壓力容器和壓力管道中無損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用

周 敏，王 梅

（陜西海豐石油機(jī)械制造有限公司，陜西 咸陽 712000）

壓力容器和壓力管道中無損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用

周 敏，王 梅

（陜西海豐石油機(jī)械制造有限公司，陜西 咸陽 712000）

壓力容器和壓力管道容易發(fā)生失效和破裂事故，需要進(jìn)行及時(shí)地檢測(cè)，無損檢測(cè)就是進(jìn)行壓力容器安全管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。它能有效預(yù)防和預(yù)測(cè)壓力事故的發(fā)生，這樣就能有效避免意外事故的發(fā)生，因此壓力容器和壓力管道相較于一般的機(jī)械設(shè)備需要有更高的安全要求。

壓力容器；壓力管道；無損檢測(cè)技術(shù)；應(yīng)用

所謂的無損檢測(cè)技術(shù)，指的是采用化學(xué)或是物理的方法，應(yīng)用先進(jìn)的設(shè)備器材和技術(shù)，測(cè)試和檢查試件的表面和內(nèi)部的物理性質(zhì)及結(jié)構(gòu)。它能有效地發(fā)現(xiàn)試件表面和內(nèi)部存在的缺陷，同時(shí)還能有效地對(duì)試件的尺寸及其它的幾何特征進(jìn)行測(cè)量，以此來確定試件的物理性能和結(jié)構(gòu)組成。

1 無損檢測(cè)技術(shù)使用原則及其特點(diǎn)分析

1.1 關(guān)于無損檢測(cè)技術(shù)的特點(diǎn)分析

（1）無損檢測(cè)技術(shù)最大的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)，就是在檢測(cè)的過程中不會(huì)對(duì)工件的結(jié)構(gòu)造成損害，這樣在與破壞性檢測(cè)技術(shù)相結(jié)合后，就能將其檢測(cè)的最大優(yōu)越性發(fā)揮出來。無損檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)越性不言而喻，但是它也具有自身的缺陷性，那就是它無法代替破壞性檢測(cè)，例如在檢測(cè)液化石油氣的意外時(shí)，需要對(duì)它的破壞性進(jìn)行爆破試驗(yàn)。

（2）無損檢測(cè)的過程中，需要對(duì)無損檢測(cè)的時(shí)間進(jìn)行合理地選擇，結(jié)合設(shè)備和工藝的具體情況還有檢測(cè)的目的來進(jìn)行，無損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)間合理正確地選擇很重要。例如檢測(cè)鍛件的超聲波，就需要在完成鍛造且沒有進(jìn)行其他鍛造細(xì)節(jié)前進(jìn)行。

（3）在無損檢測(cè)技術(shù)的實(shí)施過程中，需要選擇合理的檢測(cè)方法。只有選擇正確的無損檢測(cè)方法，才能正確地檢測(cè)承壓設(shè)備。并不是所有的工件都采用同樣的檢測(cè)方法，無損檢測(cè)的各種方法都具有其自身的優(yōu)缺點(diǎn)。在對(duì)鋼板的分層缺陷進(jìn)行檢測(cè)的過程中，因?yàn)樾枰獙⑵浞较蚝桶灞３制叫?，就不適合采用射線進(jìn)行檢測(cè)，在檢測(cè)中應(yīng)選用超聲波的方法。

（4）在無損檢測(cè)的所有方法中，沒有哪一種方法可以替代其它的方法來使用，任何的檢測(cè)方法都不能通用。在無損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用過程中，就需要盡量結(jié)合多種檢測(cè)方法以此來取長(zhǎng)補(bǔ)短，從而使得到的缺陷信息更加完整和全面，以此來更好地了解實(shí)際情況。例如，在裂紋缺陷的探測(cè)過程中，超聲波的使用具有很高的靈敏度，但是缺乏較強(qiáng)的定性，使用射線就能確保有較強(qiáng)的定性，將兩者結(jié)合起來使用，就能得到更加準(zhǔn)確和可靠的結(jié)果。對(duì)于無損檢測(cè)來說，每一種方法都具有其自身的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，在《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》中對(duì)此也有著明確的要求。

1.2 應(yīng)用無損檢測(cè)

無損檢測(cè)主要是對(duì)產(chǎn)品出廠的質(zhì)量和制造加工過程的質(zhì)量進(jìn)行界限地評(píng)定，控制工藝過程的質(zhì)量主要是控制標(biāo)準(zhǔn)，保證能安全在規(guī)定的條件下使用，這就需要對(duì)產(chǎn)品依據(jù)設(shè)備進(jìn)行必要地定期檢測(cè)。產(chǎn)品通過進(jìn)行定期地檢測(cè)能將其缺陷檢查出來，以此來根據(jù)產(chǎn)品的缺陷確定再次檢測(cè)時(shí)產(chǎn)品會(huì)是什么樣，然后來確定好產(chǎn)品是否要進(jìn)行報(bào)廢或是進(jìn)行返修。

1.3 應(yīng)用無損檢測(cè)的特點(diǎn)分析

在應(yīng)用中，應(yīng)將破壞性檢測(cè)和無損檢測(cè)結(jié)合起來使用。同時(shí)，要選擇合理的檢測(cè)時(shí)機(jī)，檢測(cè)的方法也要選用得當(dāng)，應(yīng)用中盡量綜合使用各種檢測(cè)方法，只有這樣才能確保好檢測(cè)結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確度。

2 無損檢測(cè)在壓力容器制造中的使用

無損檢測(cè)壓力容器的制造過程主要是確保好容器焊接的質(zhì)量，主要的無損檢測(cè)方法有渦流、超聲、表面、磁記錄和紅外檢測(cè)等幾種。

3 無損檢測(cè)壓力管道的缺陷類型分析

3.1 缺陷的類型分類

對(duì)于原材類來說，一般會(huì)出現(xiàn)雜夾物和裂紋等缺陷。在制造過程中，一般會(huì)出現(xiàn)氣孔、裂紋和偽焊接等工藝缺陷。

3.2 檢測(cè)對(duì)象分類

對(duì)象可分為：①鋼板的折疊處和夾物層等；②鍛件的折疊處和夾渣及裂紋等；③焊縫的裂紋和夾渣及氣孔等處。

3.3 各檢測(cè)方法檢出的缺陷分析

缺陷分析如下：①能有效檢測(cè)出MT表面的夾物層和表面；②對(duì)PT表面的開口性裂紋能有效檢出；③對(duì)ET表面的裂紋和夾物層等能有效檢出；④能有效檢出UT的未焊透缺陷和裂紋缺陷等。

4 分析磁粉檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)

4.1 應(yīng)用磁粉檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)分析

采用磁粉檢測(cè)技術(shù)能有效對(duì)缺陷的位置和形狀等進(jìn)行顯示，從而將其性質(zhì)進(jìn)行大致確定。采用該技術(shù)具有很強(qiáng)的靈敏度，能夠?qū)﹂L(zhǎng)度很小的裂紋進(jìn)行檢測(cè)。同時(shí)，在檢測(cè)的過程中，不會(huì)受到構(gòu)件的形狀和大小的影響。無損檢測(cè)技術(shù)具有較強(qiáng)的檢測(cè)速度，同時(shí)具有簡(jiǎn)單的工藝，物美價(jià)廉。

4.2 應(yīng)用磁粉檢測(cè)技術(shù)的缺點(diǎn)分析

使用該技術(shù)只能檢測(cè)鐵磁性的材料，同時(shí)也只能檢測(cè)具有一定深度的工件，對(duì)出現(xiàn)的缺陷不能確定其高度和埋深，對(duì)于一些寬且深的缺陷很難檢出。在檢測(cè)后，構(gòu)件還需要進(jìn)行清理和退磁處理。在檢測(cè)的過程中，不能有磁粉性的物質(zhì)和油脂出現(xiàn)在上面。

5 結(jié)束語

無損檢測(cè)以其自身的優(yōu)勢(shì)，在壓力容器和壓力管道的檢測(cè)中發(fā)揮出了重要的作用，它能對(duì)工件的表面結(jié)構(gòu)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)工件缺陷，以此來判定工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和物理性能。但是，在使用中因?yàn)榉椒ǖ牟煌哂凶陨淼囊恍┤秉c(diǎn)，需要在使用中根據(jù)具體情況合理采用適合的方法。

[1]梁家全,唐志昂.常規(guī)無損檢測(cè)和聲發(fā)射檢測(cè)在壓力容器定檢中交替應(yīng)用[J].化工勞動(dòng)保護(hù),2014,(4).

[2]高路.關(guān)于壓力容器疲勞裂紋擴(kuò)展分析的若干問題[J].流體機(jī)械,2014,(2).

[3]沈功田，李濤，姚澤華，等.高溫壓力管道紅外熱成像檢測(cè)技術(shù)[J].無損檢測(cè),2015，(11).

[4]張金波,王元亮.壓力容器無損檢測(cè)技術(shù)的原理及應(yīng)用[J].硅谷,2014,(11).

U472.9

A

1671-3818（2016）04-0052-02

周敏（1987-），女，任職陜西海豐石油機(jī)械制造有限公司，助理工程師。

王梅（1986-），女，任職陜西海豐石油機(jī)械制造有限公司，助理工程師。