基于機械制造工藝的合理化機械設(shè)計

劉 秀 張 旭

沈陽地鐵集團有限公司運營分公司

基于機械制造工藝的合理化機械設(shè)計

劉 秀 張 旭

沈陽地鐵集團有限公司運營分公司

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，技術(shù)發(fā)展在機械制造工藝中起著非常重要的作用。機械制造在我們生活中也起著非常重要的作用，能夠提升工作的效率，也可以減少工藝的技術(shù)，為我們帶來了便利，想要保證機械制造工藝的有著質(zhì)量保證，首先就要合理化機械設(shè)計，本文從機械制造工藝基礎(chǔ)知識出發(fā)，討論機械設(shè)計過程中需要注意的事項，最后，機械制造中，采取的合理化措施，這樣才能直接提升機械制造的技藝。

機械制造工藝；合理化機械設(shè)計；探討

前言

隨著生產(chǎn)力水平的不斷提高，機械工業(yè)也在不斷發(fā)展，機械設(shè)備在各行各業(yè)中的運用更加廣泛和頻繁，其不僅減輕了勞動者的工作量，發(fā)展，我國的工業(yè)化水平將繼續(xù)提升，為了滿足工業(yè)化發(fā)展的需求，設(shè)計和生產(chǎn)操作簡便、高效安全、經(jīng)濟環(huán)保的機械設(shè)備將是機械生產(chǎn)企業(yè)面臨的重要問題。本文從機械制造工藝合理化的角度探討了優(yōu)化機械設(shè)計的方法，以期為機械生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)計和制造更符合社會需求的產(chǎn)品提供一些借鑒和幫助。

1 機械制造工藝的合理化要求

1.1 機械設(shè)計符合機械制造標準

機械制造是一件十分復(fù)雜的工藝技術(shù)，因此在進行機械設(shè)計時就要按照符合設(shè)備的設(shè)計指標，從整體上進行設(shè)計優(yōu)化。在實際的操作情況中，設(shè)計人員在設(shè)計過程中，應(yīng)當(dāng)滿足機械零件的幾何精確度，避免在機械加工過程中出現(xiàn)較大的誤差造成資源的浪費。

1.2 機械設(shè)計要保證機械制造時的優(yōu)質(zhì)性

為了確保機械設(shè)備的質(zhì)量，在進行機械設(shè)計時就需要全方位的提升機械零件的制造質(zhì)量。在進行具體的機械設(shè)計時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)機械零件的指標需求，選擇最適當(dāng)?shù)募庸げ襟E，在進行加工制造之前，對機械材料的型號規(guī)格都應(yīng)當(dāng)進行嚴格的檢查，確保機械材料符合機械零件的需求。在進行機械設(shè)計的過程中，對機械制造中可能出現(xiàn)的情況進行預(yù)防，全方位的優(yōu)化設(shè)計以及制造方案，提高機械設(shè)備的質(zhì)量。

2 基于機械制造工藝的合理化機械設(shè)計措施

2.1 提高設(shè)計的標準化程度

要想保證機械加工的精準度，就必須要確保機械設(shè)計的標準化，設(shè)計人員都知道，不論自己的設(shè)計方案如何精確、完善，在實際生產(chǎn)和制造過程中，也可能會因為種種意想不到的因素的影響，導(dǎo)致生產(chǎn)出的產(chǎn)品與原來的設(shè)計有差距，如果最終的產(chǎn)品與標準產(chǎn)品的差距過大，就會造成生產(chǎn)出的機械設(shè)備不合格，不能滿足生產(chǎn)、生活的需求，更嚴重的情況是，這種誤差很可能造成機械操作中出現(xiàn)生產(chǎn)事故，造成人員、財產(chǎn)等方面的損失。為了降低產(chǎn)品與生產(chǎn)標準之間的誤差，消除可能會出現(xiàn)的安全隱患，就一定要在設(shè)計階段采取有效的防治措施，提升設(shè)計的標準化程度。首先，設(shè)計者要認真研究可能會引起誤差的各種因素，并針對這些引起誤差的原因采取有針對性的預(yù)防措施，從根源上減小誤差值。比如，機械制造過程中，較大的溫度差異可能會引起機械的變形，材料在搬運和使用過程可能會引發(fā)的磨損問題，這些都會使機械制造產(chǎn)生誤差，所以設(shè)計者要反復(fù)研究這些易出現(xiàn)誤差的薄弱環(huán)節(jié)，采用調(diào)整法、試切法來控制零件的尺寸，采用成形法、軌跡法保證零件外形的精確度。其次，提高設(shè)計的標準化程度不僅要從根源上減小誤差，還要對機械制造過程中使用的夾具、測量工具等進行改進，以保證機械加工的精確度。

2.2 控制加工精度

機械制造過程中，完成了機械制造程序之后，己經(jīng)形成了一個機械產(chǎn)品的半成品，此時還需要對機械半成品進行制造技術(shù)，對其進行精加工，最終形成機械產(chǎn)品。在對機械產(chǎn)品進行加工的過程中，控制加工精度是一個非常關(guān)鍵的過程。只有嚴格控制了加工精度，才能保證整個機械制造的質(zhì)量，保證機械制造生產(chǎn)制造的過程順利進行。在實際的制造過程中，加工精度的控制對象主要包括零部件尺寸、位置和形狀、表面等的質(zhì)量控制，只要做好對各個零部件的精度控制，才能真正提高機械制造工藝的質(zhì)量。在控制加工精度時，主要通過自動形成法、基本試切法、固定標準刀等方式實施控制，具有較好的控制效果，可以保證整個機械產(chǎn)品的精度，從而滿足人們對機械產(chǎn)品高精度的要求。

2.3 改進裝夾工藝

從加工角度來看，裝夾的工序可用來定位精確的零件位置。在制造零件前，先要安放于特定的模具或者機床上方，這個步驟即為裝夾操作。經(jīng)過裝夾操作，零件可以被固定至機床。裝夾的具體操作也關(guān)系到總體性的零件質(zhì)量?？梢赃x用特定的夾具用來裝夾，也可依照實情來選用其他方式。若要加工得到精準的零配件，那么不可缺乏初期的裝夾定位。設(shè)計機械產(chǎn)品時，通?？蛇x多類的定位方式。相關(guān)人員應(yīng)能結(jié)合實情來適當(dāng)設(shè)置定位，這是因為恰當(dāng)?shù)亩ㄎ桓颖阌诤罄m(xù)施工。針對各異的情況，機械制造可選的定位方式也表現(xiàn)出多樣性。

2.4 提升機械加工表面質(zhì)量的措施

所謂的機械加工表面質(zhì)量，主要是機械產(chǎn)品加工后表面的粗糙程度，衡量其粗糙的標準為平整度。加工表面質(zhì)量和機械材料、加工技術(shù)等具有直接的聯(lián)系，加工表面質(zhì)量也會影響機械整體的質(zhì)量，影響產(chǎn)品的使用壽命。提升機械加工表面質(zhì)量的措施包括：第一，在刀具選擇過程中，應(yīng)該要根據(jù)實際加工情況，根據(jù)材質(zhì)等保證刀具的合理性；第二，優(yōu)化加工環(huán)境；第三，對于機械部件表面變形進行更加精細化的加工處理。

3 結(jié)束語

總而言之，機械制造工藝中合理化機械設(shè)計能夠進一步的提升機械制造行業(yè)的經(jīng)濟效益，能夠維護機械設(shè)備的良好使用，減少制造過程中的繁瑣程序，從而實現(xiàn)加工質(zhì)量的提升。隨著技術(shù)的不斷進步和社會發(fā)展的必然要求，機械制造工藝和設(shè)計的過程能夠讓自身朝著最為合理的方向發(fā)展。

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