統(tǒng)工程；信息系統(tǒng)；能源；優(yōu)化

2015-09-16收到初稿，2015-09-30收到修改稿。

聯(lián)系人：索寒生。第一作者：李德芳（1961—），男，博士，教授級高級工程師。

Received date: 2015-09-16.

引 言

近年來，世界石化工業(yè)發(fā)展越來越受到資源環(huán)境制約[1]，開始高度重視節(jié)能環(huán)保、綠色低碳和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，正逐漸從“末端治理”向“生產(chǎn)全過程控制”轉(zhuǎn)變。國家統(tǒng)計局的數(shù)字表明[2]，2014年全國能源總消耗量為426,000.00萬噸標準煤，比2013年（416,913.00萬噸標準煤）增長2.1%。石化產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟的重要支柱性產(chǎn)業(yè)，具有危險性高、能耗高等特點，如何對這一規(guī)模龐大的高能耗產(chǎn)業(yè)進行有效的能源管控，提高能源使用效率，以便靈活應(yīng)對市場競爭，獲取最大的經(jīng)濟收益，是石化產(chǎn)業(yè)關(guān)注的核心問題。

2014年6月，中國石化啟動“能效倍增”計劃，當年實施500多個項目，實現(xiàn)節(jié)煤87萬噸標準煤，獲得效益12.2億元。通過技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、信息化建設(shè)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，使石化產(chǎn)業(yè)升級，對促進我國生態(tài)文明建設(shè)意義重大[3]。其中，信息技術(shù)已成為支撐企業(yè)綠色發(fā)展的重要手段，大力推進信息化與工業(yè)化深度融合，建設(shè)覆蓋煉化企業(yè)全口徑的能源管理系統(tǒng)，實現(xiàn)“能效最大化、能流可視化、在線可優(yōu)化”[4]是支撐上述工作的有效途徑之一。

1 能源優(yōu)化系統(tǒng)整體規(guī)劃

能源優(yōu)化是石化企業(yè)能源管理的核心技術(shù)，按照用能最低，途耗最少，產(chǎn)能最優(yōu)的整體目標，中國石化能源優(yōu)化系統(tǒng)的整體規(guī)劃如圖1所示。

在上述規(guī)劃下，能源優(yōu)化系統(tǒng)分為如下4個軟件系列：U系列（utility-公用工程）、P系列（pipe network-管網(wǎng)）、R系列（refining-煉化）、M系列（manage-管理），如圖2所示。

（1）U系列（utility-公用工程）

U1蒸汽動力優(yōu)化，目標為生產(chǎn)成本最低，根據(jù)外部需求，優(yōu)化熱電廠鍋爐、汽機等；U2水優(yōu)化，目標為生產(chǎn)成本最低，包括水平衡測試、循環(huán)水運行及參數(shù)調(diào)優(yōu)，整體節(jié)水節(jié)電；U3空分優(yōu)化，目標為生產(chǎn)成本最低，包括調(diào)整空分運行，氮氧系統(tǒng)優(yōu)化，減少排空及資源浪費。

（2）P系列（pipe network-管網(wǎng)）

P1蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化，模擬現(xiàn)實管網(wǎng)，定位相變點、熱損溫損管段，模擬管網(wǎng)流程?？膳cU1及R系列軟件組合聯(lián)動；P2水網(wǎng)優(yōu)化，模擬現(xiàn)實管網(wǎng)，結(jié)合U2，實現(xiàn)全廠水網(wǎng)平衡、循環(huán)水網(wǎng)及補水策略優(yōu)化；P3氮、氧網(wǎng)優(yōu)化，模擬現(xiàn)實管網(wǎng)，結(jié)合U3實現(xiàn)全廠氮、氧平衡，模擬壓降，優(yōu)化生產(chǎn)及壓縮機用功等；P4氫氣網(wǎng)優(yōu)化，模擬現(xiàn)實管網(wǎng)，實現(xiàn)氫氣的優(yōu)化輸送，結(jié)合R系列氫氣產(chǎn)耗裝置，實現(xiàn)全廠氫氣優(yōu)化；P5燃料氣網(wǎng)優(yōu)化，模擬現(xiàn)實管網(wǎng)，實現(xiàn)燃料氣的優(yōu)化輸送，結(jié)合R系列產(chǎn)耗裝置，實現(xiàn)全廠燃料氣優(yōu)化。

圖1 中國石化能源優(yōu)化整體規(guī)劃Fig.1 Overall planning of energy optimization in Sinopec

（3）R系列（refining-煉化）

R1常減壓優(yōu)化，模擬常減壓裝置，尋找裝置能耗重點及優(yōu)化方向，確定調(diào)優(yōu)目標值，可分解用于一般分餾類裝置；R2催化類優(yōu)化，模擬催化裂化裝置，尋找裝置能耗重點及優(yōu)化方向，確定調(diào)優(yōu)目標值，可移植用于一般反應(yīng)類裝置；R3制氫類優(yōu)化，模擬制氫類裝置尋找裝置能耗重點及優(yōu)化方向，確定調(diào)優(yōu)目標值，可移植用于一般水合、膜分離類裝置；R4加氫類優(yōu)化，模擬加氫裝置，尋找裝置能耗重點及優(yōu)化方向，確定調(diào)優(yōu)目標值，可移植用于一般加氫反應(yīng)類裝置；R5焦化類優(yōu)化，模擬焦化裝置，尋找裝置能耗重點及優(yōu)化方向，確定調(diào)優(yōu)目標值；R6乙烯優(yōu)化，模擬乙烯裝置，尋找裝置能耗重點及優(yōu)化方向，確定調(diào)優(yōu)目標值；R7聚烯烴優(yōu)化，模擬聚烯烴裝置，尋找裝置能耗重點及優(yōu)化方向確定調(diào)優(yōu)目標值；R8聚酯類優(yōu)化，模擬聚酯類裝置，尋找裝置能耗重點及優(yōu)化方向，確定調(diào)優(yōu)目標值；R9橡膠優(yōu)化，模擬合成橡膠類裝置，尋找裝置能耗重點及優(yōu)化方向，確定調(diào)優(yōu)目標值，可移植間歇釜反應(yīng)；R10化肥類優(yōu)化，模擬化肥裝置，尋找裝置能耗重點及優(yōu)化方向，確定調(diào)優(yōu)目標值。

（4）M系列（manage-管理）

M1優(yōu)化操作管理，根據(jù)系統(tǒng)提供的優(yōu)化策略及實際操作，監(jiān)管優(yōu)化方向的實際操作情況，將優(yōu)化操作和生產(chǎn)實際操作緊密結(jié)合，實現(xiàn)能源優(yōu)化從策略制定、方案選擇、指令下達到實操反饋的閉環(huán)管理；M2效益評定管理，根據(jù)優(yōu)化策略核定效益，根據(jù)實操管理的實際操作數(shù)據(jù)，評估節(jié)能效益潛力及實際操作效率，實現(xiàn)班組優(yōu)化操作效益核算，促進裝置操作崗位節(jié)能意識的提升。

圖2 中國石化能源優(yōu)化軟件產(chǎn)品序列圖Fig.2 Software products planning of energy optimization in Sinopec

2 能源優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計

本文以公用工程（U系列）中的蒸汽動力優(yōu)化（U1）為例，闡述系統(tǒng)設(shè)計流程。蒸汽動力系統(tǒng)的設(shè)備、管網(wǎng)遍布全廠，系統(tǒng)十分龐大，且隨著新裝置的投產(chǎn)以及企業(yè)裝置的擴能，蒸汽耗量不斷增加；汽輪機種類多，發(fā)電和抽汽方式有多種選擇；系統(tǒng)運行受外部電網(wǎng)調(diào)控和環(huán)保指標等因素的影響，操作上主要以安全生產(chǎn)、平穩(wěn)操作為指導(dǎo)，在實際中大部分操作都以人工經(jīng)驗為主，缺乏定量管理、模擬和優(yōu)化工具。蒸汽動力優(yōu)化系統(tǒng)是對企業(yè)能源的生產(chǎn)、燃料的選擇與采購、設(shè)備的生產(chǎn)負荷等進行評估和優(yōu)化，以降低能源生產(chǎn)成本、提高企業(yè)能源利用效率，實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能目標。圖3為蒸汽動力優(yōu)化系統(tǒng)業(yè)務(wù)圖。

2.1 機理模型構(gòu)建

蒸汽動力優(yōu)化系統(tǒng)采用離線建模、在線優(yōu)化的工作模式。離線建模主要針對蒸汽動力系統(tǒng)中的單元模塊，如設(shè)備、管網(wǎng)等，建立機理模型，并將這些單元模塊的機理模型集成到優(yōu)化系統(tǒng)中成為標準元模型庫。標準元模型庫涵蓋了蒸汽動力系統(tǒng)中蒸汽鍋爐、多級汽輪機、單極汽輪機、機泵、除氧器等九大類常用熱力設(shè)備，并依據(jù)各設(shè)備機理配置相關(guān)重要參數(shù)，作為標準化建模依據(jù)。與其他的能源優(yōu)化系統(tǒng)不同，本文設(shè)計開發(fā)的能源優(yōu)化系統(tǒng)中集成的各個單元模塊的標準元模型，均為通用模型，即：可通過對元模型的參數(shù)進行配置獲得不同規(guī)格設(shè)備的模型、不同規(guī)模管網(wǎng)的模型等。在機理模型構(gòu)建過程中，需要滿足質(zhì)量平衡與能量守恒，也需考慮設(shè)備與設(shè)備的連接等因素。因此，建模過程還需調(diào)用水蒸氣的物性庫。采用圖形化建模方法模擬實際工藝流程，方便技術(shù)人員進行過程建模、參數(shù)配置及后期模型維護等。在圖形化建模使用中，通過點擊、拖拽相應(yīng)設(shè)備模型，依據(jù)企業(yè)實際流程，搭建準確工廠模型。如圖4所示，通過以上過程，可建立工廠能源優(yōu)化的虛擬模型。

圖3 蒸汽動力優(yōu)化系統(tǒng)業(yè)務(wù)圖Fig.3 Business map of steam power optimization

圖4 能源優(yōu)化虛擬工廠模型Fig.4 Virtual factory model for energy optimization

2.2 數(shù)據(jù)檢測

數(shù)據(jù)檢測具體指的是儀表可靠性檢查和測量數(shù)據(jù)校正。

儀表可靠性檢查指的是儀表在整個系統(tǒng)當中重要性的分析。根據(jù)儀表精確度的不同，賦予采集到的相應(yīng)儀表的數(shù)據(jù)不同的權(quán)值，使其更好地模擬實際狀況。

測量數(shù)據(jù)校正的主要操作步驟如下：讀取實時數(shù)據(jù)庫存儲現(xiàn)場的DCS數(shù)據(jù)和能源管理平臺的維護數(shù)據(jù)。其中DCS數(shù)據(jù)包括鍋爐負荷數(shù)據(jù)和蒸汽的需求量數(shù)據(jù)。在這里，每一個數(shù)據(jù)均包含其狀態(tài)信息，即：“good”和“bad”。其中，“good”表示數(shù)據(jù)通訊正常，無斷電、電位虛接等現(xiàn)象；“bad”則表示數(shù)據(jù)傳輸失敗。如果數(shù)據(jù)的狀態(tài)值是“good”，則檢查此數(shù)據(jù)是否處于數(shù)據(jù)的上下限范圍之內(nèi)，如果在上下限范圍之內(nèi)，則保留此數(shù)據(jù)，反之，利用上下限對數(shù)據(jù)進行卡限處理。如果數(shù)據(jù)的狀態(tài)值是“bad”，則利用所有數(shù)據(jù)中出現(xiàn)頻率較高的數(shù)據(jù)代替當前的“bad”數(shù)據(jù)，流程如圖5所示。

2.3 數(shù)據(jù)校驗

實際生產(chǎn)過程中的測量數(shù)據(jù)不可避免存在隨機誤差或過失誤差，從而不滿足物料、能量等守恒規(guī)律，因此在進行操作優(yōu)化時，必須對原始測量數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)整定。原始測量數(shù)據(jù)為來自DCS或者PLC等的實時工藝運行數(shù)據(jù)，采樣/校驗頻率為1分鐘/次，可以保證實時性。選取測量數(shù)據(jù)的整定值，使其既滿足整個裝置和單元設(shè)備的物料、能量平衡關(guān)系，同時又使其與測量值之差的平方和最小。在數(shù)學(xué)上可表示為求滿足一組等式約束條件方程組的最小二乘解，相當于求最小方差無偏估計問題。整定的過程首先要通過最小二乘算法[5-6]，對數(shù)據(jù)進行在線整定和優(yōu)化，計算出與測量值偏差最小的數(shù)據(jù)整定值。計算原理如下

圖5 數(shù)據(jù)檢測流程Fig.5 Data inspection and correction

其中，Xm為測量值，X%為整定值，W為相對權(quán)重，n為測量點個數(shù)。

然后，利用模型全局的質(zhì)量與能量平衡建立方程組，全局質(zhì)量平衡方程如式（2）所示

全局能量平衡方程如式（3）所示

其中，Hn,in為流入設(shè)備n的物流的比焓；Hn,out為從設(shè)備n流出的物流的比焓；Wout為設(shè)備n對外界做的功；Qn為設(shè)備n對外界放出的熱。

2.4 在線優(yōu)化

國內(nèi)外發(fā)展起來的蒸汽動力系統(tǒng)的優(yōu)化方法主要有基于全局溫焓曲線的夾點分析法[7-8]、基于數(shù)學(xué)方法的數(shù)學(xué)規(guī)劃法[9-11]、確定剩余熱負荷最佳轉(zhuǎn)化途徑的頂層分析法以及熱電聯(lián)產(chǎn)優(yōu)化的R曲線分析法等[12-14]。其中，夾點分析法需采集大量的現(xiàn)場數(shù)據(jù), 并需對各過程間的相互關(guān)系有深入的了解，耗時耗力。頂層分析法僅適用于簡單公用工程系統(tǒng), 對于復(fù)雜公用工程系統(tǒng)[15-17]不易得到全局最優(yōu)解。R曲線分析法是基于理想假設(shè)得到的,與實際生產(chǎn)狀況不完全相符。本系統(tǒng)采用混合整數(shù)規(guī)劃法[18-19]。綜合考慮能源價格、需求、設(shè)備限制、工況、人員經(jīng)驗等因素，利用系統(tǒng)中集成的混合整數(shù)規(guī)劃優(yōu)化器對系統(tǒng)進行在線優(yōu)化，優(yōu)化推動系統(tǒng)實現(xiàn)最低成本操作，以滿足界定限制內(nèi)的當前和未來的蒸汽動力需求。在當前能源價格市場環(huán)境下，以系統(tǒng)的實際運行成本最小為目標[20]，優(yōu)化系統(tǒng)的能源結(jié)構(gòu)配置，降低燃料成本；調(diào)整鍋爐/汽機等蒸汽設(shè)備的操作狀態(tài)，提高系統(tǒng)效率，降低操作費用；核算系統(tǒng)各設(shè)備操作性能指標，從全系統(tǒng)的角度，計算蒸汽和電力的實際成本，尋找最優(yōu)的能量流經(jīng)系統(tǒng)方式；結(jié)合能源市場狀況，考慮燃料價格/外購電力的經(jīng)濟性，提出合理的外購優(yōu)化操作方式。目標方程可以表示為

對于上述目標函數(shù)，其約束條件有四大類：在設(shè)備負荷方面，考慮每臺設(shè)備的負荷范圍，使其運行在各自范圍之內(nèi)；在需求方面，要滿足外部能量需求，在整個優(yōu)化過程中，外部需求為定值；合同需求方面，考慮工廠所需原料的價格、排污等價格的變化，確定采購目標；在限制約束方面，主要表現(xiàn)為政策、環(huán)境等的約束，如政策影響下的天然氣的使用量、污水排放量等。

2.5 在線模型校正

區(qū)別于其他能源優(yōu)化系統(tǒng)，本文設(shè)計開發(fā)的能源優(yōu)化系統(tǒng)具有在線模型校正功能。所校正的模型參數(shù)為設(shè)備的性能參數(shù)，如鍋爐和汽輪機的熱效率值等。即，通過現(xiàn)場采集到的實時數(shù)據(jù)，計算相應(yīng)的參數(shù)，在線更新系統(tǒng)中預(yù)先配置好的模型參數(shù)值，進行下次優(yōu)化時可以保證模型更為精確，從而可以更好地模擬實際情況，更有效地優(yōu)化能源使用。

以上五部分為整個蒸汽動力優(yōu)化系統(tǒng)的優(yōu)化流程，可以總結(jié)如圖6所示。

3 系統(tǒng)應(yīng)用成效

通過分析能源生產(chǎn)消耗、管網(wǎng)差異情況、能源儀表條件、主要指標趨勢等方面的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)能源薄弱點，從而找到節(jié)能點，采取針對性能源優(yōu)化措施和手段，實現(xiàn)能源運行效益最大化，如圖7所示。

圖6 蒸汽動力系統(tǒng)優(yōu)化流程Fig.6 Optimization process of steam power system

基于能源優(yōu)化技術(shù)，優(yōu)化企業(yè)能源結(jié)構(gòu)配置，調(diào)整鍋爐/汽機等設(shè)備操作狀態(tài)，優(yōu)化外購/外供電優(yōu)化操作方式，大大降低了石化企業(yè)能源成本，取得了顯著的經(jīng)濟效益。此能源優(yōu)化系統(tǒng)已在中國石化下屬企業(yè)試點運行，為保證優(yōu)化實時性以及企業(yè)工況運行穩(wěn)定且有足夠的調(diào)節(jié)操作時間，系統(tǒng)優(yōu)化頻率為每小時一次，優(yōu)化結(jié)果通過企業(yè)展示頁面（圖形/表格）反饋，通過人工手動調(diào)節(jié)生產(chǎn)裝置運行參數(shù)。2015年3月系統(tǒng)順利在茂名石化、天津石化以及青島煉化進行工程驗證，效益顯著。以茂名石化為例，某動力車間汽輪機運行優(yōu)化情況如表1所示。

圖7 石化企業(yè)能源分析Fig.7 Energy analysis of petrochemical enterprises (a) energy production and consumption; (b) differences of pipe network; (c) energy instruments condition; (d) indices trends

其中，“當前運行值”表示優(yōu)化前系統(tǒng)實際運行值，“優(yōu)化值建議”表示所開發(fā)的蒸汽動力優(yōu)化軟件給出的運行建議參考值，“偏差值”表示二者之差，偏差越大表明系統(tǒng)可進行優(yōu)化的范圍越大。表2為蒸汽動力優(yōu)化運行成本報告，根據(jù)用能需求對燃料油、石油焦、煤、外供電等能源的消耗進行優(yōu)化，優(yōu)化系統(tǒng)的能源結(jié)構(gòu)配置，以成本最小為目標，提高系統(tǒng)經(jīng)濟效益。茂名石化的優(yōu)化效益為10863.0 元/小時，如圖8所示，柱狀圖表示優(yōu)化前后的生產(chǎn)成本對比情況，曲線圖表示每小時節(jié)約成本情況。上述蒸汽動力優(yōu)化系統(tǒng)在天津石化優(yōu)化運行的效益為6043.3 元/小時，如圖9所示。青島煉化優(yōu)化效益為5976.9 元/小時，如圖10所示。需要說明的是，在圖8～圖10中，每一小時的瞬時效益均是基于當前工況計算出的理論效益，由于能源生產(chǎn)過程中的工況瞬息萬變，隨之優(yōu)化的邊界條件也會發(fā)生變化，這也就造成了前后兩次優(yōu)化的理論效益之間并沒有關(guān)系，因此后邊的效益可能升高也可能降低。

表1 茂名石化某動力車間汽輪機運行優(yōu)化情況Table 1 Optimization performance of steam turbine in Maoming Enterprise

表2 運行成本優(yōu)化報告Table 2 Optimization report on operating cost

圖8 茂名石化優(yōu)化效益分析圖Fig.8 Optimization performance of Maoming Enterprise

圖9 天津石化優(yōu)化效益分析圖Fig.9 Optimization performance of Tianjin Enterprise

圖10 青島煉化優(yōu)化效益分析圖Fig.10 Optimization performance of Qingdao Enterprise

4 結(jié) 論

能源優(yōu)化是石化企業(yè)能源管理的核心技術(shù)，論文以用能最低，途耗最少，產(chǎn)能最優(yōu)為整體目標，對中國石化能源優(yōu)化系統(tǒng)進行了整體規(guī)劃。并以蒸汽動力優(yōu)化系統(tǒng)為例，從元模型建立、虛擬工廠模型搭建、數(shù)據(jù)采集與整定、流程模擬、在線優(yōu)化以及在線模型校正等方面，闡述了系統(tǒng)的優(yōu)化流程。最后以三家試點企業(yè)為例，簡述了蒸汽動力優(yōu)化系統(tǒng)取得的成效。與國外同類軟件相比，在技術(shù)方面，本文設(shè)計研發(fā)的能源優(yōu)化系統(tǒng)為現(xiàn)場設(shè)備建立通用的模型并構(gòu)建標準元模型庫，可通過參數(shù)配置獲得不同規(guī)格的設(shè)備，縮短建模時間；為提高鍋爐、汽輪機等重要設(shè)備的效率曲線在不同工況下的適應(yīng)性，系統(tǒng)在效率曲線的設(shè)計中增添了效率曲線外延功能，可明顯增強在特殊運行工況下的計算適應(yīng)性；對測量數(shù)據(jù)進行整定，能夠減小測量誤差的影響；利用實時數(shù)據(jù)通過模擬計算對設(shè)備模型進行在線校正，提高優(yōu)化性能。在軟件功能方面，系統(tǒng)界面友好、配置簡單易用、實施周期短、操作響應(yīng)迅速。

節(jié)能信息化在中國石化下屬企業(yè)的成功應(yīng)用，為石化企業(yè)推進節(jié)能信息化建設(shè)提供了借鑒和參考，支撐了中國石化綠色低碳的發(fā)展戰(zhàn)略，助力了公司轉(zhuǎn)型發(fā)展。在未來工作中，可以對具有分散的多用戶、多產(chǎn)汽點、多燃料來源、多壓力等級、多工況變化(季節(jié)、生產(chǎn)方案、市場價格等)等特點的工藝系統(tǒng)的需求進行進一步細化，并結(jié)合啟發(fā)式算法、熱力學(xué)目標法的優(yōu)點，對模型進行進一步提升。

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研究論文

Design and application of energy optimization system in petrochemical enterprise

LI Defang1, JIANG Baihua2, SUO Hansheng2, LIU Xuan2
(1Sinopec, Beijing 100728, China;2Petro-CyberWorks Information Technology Co., Ltd, Beijing 100007, China)

Abstract:Petrochemical industry is a high energy consumption area, its development is being restricted by the shortage of resources. Energy management system based on the deep integration of informatization and industrialization can greatly improve the quantitative management abilities of energy and has a great prospect on supporting an enterprise to optimize its energy consumption. Sinopec achieves satisfactory results by constructing energy management system based on information technology. The overall planning of energy optimization system has been proposed in this paper, the functions of this system have been designed by analyzing petrochemical businesses. Moreover, the steam power system has been taken as an example to illustrate the business functions of the optimization system. The specific description of energy optimization process of the system has been demonstrated in the aspects of the construction of mechanism factory model, data inspection, data correction, online energy optimization and online model regulation. Finally, the application benefits of three pilot enterprises have been analyzed. Especially, this can be regarded as a reference provided for petrochemical enterprises to promote energy conservation in their informatization construction process.

Key words:petrochemical; process system; system engineering; information system; energy; optimization

Corresponding author:SUO Hansheng, hansheng.suo@pcitc.com

中圖分類號：TE 99；TP 39

文獻標志碼：A

文章編號：0438—1157（2016）01—0285—09

DOI：10.11949/j.issn.0438-1157.20151455