石油化工管道焊接工藝與質(zhì)量控制措施分析

杜俊杰

（天津石化公司質(zhì)量監(jiān)督站，天津 300271）

石油化工管道焊接工藝與質(zhì)量控制措施分析

杜俊杰

（天津石化公司質(zhì)量監(jiān)督站，天津 300271）

社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展離不開石油化工資源的支撐，石油化工產(chǎn)品使用量的增加帶動(dòng)了石油化工管道的修建，而石油化工管道的工藝質(zhì)量是保證石油化工產(chǎn)品正常輸送的前提基礎(chǔ)。在石油化工管道的施工過程中，其焊接工藝與質(zhì)量監(jiān)控工作尤為重要。下面簡(jiǎn)單介紹石油化工管道工程對(duì)焊接設(shè)備的要求，并分析石油化工管道焊接工藝與質(zhì)量控制措施，希望可以為管道工程建設(shè)提供借鑒參考。

石油化工管道；焊接工藝；質(zhì)量控制措施；焊接設(shè)備

管道工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)石油化工管道的焊接設(shè)備與焊接工藝以及質(zhì)量控制有嚴(yán)格的要求，焊接設(shè)備必須具備耐高溫與耐寒能力，而且該設(shè)備的耐久性須良好，能夠滿足石油化工管道的具體要求。石油化工管道焊接工藝流程主要包括打底、中層施焊和蓋面，本文將詳細(xì)論述石油化工管道焊接工藝的要求，并從合理設(shè)計(jì)施工方案，做好準(zhǔn)備工作，控制施工質(zhì)量三個(gè)方面來探索焊接質(zhì)量控制的措施。

1 石油化工管道工程對(duì)焊接設(shè)備的要求

石油化工管道主要用以輸送石油化工產(chǎn)品，從而促進(jìn)經(jīng)濟(jì)與科技的發(fā)展。目前，我國的主要石油化工管道有三條，分別是西部管道、西氣東輸和中俄原油管道，這三條管道都要穿越千山萬水才能將石油化工資源輸送到需要的城市。由于石油化工管道所經(jīng)過的很多地方都存在地形極其復(fù)雜、環(huán)境非常惡劣的特點(diǎn)，所以，石油化工管道對(duì)焊接設(shè)備的要求非常高。焊接設(shè)備必須能夠承受55℃的高溫和零下20℃的低溫，而且要適應(yīng)所經(jīng)地區(qū)的海拔、高壓與濕度，能夠抗擊風(fēng)雨和各種侵蝕。此外，焊接設(shè)備的耐久性須良好，輕便靈活，能夠滿足石油化工管道的壁厚度與直徑的要求。

2 石油化工管道的焊接工藝

石油化工管道焊接的基本工藝流程是打底、中層施焊和蓋面，在管道焊接施工過程中，要先用氬弧焊來打底，打底之前，要先用試板做好試焊工作，保證氬氣的純度，清除其中的雜質(zhì)，然后再按照從下向上的順序進(jìn)行施焊，用角磨機(jī)打磨點(diǎn)焊起與收尾處的接頭斜口，確保斜口的準(zhǔn)確度[1]。其次，要注意均勻焊透管道底層的焊縫，不能將其焊穿。必須用安全木板圍擋焊接施工現(xiàn)場(chǎng)，特別是管溝坑，這樣可以有效降低外部天氣對(duì)焊縫質(zhì)量的不利影響。用角磨機(jī)對(duì)底部焊縫條的接頭位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰?，避免焊縫底部出現(xiàn)下沉和頂部出現(xiàn)內(nèi)陷等現(xiàn)象。做完打底工作后，要嚴(yán)格檢查打底焊縫和次層焊縫的質(zhì)量，避免其存在裂縫，確保打底工作準(zhǔn)確無誤之后再進(jìn)行中層施焊。

中層施焊是管道焊接基本工藝流程的第二項(xiàng)工作，進(jìn)行中層施焊之前要先清除雜物，檢查外觀，必須確保母材與焊縫交接處的清潔度。底層焊縫接頭和焊縫接頭的錯(cuò)開距離不能低于10mm，如果管道的管壁厚度是9mm，此時(shí)的焊縫層應(yīng)分為三層，即底層、中層與蓋面層，必須將中層的焊條直徑控制在3～5mm之間，然后選用直線型運(yùn)條，不能在焊縫的焊接層表面引弧，中層施焊工作完畢后，要先清除熔渣和其他飛濺物，然后再檢查焊縫質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)存在問題必須立刻重新施焊并做好驗(yàn)收工作，保證中層施焊的工作質(zhì)量[2]。

蓋面是管道焊接的最后一項(xiàng)工作，也是最有難度的工藝，首先要根據(jù)焊縫的厚度來選用焊條直徑，用電弧焊進(jìn)行蓋面，必須錯(cuò)開中層焊縫接頭與每根焊條的起弧位置與收弧位置，保持蓋面層焊縫表面的完整性，在過渡管道圓滑部位時(shí)，焊縫的寬度應(yīng)蓋過坡口兩側(cè)2mm左右，必須將加強(qiáng)高度控制在1.5～2.5mm以內(nèi)，不能讓蓋面層焊縫表面出現(xiàn)氣孔、裂紋、熔渣和其他飛濺物等。蓋面施工結(jié)束后要用鋼絲刷對(duì)其進(jìn)行清理，并予以覆蓋和維護(hù)，避免出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。

3 石油化工管道焊接質(zhì)量控制的措施

3.1 合理設(shè)計(jì)施工方案

焊接管道之前，要依據(jù)實(shí)際情況與焊接作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)計(jì)周密的施工方案，繪制精確的施工圖紙，為管道焊接工作提供充分的參考資料[3]。

3.2 做好準(zhǔn)備工作

做好施工準(zhǔn)備工作則需要在進(jìn)行焊接前檢查管口形狀、焊件坡口型式及尺寸與工藝規(guī)定相符與否，以提高被焊表面的光滑度，同時(shí)將坡口側(cè)邊5cm之內(nèi)清理干凈，使之呈現(xiàn)出金屬光澤。其次，要按規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱，直至溫度升至工藝規(guī)定的要求后，再進(jìn)行焊接工作，以使焊接所致的裂紋產(chǎn)生率降至最低。

3.3 控制施工質(zhì)量

控制施工質(zhì)量就是要做好焊接施工過程中的監(jiān)理工作，確保焊接電流的安全性，將焊縫余高和焊縫增寬單邊控制在1.6mm以下，采取防風(fēng)措施，防止在管道中形成穿堂風(fēng)，避免管道焊接過程中出現(xiàn)粘條、咬邊、偏吹、夾渣等問題，如果發(fā)現(xiàn)這些異常現(xiàn)象必須及時(shí)解決。

4 結(jié)束語

綜上所述，我國的石油化工管道主要包括西氣東輸、西部管道和中俄原油管道，這三條管道都要穿越諸多復(fù)雜的地形，因此，管道的焊接對(duì)焊接設(shè)備有很高的要求，焊接設(shè)備必須具備良好的耐久性、耐高溫與耐寒能力，抗擊風(fēng)雨能力和抵御侵蝕能力，能適應(yīng)所經(jīng)地區(qū)的海拔、高壓與濕度，能夠滿足石油化工管道的壁厚度與直徑的要求。石油化工管道焊接工藝流程主要包括打底、中層施焊和蓋面，加強(qiáng)焊接工藝必須做好這三項(xiàng)工作?？刂乒艿赖暮附淤|(zhì)量則需要合理設(shè)計(jì)施工方案，做好準(zhǔn)備工作，控制施工質(zhì)量。

[1]胡漢輝.采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊的先進(jìn)管道焊接技術(shù)[J].電焊機(jī)，2014（15）.

[2]朱金勝.窄間隙TIC焊在AP1000核電站主管道焊接中的應(yīng)用[J].施工技術(shù)，2013（21）.

Petrochemical Pipeline Welding Technology and Quality Control Measures

Du Jun-jie

The socio-economic development is inseparable from the support and chemical usage to increase petrochemical petroleum resources led to the construction of petrochemical pipelines，process quality and safety petrochemical pipeline is based on the premise to ensure normal transport of petrochemical products.During construction of the pipeline in petrochemical，welding technology and quality control is particularly important.Following is a brief petrochemical pipeline engineering welding equipment requirements，and analyze petrochemical pipeline welding technology and quality control measures，hoping to provide draw reference to pipeline construction.

petrochemical pipelines；welding technology；quality control measures；welding equipment

TQ055.81

A

1003–6490（2016）04–0091–02

2016–04–10

杜俊杰（1965—），男，河北省滄州人，高級(jí)工程師，主要從事工程質(zhì)量管理工作。