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    施焊

    • 大口徑火炬氣管道在役焊接工藝安全性分析
      接在火炬氣管道上施焊的工序分別為焊接工序1、2、4、a及b。短接頭和補(bǔ)強(qiáng)板的在役焊接工藝參數(shù)如表4所示。由表4可知:焊接工序1、2及4施焊時(shí)線能量的均值分別為2.38 kJ/mm和2.36 kJ/mm,兩者相當(dāng)且為短接頭在役焊接工序中的最大值;焊接工序c施焊時(shí)線能量的均值為3.31 kJ/mm,為補(bǔ)強(qiáng)板在役焊接工序中的最大值。表4 短接頭和補(bǔ)強(qiáng)板的在役焊接工藝參數(shù)從直接施焊和最大熱輸入考慮,直接在火炬氣管道上施焊的焊接工序1、2、4、a及b和線能量較大的焊

      石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì) 2023年6期2024-01-15

    • 一起滑行車類游樂設(shè)施軌道對(duì)接焊縫開裂的案例分析
      面檢查合格、按序施焊,層與層間清渣。7)不允許有漏焊、夾渣、氣孔、裂紋及咬邊等缺陷。8)打磨后焊縫與母材應(yīng)平滑過(guò)渡。9)在施焊記錄中記錄焊工代號(hào)。10)檢測(cè)方法為VT 和MT,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 34370.2—2017《游樂設(shè)施無(wú)損檢測(cè) 第2 部分:目視檢測(cè)》和GB/T 34370.3—2017《游樂設(shè)施無(wú)損檢測(cè)第3 部分:磁粉檢測(cè)》。3 資料審查及標(biāo)準(zhǔn)要求該設(shè)備為2021 年9 月制造完成出廠,2021 年12月完成安裝調(diào)試。查詢生產(chǎn)單位提供的設(shè)計(jì)文件

      中國(guó)特種設(shè)備安全 2023年8期2023-09-08

    • 智能垃圾車箱體結(jié)構(gòu)焊接變形數(shù)值預(yù)測(cè)及控制
      順時(shí)針方向的順次施焊;(2)以對(duì)面相對(duì)的焊縫為一組先后施焊;(3)以對(duì)面交叉的焊縫為一組先后施焊。焊接方案及具體施焊順序如表1 所示。表1 焊接方案及具體施焊順序1.3 材料特性箱體母材材質(zhì)為Q345 低合金高強(qiáng)鋼,該鋼材具有較優(yōu)秀的焊接性能,其熱導(dǎo)率等熱物理參數(shù)及力學(xué)參數(shù)如表2 所示。表2 不同溫度下Q345 低合金鋼熱物理及力學(xué)性能參數(shù)[7-9]2 熱源模型及溫度場(chǎng)計(jì)算焊接時(shí)高度集中的熱源具有移動(dòng)的特點(diǎn),形成對(duì)時(shí)間和空間梯度都很大的瞬態(tài)溫度場(chǎng),而這種不

      齊齊哈爾大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版) 2022年6期2022-11-28

    • 北支江過(guò)江通道橋梁鋼箱梁現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝*
      平臺(tái),創(chuàng)造安全的施焊空間,確保焊工人身安全,穩(wěn)定焊工施焊情緒,從而保證焊縫質(zhì)量。2)采用CO2氣體保護(hù)焊。3)由于現(xiàn)場(chǎng)焊接為高空露天作業(yè),受天氣影響,如遇到有風(fēng)、有霧和雨雪等惡劣天氣,應(yīng)采取必要的防風(fēng)、防雨雪措施。如焊縫被雨淋或由于大霧造成焊縫周圍結(jié)水,焊接前須采用火焰加熱的方法去除焊縫周圍水分,并將焊縫兩側(cè)30~50mm范圍的鐵銹打磨干凈后再進(jìn)行焊接,以保證焊縫質(zhì)量。本工程采用的氣體保護(hù)焊焊絲直徑為1.2mm,CO2氣體純度為99.9%,碳棒直徑為6,8

      施工技術(shù)(中英文) 2022年8期2022-06-04

    • 壓力容器施焊過(guò)程質(zhì)量控制水平模糊綜合評(píng)價(jià)及應(yīng)用
      有較大影響,因此施焊過(guò)程的質(zhì)量控制成為壓力容器制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)之一,如果控制不當(dāng)將產(chǎn)生焊接裂紋等焊接缺陷。 焊接缺陷產(chǎn)生的機(jī)理目前已大致清楚,雖然焊接缺陷產(chǎn)生的原因多樣,但大多與施焊過(guò)程的質(zhì)量控制有關(guān)。TSG 21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》[1]要求監(jiān)檢人員根據(jù)制造單位焊接質(zhì)量控制能力確定焊接過(guò)程的監(jiān)檢項(xiàng)目類別,但由于焊接過(guò)程的質(zhì)量控制受焊接工藝、焊接人員資質(zhì)及焊接設(shè)備等諸多因素的影響,導(dǎo)致難以用精確的數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)價(jià),因此一般用“好”、

      化工機(jī)械 2022年2期2022-05-25

    • CO2潛弧焊在液壓支架行業(yè)的可行性研究
      性能。對(duì)PA位置施焊的坡口焊試板進(jìn)行解剖、加工,并進(jìn)行對(duì)接接頭拉伸、沖擊和側(cè)彎試驗(yàn)。對(duì)PA位置施焊的坡口焊試板進(jìn)行全厚度的拉伸試驗(yàn),拉伸試樣如圖3所示,試驗(yàn)結(jié)果見表4。圖3 坡口焊接頭拉伸試樣表4 坡口焊接頭拉伸性能試驗(yàn)結(jié)果根據(jù)拉伸試驗(yàn)結(jié)果可知,1#、2#試樣均在焊縫及熔合區(qū)處斷裂,抗拉強(qiáng)度分別為784MPa和801MPa,與焊絲熔敷金屬的強(qiáng)度(801MPa)相當(dāng)。由此可見:①在潛弧焊大電流、高熱輸入的影響下,焊縫中的強(qiáng)化元素雖然有燒損,但燒損量并未達(dá)到影

      金屬加工(熱加工) 2022年2期2022-02-27

    • 淺談人防圓形風(fēng)管焊接變形控制技術(shù)
      結(jié)制作了一套專用施焊平臺(tái),有效克服薄鋼板圓形風(fēng)管焊接變形,供類似項(xiàng)目施工提供參考借鑒。1 技術(shù)特點(diǎn)和適用范圍1.1 技術(shù)特點(diǎn)(1)該平臺(tái)左右兩條角鋼通過(guò)螺栓與槽鋼底座進(jìn)行固定,如圖1所示,保證4個(gè)軸承架的中心線對(duì)稱,從而保證兩段風(fēng)管的中心線對(duì)正,避免管段間焊口錯(cuò)位。同時(shí)焊接工人只需要在同一個(gè)方位通過(guò)滾動(dòng)軸承旋轉(zhuǎn)風(fēng)管就能完成管段的對(duì)接和焊接,提高施工工藝質(zhì)量和施工進(jìn)度。圖1 (2)該平臺(tái)有效減少縮短管道對(duì)口時(shí)間,且不需要專門的鉚工先將兩管段對(duì)口,大大節(jié)約人工

      工程與建設(shè) 2021年4期2021-10-22

    • 極地凝析油船艏柱艉柱設(shè)計(jì)
      接工作量大,存在施焊困難。1.3 艏柱艉柱選用分析凝析油輪入級(jí)俄羅斯船級(jí)社,需滿足附加入級(jí)符號(hào)“Arc7”、“WINTERIZATION(-50)”的要求:艉柱應(yīng)為鑄鋼,艏柱可采用焊接型(推薦鑄鋼),該焊接型艏柱需按下圖1所示進(jìn)行設(shè)計(jì)。圖1 規(guī)范要求的焊接型艏柱若凝析油船的艏柱艉柱均采用鑄鋼件,其建造將受到廠家的生產(chǎn)能力和取證的影響。同時(shí),根據(jù)規(guī)范要求,破冰艏柱艉柱設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)覆蓋輕載冰吃水線至滿載冰吃水線的區(qū)域,并上下延伸一定范圍。受鑄件運(yùn)輸和吊裝能力的影響

      廣船科技 2021年2期2021-07-12

    • TA10厚板鈦材焊接工藝
      及殘余應(yīng)力大,總施焊遍數(shù)多易對(duì)焊縫的力學(xué)性能、工藝性能造成不良影響,以及施焊效率較低等問(wèn)題[1-4]。傳統(tǒng)的厚板鈦材焊接坡口形式如圖1所示,其中U形、雙U形坡口加工難度大,加工周期長(zhǎng),且坡口間隙較窄,焊接難度較大;X形坡口則金屬填充量過(guò)大。鈦在高溫下會(huì)發(fā)生由致密的密排六方晶格α鈦轉(zhuǎn)變?yōu)榫w粗大的體心立方晶格β鈦,導(dǎo)致焊接接頭塑性下降,且鈦材具有熔點(diǎn)高、熱容量大和導(dǎo)熱性差等特點(diǎn),因此鈦材焊接應(yīng)采取盡量小的焊接熱輸入。傳統(tǒng)的鈦材焊接工藝一般通過(guò)采取減小電弧電壓

      金屬加工(熱加工) 2020年10期2020-11-23

    • 埋弧焊在巴拿馬四橋項(xiàng)目施工中的應(yīng)用設(shè)想
      通過(guò)電弧為熱源的施焊形式,施焊時(shí)電弧將處于一層顆粒形的可熔化焊劑遮蓋下燃燒并不暴露在外部環(huán)境中,由此而得名。筆者根據(jù)以往完成項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn),從“人、機(jī)、料、法”等幾個(gè)方面簡(jiǎn)要介紹一下海外項(xiàng)目對(duì)埋弧焊施焊工藝流程、人員資質(zhì)、材料要求以及設(shè)備選用需要注意的事項(xiàng),也為后期本項(xiàng)目對(duì)材料和設(shè)備的到貨檢驗(yàn)、焊接工藝審查和駐場(chǎng)監(jiān)造提供參考。1 焊工和焊機(jī)操作人員的資格認(rèn)定由于埋弧焊屬于自動(dòng)焊(半自動(dòng)焊),對(duì)施焊人員的要求相對(duì)簡(jiǎn)單,只要經(jīng)過(guò)焊接工程師同意,已經(jīng)有適當(dāng)文件證實(shí)以

      科學(xué)與財(cái)富 2020年23期2020-10-27

    • 影響壓力鋼管對(duì)接焊縫質(zhì)量因素分析
      ,由于在管道內(nèi)部施焊,作業(yè)空間有限,坡口形式為“Y”形,要求單面施焊雙面成型,因此每條焊縫沿一個(gè)方向施焊。 焊接前先進(jìn)行打底焊,厚度約2 mm,焊接完成后將焊渣敲打清理干凈,并用砂輪機(jī)將焊縫磨平,清理干凈后進(jìn)行焊縫填充焊。 填充焊分層進(jìn)行,每層厚度約4~5 mm, 每層填充焊焊接完成后,均將焊渣敲打清理干凈,并采用砂輪機(jī)將焊縫磨平,然后再進(jìn)行下一層填充焊施工,按此要求直至焊縫填平。 填充焊焊接完成后,將焊渣敲打清理干凈, 并采用砂輪機(jī)將焊縫磨平,然后進(jìn)行蓋

      中國(guó)水利 2020年18期2020-09-29

    • BIM技術(shù)在管道焊接質(zhì)量控制及工藝管理中的應(yīng)用
      書或焊接工藝卡。施焊前,由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)焊接作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,內(nèi)容包括焊接材料、工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱、層間、后熱、無(wú)損檢測(cè)等,促使他們掌握具體的工藝參數(shù)(見表1);同時(shí),檢查作業(yè)人員、設(shè)備、材料、施焊環(huán)境與管道坡口,確認(rèn)符合要求后方可施焊。作業(yè)過(guò)程中,施工管理人員應(yīng)隨時(shí)檢查各工藝參數(shù)的執(zhí)行情況,以及焊縫表面的成形質(zhì)量。(4)焊接環(huán)境控制。壓力管道的焊接質(zhì)量要求高,因此在焊接作業(yè)時(shí),必須提供滿足要求的施焊環(huán)境。下雨或雪天,應(yīng)停止施焊或搭設(shè)臨時(shí)遮雨棚

      工程技術(shù)研究 2020年13期2020-08-09

    • 帶加勁環(huán)超大直徑輸水管道立式制作工法
      壁縫隙過(guò)大給環(huán)縫施焊帶來(lái)不利因素。因此,在加勁環(huán)安裝前必須對(duì)有加勁環(huán)管壁處進(jìn)行形變及加固處理,對(duì)加勁環(huán)的安裝帶來(lái)極大的不便。在珠江三角洲水資源配置工程試驗(yàn)段輸水管道工廠預(yù)制化過(guò)程中,鑒于現(xiàn)場(chǎng)焊接施工難度大以及輸水管道在狹窄隧洞內(nèi)運(yùn)輸困難等問(wèn)題,經(jīng)過(guò)技術(shù)測(cè)定和討論,決定輸水管道在工廠預(yù)制中管節(jié)長(zhǎng)度定為9 m/節(jié)。設(shè)計(jì)規(guī)范要求,每一管段應(yīng)由整張板寬為3 000 mm的鋼板卷制而成,每個(gè)9 m的管節(jié)就由3個(gè)3 m的管段組裝而成,管節(jié)的縱縫、環(huán)縫焊接均在平放狀態(tài)下

      廣東水利水電 2020年4期2020-05-05

    • 壓力管道氬弧焊氣孔產(chǎn)生的問(wèn)題分析及預(yù)防措施
      點(diǎn)及危害性,結(jié)合施焊環(huán)境,對(duì)氣孔產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,并根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范提出對(duì)應(yīng)的預(yù)防措施[2]。1 基本情況對(duì)新安裝的埋地天然氣管道進(jìn)行安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn):采用氬弧焊焊接的158 條焊縫中有148 條焊縫存在氣孔缺陷,其中有13 條焊縫中的氣孔缺陷直徑大于管道壁厚一半的超標(biāo)缺陷,根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范需要做返修處理。檢驗(yàn)人員根據(jù)氣孔的特點(diǎn)及危害性,結(jié)合施焊環(huán)境,分析了氣孔缺陷產(chǎn)生的原因,對(duì)安裝單位提出了具體的預(yù)防措施,安裝單位對(duì)13 條焊縫進(jìn)行返修

      化工裝備技術(shù) 2020年6期2020-01-15

    • 焊接技術(shù)的正確使用與防止焊接缺陷淺析
      技術(shù)高的人,就是施焊條件有所變化,他也能本能地憑自己的施焊動(dòng)作來(lái)防止焊接缺陷的出現(xiàn),保證焊接質(zhì)量。下面就簡(jiǎn)單分析一下如何通過(guò)施焊操作來(lái)防止焊縫缺陷的出現(xiàn)。1 施焊方向的運(yùn)用施焊方向的正確使用對(duì)焊接保護(hù),對(duì)防止焊件燒穿及未焊透等缺陷的產(chǎn)生有著重要的影響。一般說(shuō)來(lái)是焊厚件用右焊法,薄件用左焊法。不過(guò)工件的厚薄是不能明確劃界的,因?yàn)檫€有焊接電流或火焰能率大小的因素。下面就介紹實(shí)踐中常用幾種對(duì)于施焊方向相對(duì)可以確定的用法。1.1 以電極(或焊絲)直徑確定工件厚薄因

      新商務(wù)周刊 2019年10期2019-12-21

    • 20號(hào)鋼鋼管焊接產(chǎn)生氣孔原因分析
      、金相分析、現(xiàn)場(chǎng)施焊、掃描電鏡及能譜分析等來(lái)確定20號(hào)無(wú)縫鋼管施焊過(guò)程中產(chǎn)生氣孔的原因。1 理化試驗(yàn)1.1 主要儀器(1)Q4TASMAN 直讀光譜儀(德國(guó)布魯克)(2)Axio Vert A1倒置式金相顯微鏡(德國(guó)蔡司)(3)JSM-IT200掃描電子顯微鏡(日本電子)(4)X-MaxN20能譜(英國(guó)牛津)1.2 化學(xué)成分采用直讀光譜儀對(duì)樣品材質(zhì)進(jìn)行化學(xué)成分分析,如表1所示。表1 20號(hào)鋼化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)%)1.3 夾雜物評(píng)級(jí)根據(jù)GB/T10561-2

      商品與質(zhì)量 2019年38期2019-04-18

    • 大直徑頂進(jìn)鋼管焊縫質(zhì)量控制措施
      因素的影響。比如施焊時(shí)外在環(huán)境,焊工的技能素質(zhì),材料的屬性及外觀合理性等。針對(duì)該工程,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查證,最終得出影響大直徑頂管管道焊縫質(zhì)量的最主要的因素是焊接氣孔,而產(chǎn)生焊接氣孔的最主要因素有以下幾點(diǎn):1.工人工作時(shí)間長(zhǎng)。由于工人工作時(shí)間長(zhǎng),導(dǎo)致精神狀態(tài)差,疲勞作業(yè),施焊時(shí)容易注意不集中,導(dǎo)致焊工未能按完全按焊接工藝文件上的要求進(jìn)行焊接作業(yè),甚至有些直接忘記采用氬弧打底,導(dǎo)致整圈焊縫未能焊透,焊縫處產(chǎn)生氣孔,嚴(yán)重影響頂管焊縫質(zhì)量。2.構(gòu)件表面不干凈。按照標(biāo)準(zhǔn)焊

      福建質(zhì)量管理 2019年3期2019-03-27

    • 基于PLC控制的自動(dòng)高效環(huán)焊縫焊接系統(tǒng)
      件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方式施焊,該方法雖然焊接過(guò)程穩(wěn)定,焊縫質(zhì)量高,可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,但存在焊接效率低下、在環(huán)形焊縫不連續(xù)時(shí)操作復(fù)雜無(wú)法施焊等問(wèn)題。針對(duì)上述問(wèn)題,將變位機(jī)進(jìn)行適當(dāng)改造,使其能同時(shí)裝夾3把(甚至4把)焊槍,利用PLC可編程控制器控制變位機(jī)和多把焊槍協(xié)同作業(yè),提高環(huán)形焊縫的焊接生產(chǎn)效率,并解決普通環(huán)縫焊機(jī)在環(huán)形焊縫不連續(xù)時(shí)無(wú)法施焊等問(wèn)題。該焊接系統(tǒng)生產(chǎn)效率高,是普通自動(dòng)環(huán)縫焊機(jī)的3倍以上,能適應(yīng)各種環(huán)形焊縫焊接,自動(dòng)化程度高、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、焊接

      電焊機(jī) 2018年12期2019-01-22

    • 克令吊大車軌道制作工藝研究
      的是埋弧焊機(jī)進(jìn)行施焊,埋弧焊小車在軌道腹板上來(lái)回移動(dòng),空間有限,操作比較困難,且不能實(shí)現(xiàn)對(duì)稱施焊的目的。(4)軌道焊接時(shí),由于焊接量較大,且需要長(zhǎng)時(shí)間加熱保溫,焊接變形控制比較困難。(5)軌道焊接完成后,由于尺寸較大,熱處理要求較高,基地現(xiàn)有的加熱爐不能滿足要求。(6)軌道需進(jìn)行多面加工,形位公差較多,且精度較高,加工比較困難。3 方案論證方案一:大車行走軌道兩兩背對(duì)背制作將大車軌道分段兩兩裝配固定在一起,同時(shí)施焊固定一側(cè)的腹翼板焊縫,然后拆除固定分別翻身

      中國(guó)設(shè)備工程 2019年4期2019-01-16

    • 抓住“熔池式”焊接教學(xué)點(diǎn)提高學(xué)生焊接質(zhì)量
      陷產(chǎn)生的原因,使施焊者有效控制焊接質(zhì)量的一個(gè)知識(shí)點(diǎn),這一知識(shí)點(diǎn)是決定焊縫質(zhì)量的因素之一,如果掌握了此知識(shí)點(diǎn),就能焊接成功一條質(zhì)量良好的焊縫?,F(xiàn)在焊接專業(yè)的學(xué)生普遍過(guò)于追求焊接方法的強(qiáng)化,導(dǎo)致有時(shí)候只知其方法,卻不懂得如何運(yùn)用,更不懂得自己存在的問(wèn)題到底在哪里。而“熔池式”焊接教學(xué)點(diǎn)則可以從以下幾個(gè)教學(xué)方法讓學(xué)生從問(wèn)題中找原因,從原因中找答案。一、“熔池式”焊接教學(xué)點(diǎn)方法之一:通過(guò)觀察找出焊接缺陷產(chǎn)生的原因觀察力是智慧之源。目的明確、觀察全面,其實(shí)是觀察的基

      山西青年 2019年12期2019-01-15

    • Monel 400與16MnDR異種鋼SMAW/GTAW焊接分析
      物等缺陷。(2)施焊環(huán)境。相對(duì)濕度不能大于90%,雨雪大風(fēng)等天氣時(shí),如無(wú)有效防護(hù)不得施焊。氬弧焊風(fēng)速在大于2m/s禁止施焊,手工電弧焊在風(fēng)速在大于10m/s禁止施焊。(3)焊前清理。離坡口兩側(cè)各25mm范圍內(nèi)的材料表面進(jìn)行嚴(yán)格的機(jī)械清理,應(yīng)將水、銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈。(4)焊接事項(xiàng)。最低預(yù)熱溫度15℃,控制道間溫度不宜大于300℃,不得使用鉛錘錘擊焊接區(qū)。(5)焊工培訓(xùn)。參照TSG Z6002-2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核規(guī)則》,選用

      中國(guó)設(shè)備工程 2018年18期2018-10-15

    • 20MnMo超厚鍛件不銹鋼堆焊工藝
      證。本文著重介紹施焊過(guò)程中為預(yù)防焊接冷裂紋的產(chǎn)生所采取的措施。眾所周知,焊接冷裂紋產(chǎn)生的三要素是拘束應(yīng)力、擴(kuò)散氫以及淬硬傾向。超厚20MnMo鍛件調(diào)質(zhì)狀態(tài)下的淬硬傾向以及拘束應(yīng)力敏感性都很大。待施焊的管板是厚度達(dá)到400mm的超厚鍛件,厚度的增加直接導(dǎo)致了焊接過(guò)程中產(chǎn)生較大的拘束應(yīng)力,同時(shí)厚度較大如果預(yù)熱不均勻也會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。為了防止冷裂紋的產(chǎn)生施工過(guò)程中我們從拘束應(yīng)力、擴(kuò)散氫以及淬硬傾向三個(gè)方面采取了如下措施:(1)嚴(yán)格清理待焊表面鐵銹、氧化皮、油

      中國(guó)科技縱橫 2018年10期2018-07-27

    • 變壓器油罐上的管座焊接
      采用薄層多層多道施焊。2 采取對(duì)策采用GTAW焊,工藝措施為:小電流,多層多道、快速焊,窄焊縫,薄焊層、短焊道,焊后及時(shí)用水迅速冷卻降溫。(1)采用插入式的對(duì)接方法進(jìn)行焊接,間隙盡量小或不留間隙,以避免火焰和油蒸汽接觸,如圖1所示。圖1 插入式對(duì)接(2)向罐內(nèi)通入高純氬氣,用氬氣置換出可燃?xì)怏w和氧氣。在罐頂上拆開2個(gè)以上管座或閥門,一個(gè)當(dāng)作放氣孔;在另一個(gè)打開的管座處,將干凈的通有氬氣的不銹鋼管插入到灌內(nèi)接近于油面處。通氣前,用該鋼管作為油標(biāo)尺,檢查油罐里

      電焊機(jī) 2018年4期2018-05-03

    • 工字形截面受彎鋼梁負(fù)載下焊接加固試驗(yàn)研究
      .2 加載和加固施焊方案試驗(yàn)采用100T液壓千斤頂和反力架對(duì)鋼梁進(jìn)行跨中單點(diǎn)加載。正式加載前進(jìn)行預(yù)加載,確認(rèn)數(shù)據(jù)采集裝置工作正常,并最大程度的消除加載裝置之間的縫隙,提高所得數(shù)據(jù)結(jié)果的準(zhǔn)確性。對(duì)于未加固試件BI-UR和未負(fù)載加固試件BI-S1采用一次性單調(diào)加載至破壞[1]。而對(duì)于負(fù)載下焊接加固的試件BI-S2和試件BIS3,首先加載至預(yù)先擬定的初始荷載大小,然后保持該負(fù)載不變,同時(shí)按既定的施焊順序?qū)庸贪搴弯摿旱倪B接焊縫進(jìn)行施焊,待所有焊縫焊接完成并冷卻后

      商品與質(zhì)量 2018年38期2018-04-16

    • 使用氣焊機(jī)和電焊機(jī)安全操作要點(diǎn)
      干燥處,妥善進(jìn)行施焊,旁人要遠(yuǎn)離施焊處。9. 施焊鑄鐵大工件時(shí),可先用噴燈給被焊工件加溫后,再進(jìn)行施焊。施焊鋁件時(shí),與施焊鑄鐵方法相同,只是要用鋁焊條來(lái)施焊。10. 電焊工施焊時(shí),要向前浮著推送焊條的熔化水,速度不能快也不能慢,快了斷條、慢了起高。施焊縫隙大時(shí),需在縫隙處加個(gè)小鐵件或左右摔焊,但得焊焊、停停,以使焊水浮沾牢固。施焊一層后,在準(zhǔn)備焊第二層之前,要用小鐵錘將泡渣敲打掉,以免造成假焊。施焊大鑄造工件時(shí),電流要大;施焊小薄工件時(shí),電流要適當(dāng)減少。用

      科學(xué)種養(yǎng) 2017年11期2017-11-28

    • 蒸汽管道安裝施工環(huán)焊縫焊接質(zhì)量控制
      未焊透缺陷。3 施焊過(guò)程質(zhì)量控制焊接時(shí),應(yīng)注意環(huán)境條件,潮濕的焊接件應(yīng)進(jìn)行烘干后方可進(jìn)行焊接,天氣不好時(shí)采取搭防風(fēng)、防雨棚(如圖3所示)等措施。定位焊應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。每層焊完后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜物,并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)鏟除重焊。焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)及焊接工藝規(guī)程的規(guī)定使用;施工單位應(yīng)建立焊材倉(cāng)庫(kù),分批分類保存焊材,并建立嚴(yán)格有效的焊材驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放、回收管理制度。同樣,對(duì)于不同的管材,應(yīng)分區(qū)堆放,做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)和標(biāo)

      化工管理 2017年31期2017-11-06

    • 幾種施焊手法對(duì)管道鎢極氬弧焊焊接質(zhì)量的影響
      00999)幾種施焊手法對(duì)管道鎢極氬弧焊焊接質(zhì)量的影響張曉東 王興華(中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司,上海 200999)鎢極氬弧焊(GTAW)具有操作方便,焊接質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn),在關(guān)鍵的焊接生產(chǎn)中應(yīng)用較多,特別是在壓力管道以及鍋爐壓力容器的打底焊中被普遍采用。在氬弧焊焊接過(guò)程中,焊工采用不同的焊接手法對(duì)焊接質(zhì)量有較大的影響。以小口徑管道氬弧焊為例,分析了三種施焊手法對(duì)焊道外觀成型及焊接質(zhì)量的影響,總結(jié)出管道現(xiàn)場(chǎng)焊接中合適的焊接手法,以提高壓力管道現(xiàn)場(chǎng)焊接的一次合格

      焊接 2017年2期2017-10-17

    • In Memory of Academician Er-Mi Zhao (1930-2016)
      焊條電弧焊打底的施焊工藝(見圖3)。Zhao EM, Jiang YM, Li SQ. 1986. Reptilian faunal analysis and zoogeographical division of Xizang Autonomous Region. Acta Herpetologica Sinica, 5(3): 199-203. (in Chinese)Zhao EM, Li SQ. 1987. A new lizard of Tenu

      Zoological Research 2017年1期2017-03-16

    • 淺析鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的質(zhì)量控制
      過(guò)程中質(zhì)量控制:施焊過(guò)程中質(zhì)量控制一般檢查以下項(xiàng)目是否按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè),其中包括施焊順序、層間溫度、施焊方法、焊接參數(shù)和焊接后熱等。(4)焊后檢驗(yàn):全部焊縫百分之九十的目視檢查,對(duì)一級(jí)焊縫采用超聲波檢查而且要進(jìn)行百分之九的射線探傷,進(jìn)而檢驗(yàn)裂痕、焊瘤、氣孔、夾渣、凸出的焊道、未填補(bǔ)的凹洞是否已經(jīng)按規(guī)定處理。在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工時(shí),焊接材料的規(guī)格、品種和性能等必須要與產(chǎn)品的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)相匹配更要符合相關(guān)規(guī)范的要求。焊條、焊劑和焊絲等材料在施焊過(guò)程中要根據(jù)國(guó)家

      中國(guó)房地產(chǎn)業(yè)·上旬 2016年8期2016-12-27

    • 焊接順序?qū)嚿硌b焊工藝的影響
      配順序,另一個(gè)是施焊順序。無(wú)論是裝配順序還是施焊順序都對(duì)車身裝焊工藝有著一定的影響。1、裝配順序?qū)Ψ挚偝删鹊挠绊懩撤挚偝捎扇齻€(gè)零件組成,零件1和零件2對(duì)接,零件2和零件3搭接。對(duì)于此分總成的裝焊可以運(yùn)用兩種裝配順序。第一種裝配順序?yàn)?-2-3,首先零件1與零件2裝配,然后再與零件3裝配,如圖1所示。第二種裝配順序?yàn)?-2-1,首先零件3和零件2裝配,然后再與零件1裝配,如圖2所示。對(duì)于兩種不同的裝配順序,可以得到兩種不同的分總成精度。就第一種來(lái)講,雖然零

      汽車實(shí)用技術(shù) 2016年1期2016-12-24

    • 珠海十字門喜來(lái)登酒店鋼結(jié)構(gòu)工程安裝焊接技術(shù)
      有待摸索。在工程施焊前,需要進(jìn)行大量的焊接工藝研究工作,以確?,F(xiàn)場(chǎng)施焊工藝安全可靠。(3)焊接量大,焊接變形控制困難,焊接疊加應(yīng)力較大 本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件密集、節(jié)點(diǎn)數(shù)量多、體積大、重量重、壁厚、強(qiáng)度高、剛性大、構(gòu)造復(fù)雜,焊接時(shí)易產(chǎn)生較大的應(yīng)力,控制不當(dāng)易產(chǎn)生裂紋。(4)高空作業(yè)多,焊接位置復(fù)雜,對(duì)焊工技術(shù)水平要求高 受結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)大小、重量的影響及運(yùn)輸條件的限制,現(xiàn)場(chǎng)拼接、高空作業(yè)多,高空焊接量大。高空焊接位置包括平焊、橫焊、立焊、仰焊等全位置。尤其是箱型梁

      金屬加工(熱加工) 2015年8期2015-12-27

    • 20鋼換熱管與Q345R鋼管板的焊接工藝
      格的焊接工藝進(jìn)行施焊設(shè)備。1 母材20鋼為低碳鋼,是容器用管中常見的一種材料,屈服強(qiáng)度為245MPa。Q345R為低合金高強(qiáng)鋼,是容器用板中常見的一種材料,屈服強(qiáng)度為345MPa。20鋼和Q345R碳當(dāng)量小于0.4%,因而焊接性能比較好,適用于各種焊接方法。2 焊接工藝附加評(píng)定2.1 焊前準(zhǔn)備2.1.1 根據(jù)NB/T47014附錄D的規(guī)定,選用的Q345R試板,尺寸為150×120×20,選用的20鋼換熱管,尺寸為φ19×2,L=80,采用手工鎢極氬弧焊和

      化工管理 2015年17期2015-12-22

    • 高強(qiáng)鋼在電力輸變電工程中的應(yīng)用及其關(guān)鍵焊接技術(shù)
      焊前準(zhǔn)備 第一,施焊前,確?,F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件滿足施焊條件的要求:相對(duì)濕度≤80%;現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速≤2 m/s;現(xiàn)場(chǎng)溫度:Q345焊接時(shí)≥0℃,Q420和Q460焊接時(shí)≥5℃;當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)溫度低于規(guī)定溫度時(shí),應(yīng)采取焊前預(yù)熱的方式降低焊接接頭的冷卻速度。焊前預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)接頭形式和母材厚度確認(rèn),如十字接頭和母材厚度>20mm時(shí),預(yù)熱溫度應(yīng)控制在120~150℃,非十字接頭和母材厚度≤20mm時(shí),預(yù)熱溫度應(yīng)控制在100~120℃。對(duì)于十分重要的焊接接頭,即使現(xiàn)場(chǎng)溫度滿足要求但母

      金屬加工(熱加工) 2015年20期2015-11-16

    • 工業(yè)安裝工程中的焊接質(zhì)量控制
      接工藝評(píng)定是驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性,并評(píng)定施焊單位的能力。在產(chǎn)品焊接之前,我們必須做焊接工藝評(píng)定。焊接工藝規(guī)定的焊接能量參數(shù)是在焊接工藝評(píng)定合格的基礎(chǔ)上作出的,因而對(duì)焊接接頭性能是有保證的,實(shí)際施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制。不認(rèn)真執(zhí)行或任意改變焊接能量參數(shù)可能會(huì)導(dǎo)致焊接接頭性能惡化,產(chǎn)生各種問(wèn)題。因此,對(duì)焊接工藝的控制是得到合格的焊接接頭、保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。2.焊工資格及控制優(yōu)良的焊接質(zhì)量不僅取決于正確的焊接工藝規(guī)程,而且很大程度上還取決于焊工的操作技能

      裝飾裝修天地 2015年10期2015-05-08

    • 9Cr2Mo大型支撐輥表面損傷的焊接修復(fù)
      (1)人員準(zhǔn)備 施焊者必須是持證焊工。(2)焊接設(shè)備 所用焊機(jī)、測(cè)溫儀及氬氣表等合格。(3)焊絲、氣體純度、鎢極牌號(hào) 確認(rèn)合格。(4)焊前清理 施焊前必須對(duì)待修補(bǔ)軋輥表面脫落部分進(jìn)行認(rèn)真清理,將其有裂紋等缺陷的部位清理干凈直至露出金屬光澤,同時(shí)對(duì)表面脫落向外延10~20mm也清理干凈。在進(jìn)行初步打磨后,用著色劑對(duì)焊補(bǔ)部位進(jìn)行再次檢驗(yàn),看是否存有裂紋。如發(fā)現(xiàn)還有裂紋,則必須繼續(xù)清理直至沒有裂紋,以露出金屬光澤為宜。(5)預(yù)熱 由于該軋輥體積和重量較大,不宜進(jìn)

      金屬加工(熱加工) 2015年24期2015-04-23

    • 9Cr2Mo大型支撐輥表面損傷的焊接修復(fù)
      (2)焊前準(zhǔn)備 施焊者必須是持證焊工,所用焊機(jī)、測(cè)溫儀、氬氣表等合格,焊絲、氣體純度、鎢極牌號(hào)確認(rèn)合格。施焊前必須對(duì)待修補(bǔ)軋輥表面脫落部分進(jìn)行認(rèn)真清理,將其有裂紋等缺陷的部位必須清理干凈直至露出金屬光澤,同時(shí)對(duì)表面脫落向外延10~20mm內(nèi)也必須清理干凈。在進(jìn)行初步打磨后,用著色劑對(duì)焊補(bǔ)部位進(jìn)行再次檢測(cè),看是否存有裂紋。如發(fā)現(xiàn)還有裂紋,則必須繼續(xù)清理直至到?jīng)]有裂紋露出金屬光澤。由于該軋輥體積及重量較大,不宜進(jìn)行整體預(yù)熱,故我們決定采用地火加熱的方式對(duì)該軋輥

      金屬加工(熱加工) 2014年16期2014-12-14

    • 淺析鋼筋焊接質(zhì)量問(wèn)題增加的原因及對(duì)策
      件允許,盡量選擇施焊經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工,以便能對(duì)環(huán)境條件發(fā)生變化時(shí)而做出適時(shí)的調(diào)整,從而保證焊接的質(zhì)量。3.2 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)原材料的控制使用可焊性好的鋼材是提高鋼筋焊接質(zhì)量的重要保證,統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明:雖然小廠鋼材使用比例只有一半左右,但是卻發(fā)生近80%的焊接質(zhì)量問(wèn)題。因此,在條件允許的情況下,應(yīng)盡可能選擇大廠生產(chǎn)的、質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定的鋼材。在鋼材儲(chǔ)存時(shí),應(yīng)盡量采取有效措施進(jìn)行遮蓋,避免接觸雨雪而生銹和油污污染。3.3 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境控制筆者發(fā)現(xiàn),遇到氣溫驟降或刮風(fēng)、雨

      安徽建筑 2014年2期2014-11-27

    • 大型厚壁容器上短管角接焊接工藝的改進(jìn)
      之間,內(nèi)側(cè)過(guò)渡層施焊前用碳弧氣刨清除焊縫根部焊接缺陷,并用角向砂輪機(jī)清除氧化渣及飛濺,每條焊縫結(jié)束24h后用TOED檢測(cè)。由于每個(gè)筒節(jié)坡口在廠里加工好后拼裝,焊縫質(zhì)量合格率達(dá)到99.5%,整個(gè)項(xiàng)目只有兩處超標(biāo)缺陷。短管與筒體角接,之前在內(nèi)蒙古等幾處工地上,短管與筒體角接焊接質(zhì)量不理想,經(jīng)UT檢測(cè),幾乎每個(gè)焊接接頭里都有超標(biāo)缺陷,有時(shí)甚至在一個(gè)焊接接頭里有2~3處缺陷,經(jīng)仔細(xì)分析后,在焊接工藝上做了如下幾點(diǎn)改進(jìn)。(1)坡口形式改進(jìn) 由原來(lái)的單邊V形坡口改為單

      金屬加工(熱加工) 2014年4期2014-11-24

    • 接管對(duì)接TIG自動(dòng)焊工藝研究
      焊縫的位置以利于施焊。此過(guò)程耽誤了大量的時(shí)間,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。同時(shí),由于手工電弧焊受焊工水平的影響,不同水平的焊工施焊完成的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)有很大的差別。自動(dòng)TIG焊具有良好的焊接工藝性能,焊接過(guò)程穩(wěn)定,能在一定程度上提高生產(chǎn)效率,更能保證焊接質(zhì)量。本文采用1.25Cr-0.5Mo材料的接管進(jìn)行自動(dòng)TIG對(duì)接焊試驗(yàn),制定出合理的焊接工藝規(guī)范。1 試驗(yàn)材料1.1 母材母材為2個(gè)鍛件接管,材質(zhì)為1.25Cr-0.5Mo,壁厚40 mm,長(zhǎng)度分別為330 mm,直徑

      中國(guó)重型裝備 2014年2期2014-09-19

    • 焦化化產(chǎn)回收區(qū)域儲(chǔ)罐設(shè)備的制作安裝
      本身對(duì)接焊結(jié)束后施焊。肋骨組裝:中心環(huán)采用汽車吊吊裝與臨時(shí)立柱焊接固定后在壁板上口及中心環(huán)上按肋骨條數(shù)及定位線等分劃組裝線。肋骨安裝時(shí)應(yīng)保證平直,肋骨與壁板連接進(jìn)行點(diǎn)固焊,肋骨組裝完畢后再安排進(jìn)行全部肋骨的焊接。1.6 頂板組裝按頂板等分線及頂板編號(hào)逐片采用汽車吊吊裝就位點(diǎn)固焊,同時(shí)應(yīng)配備人員對(duì)頂蓋內(nèi)部進(jìn)行頂板與肋骨的組裝點(diǎn)固焊,同時(shí)進(jìn)行頂板與肋骨,頂板與頂板之間的間斷焊。1.7 罐壁板組裝(壁板組裝采用倒裝多點(diǎn)機(jī)械吊裝提升施工法)每層壁板采用吊車按編號(hào)逐

      科技視界 2014年26期2014-08-15

    • 城市公路鋼箱梁制造過(guò)程中焊接變形的控制
      平或最有利的位置施焊,在保證焊接質(zhì)量的同時(shí)又大大提高了工程進(jìn)度,故此將邊梁和掛梁均分成9個(gè)分塊進(jìn)行制作。圖13 箱型梁段的焊接變形控制該工程鋼箱梁為全焊結(jié)構(gòu),頂板、底板、腹板厚度分別為18mm、22mm、18mm,縱向加勁肋為16mm,支座部分墊板及隔板厚度為30mm,所采用鋼板厚度較大,頂板、底板、腹板的拼接焊縫以及腹板與頂板、底板的連接焊縫為Ⅰ級(jí)焊縫。防撞護(hù)欄、橫隔板、側(cè)擋板按Ⅲ級(jí)焊縫施工,其余連接處均為Ⅱ及焊縫,焊接工藝和焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)級(jí)別按《鋼結(jié)構(gòu)工

      科技視界 2014年25期2014-04-27

    • 液壓支架結(jié)構(gòu)件焊接工藝研究
      扇時(shí)氣流不得對(duì)著施焊處。(2)焊接作業(yè)區(qū)溫度不得低于5 ℃。若低于5 ℃時(shí),應(yīng)將構(gòu)件始焊部位1 m 范圍內(nèi)各方向大于2 倍板厚厚度且不小于100 mm 范圍內(nèi)的母材加熱到20℃以上方可施焊,其他部位通過(guò)焊接自身溫度確保不低于20℃。(3)焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不得大于90%。當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋及雨雪天氣不滿足要求時(shí),應(yīng)采取加熱去濕措施,即對(duì)需要焊接的區(qū)域用氧-乙炔火焰進(jìn)行整體性烘干,除去焊縫兩邊的水蒸氣。2.2 對(duì)焊接作業(yè)人員的要求(1)參與焊接的作業(yè)

      同煤科技 2014年1期2014-01-12

    • 油田磁化鋼管的焊接方法
      磁偏吹的方向進(jìn)行施焊,可以使焊接電弧不易偏離焊口,利于熔化的鐵水利用磁場(chǎng)的作用力在焊道坡口內(nèi)形成熔池,也容易利用改變焊條的方向來(lái)控制焊接電弧的偏吹。二、焊接工藝參數(shù)工藝參數(shù)見表1。三、焊接工藝步驟1.焊前準(zhǔn)備(1)清理管口內(nèi)外側(cè)25mm內(nèi)的油污、銹等雜物,保證焊口的清潔。(2)用氧—乙炔火焰進(jìn)行焊前預(yù)熱,溫度為350~450℃。圖12.焊接操作(1)點(diǎn)焊組對(duì)。如圖2進(jìn)行組對(duì),可以在油管10點(diǎn)及2點(diǎn)處,點(diǎn)固焊1~2處,組對(duì)完后仔細(xì)清理焊口處熔渣、飛濺。表1圖

      中國(guó)設(shè)備工程 2013年11期2013-10-21

    • 利用高壓管道自動(dòng)焊技術(shù)提高高壓管道一次合格率
      用壓力等級(jí)較高,施焊母材多為 20G、A106Gr.B、06Cr18Ni11Ti、06Cr19Ni10、022Cr19Ni10等材料。在施焊過(guò)程中,每道焊口施焊一次合格率較難保證,勞動(dòng)強(qiáng)度大,需要的作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng),其高壓管道自動(dòng)焊需從細(xì)微抓起。以中石化四建公司在中石化長(zhǎng)煉分公司170萬(wàn)t/年渣油加氫處理裝置的管道施工為例,裝置中涉及的材料主要包括幾個(gè)類別:碳素鋼——20#、20G、A106 Gr.B;奧氏體不銹鋼——06Cr18Ni11Ti、06Cr19-N

      電焊機(jī) 2013年11期2013-09-17

    • X80高強(qiáng)鋼大口徑管道焊接缺陷分析與現(xiàn)場(chǎng)控制措施
      坡口鈍邊太厚。④施焊時(shí)焊接電流偏小。通過(guò)分析焊接施工記錄,得出現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生根部未熔合缺陷的主要原因(見圖3)。圖3 各種因素對(duì)根部未熔缺陷產(chǎn)生的影響從圖3可看出,根部未熔缺陷首先是對(duì)口間隙較大,占到62%;其次焊工操作手法存在問(wèn)題。根部未熔缺陷控制措施:施工前由質(zhì)檢員對(duì)管口圓度、管口坡口進(jìn)行仔細(xì)測(cè)量,對(duì)不合格管子進(jìn)行校正。嚴(yán)格執(zhí)行焊接組對(duì)參數(shù),保證管道組對(duì)間隙。對(duì)根焊焊工進(jìn)行再培訓(xùn),并控制現(xiàn)場(chǎng)根焊焊接速度。維修焊機(jī),對(duì)焊機(jī)的電流、電壓表進(jìn)行校驗(yàn)。請(qǐng)有豐富根焊經(jīng)

      金屬加工(熱加工) 2013年10期2013-08-02

    • 三輥卷板機(jī)輥軸斷裂修復(fù)
      材的含碳量較高,施焊第一層時(shí),有大量的母材熔入,使焊縫金屬具有較高的含碳量。因此,必須采用高韌性超低氫型焊條J607RH預(yù)堆過(guò)渡層,再用J107Cr(或J857 Cr)焊條填充金屬。3.坡口加工由于輥軸直徑大而且長(zhǎng),單邊焊縫高30mm,所以決定采用U形坡口焊接,焊縫尺寸如圖2a,U形坡口角度為25°±5°,并保留5mm的鈍邊。加工后用超聲波檢驗(yàn),決不允許有殘留裂紋。斷裂小段由于尺寸變短不能再用,決定重新加工軸承段,如圖2b尺寸,材料采用50SiMnMoB鍛

      設(shè)備管理與維修 2013年4期2013-07-25

    • 鋼結(jié)構(gòu)調(diào)壓井底座的安裝與焊接
      后,對(duì)各接頭同時(shí)施焊,在焊接完成后對(duì)其進(jìn)行整體校正。圖3 鋼制調(diào)壓井底座安裝步驟在基礎(chǔ)環(huán)2下面劃出套管定位線,將套管放在基礎(chǔ)環(huán)2下面,再將鋼絲繩從螺栓孔和套管孔中穿出,在套管下端將鋼絲繩卡牢,提起套管至基礎(chǔ)環(huán)2下方,對(duì)準(zhǔn)定位線對(duì)套管與基礎(chǔ)環(huán)2施焊連接。先對(duì)錨板與錨板圍管施焊,再將錨板圍管套入護(hù)管中,然后將圍板1裝到錨板下面(圍板2暫不裝),并用錨板預(yù)埋支撐將其固定。將止水板和止水環(huán)按設(shè)計(jì)圖樣安裝到底座環(huán)2上,并對(duì)其進(jìn)行施焊。將第一段環(huán)板吊到基礎(chǔ)環(huán)2上,按安

      金屬加工(熱加工) 2013年16期2013-06-28

    • 鍋爐挖補(bǔ)修理工藝主要技術(shù)分析
      較厚,且兩面都能施焊的情況.在此情況下為減少熔注金屬量和焊后的內(nèi)應(yīng)力,應(yīng)采用X形坡口。X形坡口一般為修理過(guò)渡形式,如正V形與反V形不好連接時(shí),則用X形坡口過(guò)渡。它也適用于立焊和平焊。4 補(bǔ)板與鍋筒之間的裝配尺寸技術(shù)要求1)損壞部位從鍋筒割下時(shí),要做好樣板。若按長(zhǎng)方形割取時(shí),一定要將線劃正、割正,決不能歪偏。然后用一個(gè)樣板在弧板上下料,下料尺寸要比從鍋筒割下的部分稍大一些,長(zhǎng)和寬各大5mm?;⌒窝a(bǔ)板半徑應(yīng)略小于鍋筒半徑;2)補(bǔ)板與鍋筒壁裝配時(shí),焊縫邊緣偏差△

      科技傳播 2012年3期2012-08-15

    • 鑄鐵冷焊實(shí)踐
      。鑄鐵冷焊是在實(shí)施焊接時(shí),上作勿需預(yù)熱或稍加預(yù)熱,采用純鎳、鎳鐵、鎳銅焊條、鑄鐵焊條、低碳鋼或結(jié)構(gòu)鋼焊條進(jìn)行焊接的一種工藝方法。其中以鎳基焊條最易保證焊接的質(zhì)量。但含鎳或純鎳焊條價(jià)格昂貴,極不經(jīng)濟(jì)。大大增加了焊接成本。若采用低碳鋼或結(jié)構(gòu)鋼焊條,焊接難度較大。本文主要介紹采用低碳鋼或結(jié)構(gòu)鋼焊條冷焊鑄鐵的焊接性分析、幾種焊接工藝方法及操作要點(diǎn),供實(shí)際應(yīng)用參考。1 鑄鐵電弧冷焊的焊接性由于鑄鐵固有的性質(zhì)和冶金特點(diǎn),給電弧焊帶來(lái)了極大的困難具體如下:1.1 鑄鐵在

      科技視界 2012年26期2012-08-15

    • 波紋鋼板在大跨結(jié)構(gòu)抗扭措施中的應(yīng)用
      示①焊縫必須同時(shí)施焊,焊接順序由中間往兩側(cè)施焊。此目的為通過(guò)焊縫的收縮變形使波紋鋼板繃的更緊。焊接完成標(biāo)示①焊縫之后,再同時(shí)施焊標(biāo)示②焊縫。焊接順序由中間往兩側(cè)施焊。焊接完成圖中一個(gè)獨(dú)立單元之后,其余三個(gè)獨(dú)立單元的焊接均按此順序進(jìn)行施焊。2.2 側(cè)面波紋鋼板焊接順序側(cè)面波紋鋼板焊接順序圖首先焊接垂直于波紋鋼板順肋方向的焊縫,如上圖①所示,上下所標(biāo)示①焊縫必須同時(shí)施焊,焊接順序由中間往兩側(cè)施焊。此目的為通過(guò)焊縫的收縮變形使波紋鋼板繃的更緊。焊接完成標(biāo)示①焊縫

      城市建設(shè)理論研究 2012年13期2012-06-04

    • 淺議天然氣管線對(duì)接接頭的焊接技術(shù)
      錯(cuò)邊量應(yīng)1.2 施焊工藝技術(shù)打底焊層的焊接采用單面焊雙面成形的操作方法來(lái)完成。施焊時(shí),應(yīng)遵守“中間起弧、右側(cè)息弧”的原則,即:焊條在坡口間隙中心起弧后,迅速橫擺至坡口左側(cè),再擺回坡口的右側(cè),向上息弧。每完成這一操作過(guò)程,間隔的時(shí)間大約為1.5S。焊接過(guò)程中,以轉(zhuǎn)動(dòng)管件方式將焊接位置調(diào)整到最佳焊接操作狀態(tài)。施焊時(shí),應(yīng)使坡口兩側(cè)邊緣得到充分的熔合。定位焊時(shí)的定位方法以及定位板的取下與轉(zhuǎn)動(dòng)管相同。整個(gè)焊接過(guò)程為斷弧擊穿,單面焊雙面成形。打底層、填充層、蓋面層的焊

      中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品 2011年13期2011-12-31

    • 1000MW機(jī)組U71Mn高碳鋼軌道焊接工藝
      n,屬于高碳鋼,施焊過(guò)程有以下難點(diǎn):1、鋼材碳當(dāng)量高(Ceq=1.05)、強(qiáng)度高、韌性差,極易在熄弧弧坑、熔合線及熱影響區(qū)處產(chǎn)生裂紋;2、焊接填充量大,容易引起道軌變形超標(biāo);3、結(jié)構(gòu)剛性大,焊接殘余應(yīng)力大;4、吊車運(yùn)行過(guò)程中的沖擊極易造成焊縫的開裂。2、焊接施工方案及采取的措施2.1、焊接材料選擇:考慮道軌的工作狀況,道軌聯(lián)接焊縫工作時(shí)主要受壓,對(duì)抗拉強(qiáng)度要求不高,加之吊車移動(dòng)時(shí)需保證整個(gè)結(jié)構(gòu)的韌性,根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),選用E5015(J507)焊條,直徑3.2

      城市建設(shè)理論研究 2011年23期2011-12-20

    • 回轉(zhuǎn)窯輪帶完全斷裂成功修復(fù)與經(jīng)驗(yàn)
      溫2小時(shí)后才開始施焊;9.焊接首選手工電弧焊,焊條選用J507,焊接技術(shù)參數(shù)見表1:表1 焊接采用單面焊雙面成形,焊接過(guò)程內(nèi)外同時(shí)施焊,層間清理清渣,焊接厚度達(dá)一半時(shí)進(jìn)行一次消氫(消氫溫度350℃)處理后再繼續(xù)施焊直至焊縫閉合,整個(gè)焊接過(guò)程保持恒溫(175℃);焊后消除內(nèi)應(yīng)力處理,去應(yīng)力處理溫度625℃;焊接過(guò)程的保溫控制和熱處理升溫和降溫速度均采用自動(dòng)控溫電加熱器進(jìn)行全程監(jiān)控,恒溫誤差不超過(guò)5℃,升降溫速度不超過(guò)16℃/h。工件焊接過(guò)程及熱處理工藝圖如圖

      大眾科技 2011年6期2011-10-18

    • 淺析起重機(jī)械焊接質(zhì)量的控制策略
      接工藝文件、產(chǎn)品施焊管理、焊材管理、焊接設(shè)備和焊接檢驗(yàn)及有關(guān)人員職責(zé)作出規(guī)定。1 焊工資格及控制焊接施工中,焊工是關(guān)鍵一環(huán),焊工水平的高低,會(huì)直接影響到施焊接頭的質(zhì)量。而所有參與施工的焊工,都必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核取得相應(yīng)資格的,在實(shí)際焊接過(guò)程中,要確定焊工所施焊的工件是否與所持有的合格項(xiàng)目一致。2 焊接工藝評(píng)定焊接工藝的評(píng)定,是編制焊接工藝文件的基礎(chǔ)。焊接工藝評(píng)定的目的,是驗(yàn)證焊接工藝的正確性,并通過(guò)擬定正確的焊接工藝,來(lái)保證焊接質(zhì)量符合規(guī)定要求。3 焊接工

      裝備制造技術(shù) 2010年6期2010-02-20

    • 手工電弧焊接有哪些安全技術(shù)要求?
      在室內(nèi)或露天現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí),必須在周圍設(shè)擋光屏,以防弧光傷害工作人員的眼睛;7.焊工必須佩戴有合適濾光板的面罩及清渣防護(hù)白光眼鏡,穿著干燥的帆布工作服和手套、橡膠絕緣等安全用具;8.焊接絕緣軟線不得少于5m,施焊時(shí)軟線不得搭在身上,地線不得踩在腳下;9.嚴(yán)禁在起吊部件的過(guò)程中邊吊邊焊;10.施焊完畢后應(yīng)及時(shí)拉開電源刀閘。施倚

      勞動(dòng)保護(hù) 2009年5期2009-09-24

    • 手工電弧焊接有哪些安全技術(shù)要求?
      在室內(nèi)或露天現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí),必須在周圍設(shè)擋光屏,以防弧光傷害工作人員的眼睛。7.焊工必須配戴有合適濾光版的面罩及清渣防護(hù)白光眼鏡,穿著干燥的帆布工作服和手套、橡膠絕緣等安全用具。8.焊接絕緣軟線不得少于5m,施焊時(shí)軟線不得搭在身上,地線不得踩在腳下。9.嚴(yán)禁在起吊部件的過(guò)程中,邊吊邊焊。10.施焊完畢后應(yīng)及時(shí)拉開電源刀閘。施倚

      勞動(dòng)保護(hù) 2009年3期2009-06-29

    • 焊修防變形七招
      法。就是焊前把要施焊的零件加熱。這樣可減少內(nèi)應(yīng)力,是防止變形的好方法。二是加楔法。用楔子夾在長(zhǎng)焊縫施焊的另一端,以防變形。三是冷水法。利用冷卻水噴焊件或?qū)⒑讣蟛糠纸谒壑?,僅使施焊部分露出水面。這樣,由于焊件基體金屬溫度不會(huì)太高,可防止變形。四是導(dǎo)熱法。利用導(dǎo)熱良好的金屬附在焊件基體金屬上,可降低焊件溫度和防止熱變形。一般導(dǎo)熱材料可用銅板。五是預(yù)加變形法。根據(jù)焊件的特點(diǎn),預(yù)先估計(jì)出施焊后冷縮變形的方向和變形量,在焊前預(yù)先使用與其方向相反的變形,或布置成

      農(nóng)村百事通 2009年4期2009-03-02

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