全平衡節(jié)能抽油機在油田上的應用

李茂奎 （大慶頭臺油田開發(fā)有限責任公司）

全平衡節(jié)能抽油機在油田上的應用

李茂奎 （大慶頭臺油田開發(fā)有限責任公司）

針對傳統(tǒng)抽油機能耗高問題，應用一種全平衡節(jié)能抽油機。該抽油機通過電動機的正反方向旋轉帶動驅動轉盤轉動，驅動轉盤帶動柔性光桿上下運動，完成抽汲動作。由于省略了傳統(tǒng)抽油機齒輪箱、連桿、游梁等傳動部件，能耗大幅度降低。試驗井單井日耗電分別降低

抽油機；節(jié)能；平衡；耗電

1 工作原理

全平衡節(jié)能抽油機由電動機、剎車裝置、減速箱、驅動轉盤、機架、平衡鋼繩、柔性光桿、平衡吊箱及支架等部件組成（圖1）。其主體為轉盤式結構，動力部分采用永磁同步電動機[1-2]，控制柜控制電動機實現正反方向旋轉，電動機帶動驅動轉盤轉動，驅動轉盤上有直徑不等的輪槽，大直徑輪槽纏繞的鋼絲繩與井口桿柱連接，小直徑輪槽纏繞的鋼絲繩連接平衡塊。由于驅動轉盤上的輪槽直徑差異，因此，運轉時平衡箱行程小于抽油機沖程，從而降低整機的高度。

全平衡節(jié)能抽油機的電動機與減速箱連接，電動機與減速箱之間聯結剎車裝置，減速箱通過聯軸器與驅動主軸相連。驅動主軸安裝在軸承支撐上，驅動轉盤固定在驅動主軸上，軸承支撐固定在機架上，機架安裝在導軌上。調節(jié)絲杠一端與導軌連接，另一端與機架連接。柔性光桿的一端與井下桿柱部件連接，另一端繞過驅動轉盤的大直徑輪槽并使繩頭固定。平衡鋼繩的一端纏繞并固定在驅動轉盤的小直徑輪槽上，另一端繞過安裝在支架上的定滑輪與平衡吊箱連接。

抽油機工作時，電動機正反轉運轉，將電動機輸出的高轉速通過減速箱變?yōu)榈娃D速，通過聯軸器將動力傳遞給主軸，帶動安裝在上面的驅動轉盤旋轉[3-4]；驅動轉盤上同時具有大小兩種直徑的輪槽，分別纏繞柔性光桿和平衡鋼繩，驅動轉盤就通過它們帶動井下桿柱及平衡吊箱上下運動，實現抽汲動作。

圖1 全平衡節(jié)能抽油機結構示意圖

2 應用情況及效果

2.1管柱匹配

以A井為例：施工時，隨管柱下入φ62 mm導錐，防砂篩管各1個,φ38 mm閉閥泵1臺,φ62 mm普通油管97根，φ76 mm普通油管1根及密封泵筒（密封泵筒在φ76 mm普通油管內），下φ38 mm活塞，φ19 mm抽油桿112根（圖2）。

作業(yè)后試抽3次,升壓4.5 MPa,穩(wěn)壓30 min無壓降，試抽、試壓合格。對防沖距1.70 m，無方余。采用鋼絲繩連桿，并安裝井口密封裝置，完成施工。

圖2 全平衡節(jié)能抽油機井下管柱配合

2.2應用情況

該抽油機用于A井上（圖3），應用前后其功率降低1.74 kW，日耗電降低41.76 kWh，噸液單耗降低9.83 kWh（表1）。

圖3 全平衡節(jié)能抽油機井現場

表1 A井應用全平衡抽油機效果

該抽油機用于B井上，應用前后其功率降低3.31 kW，日耗電降低79.44 kWh，噸液單耗降低10.59 kWh（表2）。

表2 B井應用全平衡抽油機效果

3 結論

1）全平衡節(jié)能抽油機由于省略了傳統(tǒng)抽油機齒輪箱、連桿、游梁等傳動部件，大幅度降低了能耗。

2）全平衡節(jié)能抽油機解決了常規(guī)抽油沖程小、能耗高等問題，為低產低效油井開采提供新型節(jié)能舉升方式。

[1]何繼峰.抽油機井高能耗原因及降耗措施應用[J].石油石化節(jié)能，2013（6）:39-40.

[2]朱益飛，石曉明，馬冬梅.提高孤東油田機采系統(tǒng)效率的途徑[J].電力需求側管理，2009，11（4）:44-46.

[3]朱益飛，王乾澤，徐慧娟.勝利油田機采系統(tǒng)現狀及能耗質量控制分析[J].石油工業(yè)技術監(jiān)督，2006，22（5）：21-24.

[4]薄保中，龔新強.抽油機電動機的節(jié)能改造[J].節(jié)能技術，2000，3（2）:31-32.

10.3969/j.issn.2095-1493.2016.10.017

2016-05-10

（編輯 李珊梅）

李茂奎，工程師，2005年畢業(yè)于大慶石油學院（石油工程專業(yè)），從事油田生產管理工作，E-mail：limaokui@petrochina.com.cn，地址：黑龍江省大慶市大慶頭臺油田開發(fā)有限責任公司第四作業(yè)區(qū)，165000。

41.76 kWh和79.44 kWh，單耗每小時降低9.83 kWh和10.59 kWh，取得了良好的節(jié)電效果。該項技術的應用，為油田節(jié)能工作提供了技術支持。