機械制造質量的影響因素及控制策略分析

楊啟蒙

承德蘇肯銀河連桿股份有限公司

機械制造質量的影響因素及控制策略分析

楊啟蒙

承德蘇肯銀河連桿股份有限公司

隨著人們生活水平的提高，對工業(yè)化產(chǎn)品的要求也越來越高，加之先進的技術應用，也對機械制造的精密度提出了更高的要求。但在機械制造的生產(chǎn)過程中，如何保證和提高機械制造的加工質量，是一個值得不斷探討的話題，也是企業(yè)發(fā)展和進步的一個基本保障。而優(yōu)質、高效、穩(wěn)定的機械加工質量，也是機械加工制造業(yè)不斷追求的目標。本文結合工作實際，對機械制造過程中質量控制的措施，做進一步的探討和研究。

機械制造；質量；控制策略

1.機械制造業(yè)質量控制的意義

機械制造業(yè)涉及的行業(yè)眾多，各行業(yè)質量管理水平也不均衡。員工對質量認識不夠，質量意識仍然不強，致使質量管理流于形式，企業(yè)質量管理的水平也有待進一步提高。就整個機械制造行業(yè)而言，可靠性差仍是較普遍的質量頑疾之一。可靠性提升牽扯到方方面面，提高機械產(chǎn)品可靠性既是技術問題，也是管理問題。與先進國家相比，我國機械工業(yè)大而不強，自主創(chuàng)新能力薄弱，關鍵核心技術與高端裝備對外依存度高﹑創(chuàng)新體系不完善等問題依然突出。械行業(yè)生產(chǎn)方式粗放﹑基礎發(fā)展薄弱﹑經(jīng)濟效益低下﹑科研投入不足﹑核心技術對外的依存度較高等因素勢必影響和制約行業(yè)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

2.機械制造質量影響因素及控制策略

2.1 設備關鍵零件的加工質量控制

在公司的屏面加工設備中，主軸傳動系統(tǒng)作為重要的組成部分，它的重要零件包括主軸﹑軸套﹑軸殼，所以在此基礎上，就要對軸承配合部位進行一個有效的檢驗，確保加工精度符合規(guī)定。這部分的檢測主要還是應該由公司專業(yè)的監(jiān)造人員來進行。特別關鍵之處還要求和軸承配合加工。在公司的行列式滾筒設備中，則對上下導軌和齒輪齒條的加工精度和淬火后的硬度進行確認，對設備機架的焊接情況進行確認。

2.2 設備主要部件組裝的精度控制

設備的組裝的精度一般都是由部件的組裝精度進行控制的。部件組裝時要求零件清洗干凈，配備必要的組裝工具，為了確保部件的組裝精度，甚至還需要組裝的外部環(huán)境也要清潔，有必要時重要部件組裝還要在恒溫的環(huán)境下進行。對于部件來說，組裝完成之后，要進行檢測。在公司以前的設備制作中，屏面加工設備的主軸傳動部件﹑行列式加工設備的工作臺﹑屏封接面加工設備的主軸和研磨臂等都作為重要部件，對其組裝精度進行檢測﹑控制，包括旋轉部位的徑向跳動﹑端面跳動的數(shù)據(jù)，工作臺上的滾輪間距等。

2.3 應用自動化檢測技術

在自動化產(chǎn)品檢測方面，基于機械生產(chǎn)自身特性，生產(chǎn)過程中存在著多種設備﹑材料，而人工檢測又存在多種缺陷，如果只憑借人工檢測進行操作，將難以保障檢測質量。自動化檢測能夠對多種內容進行檢測，包括電流信號檢測﹑神經(jīng)網(wǎng)絡檢測﹑智能檢驗設備等內容，并簡化檢測過程﹑優(yōu)化檢測環(huán)境，有效保障檢測效果，提高機械產(chǎn)品生產(chǎn)質量。所以在自動化技術的作用下，機械制造環(huán)節(jié)能夠更加規(guī)范，有效清除各種風險因素，提高工作效率，這對企業(yè)的長遠發(fā)展具有重要意義。

3.智能化質量管理在機械制造企業(yè)中的應用

質量管理智能化就是運用先進的質量管理系統(tǒng)，對產(chǎn)品的加工制造過程進行全面的管理和控制，以此來提升產(chǎn)品的質量。

3.1 智能化質量管理系統(tǒng)的框架結構

本文所提出的智能化質量管理系統(tǒng)(以下簡稱該系統(tǒng))采用了當前最為流行的分層分布式設計理念。該系統(tǒng)框架結構體系包含以下幾層：

(1)數(shù)據(jù)層。它的主要作用是為該系統(tǒng)提供運行所需的基礎數(shù)據(jù)信息，同時，可完成相關數(shù)據(jù)的管理﹑更新及維護。針對機械制造企業(yè)的生產(chǎn)特點，數(shù)據(jù)層主要負責對以下兩部分數(shù)據(jù)信息進行管理：一部分是與車間生產(chǎn)有關的基礎數(shù)據(jù)，如設備﹑刀具﹑工藝路線等；另一部分是與工序質量預測有關的數(shù)據(jù)。(2)功能層。它由多個功能模塊組成，具體包括車間生產(chǎn)計劃優(yōu)化決策模塊﹑調度優(yōu)化決策模塊﹑關鍵工序質量預測仿真模塊﹑質量模型評價模塊等等。該層中各個模塊不僅可以單獨使用，而且模塊之間還具有一定的聯(lián)系。(3)集成層。在對生產(chǎn)車間進行質量管理和控制時，需要各部門中業(yè)務系統(tǒng)的信息交互，為實現(xiàn)這一目標，該系統(tǒng)設計了一個集成層，可以和計算機輔助工藝設計系統(tǒng)(CAPP)進行集成，由此能夠為工藝路線的優(yōu)選提供決策數(shù)據(jù)支撐。同時，通過集成層該系統(tǒng)還能與物資﹑設備﹑人力資源等管理系統(tǒng)進行集成，為生產(chǎn)車間工裝及設備的選擇提供技術支持。(4)業(yè)務流程層。它的主要作用是實現(xiàn)該系統(tǒng)內各個功能模塊之間的業(yè)務聯(lián)系，具體過程是以信息輸入和數(shù)據(jù)輸出的方式來實現(xiàn)。如在完成生產(chǎn)車間工序質量的預測后，會對預測結果進行評估，并將該結果直接反饋給系統(tǒng)。

3.2 主要的功能模塊

(1)質量控制計劃模塊。該模塊的具體作用是為產(chǎn)品的生產(chǎn)質量提供保障，它可以按照具體的生產(chǎn)計劃制定各個工序的質量計劃，如整批零件及單個零件各道工序的質量計劃等，當計劃制定完成之后，會傳給生產(chǎn)計劃部門及車間調度部門，可將之作為生產(chǎn)的參考依據(jù)。(2)質量控制知識管理模塊。該模塊能夠實現(xiàn)對質量控制知識的有效管理，并實現(xiàn)相關信息的共享，由此能夠為車間生產(chǎn)規(guī)劃的編制提供全面﹑準確的數(shù)據(jù)支撐。(3)工序質量預測模塊。該模塊可以按照車間長期生產(chǎn)過程中積累的歷史數(shù)據(jù)，對一些可能影響工序質量的生產(chǎn)因素進行量化，以此為據(jù)構建工序質量預測模型，為工序質量的控制提供依據(jù)。

結束語：

在機械制造的過程中，做好質量控制最主要是應根據(jù)產(chǎn)品特點和生產(chǎn)工藝的不同，有針對性制定出質量控制的要點以及出現(xiàn)質量誤差的解決辦法和處置措施，只有保障了每一個部件加工的質量，才能進一步保障機械產(chǎn)品的整機質量，從而為企業(yè)的發(fā)展奠定堅實的質量基礎。

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