降低介質(zhì)消耗途徑與方法的探討

高徐樹

（安徽省淮北礦業(yè)股份公司淮選選煤廠，安徽淮北 235000）

降低介質(zhì)消耗途徑與方法的探討

高徐樹

（安徽省淮北礦業(yè)股份公司淮選選煤廠，安徽淮北 235000）

分析了重介選煤廠介質(zhì)消耗的影響因素，并從工藝技術(shù)和生產(chǎn)管理兩方面討論了重介質(zhì)選煤廠降低介質(zhì)消耗的途徑和方法。結(jié)合生產(chǎn)實踐，通過在工藝和管理上的改進，實現(xiàn)降低介質(zhì)消耗。

重介選煤廠；介耗；工藝技術(shù)；生產(chǎn)管理

1 概述

重介選煤廠的介質(zhì)消耗主要為介質(zhì)的管理損失與技術(shù)損失。管理損失是指介質(zhì)在儲存、運輸、添加及生產(chǎn)過程中跑、冒、滴、漏而損失的介質(zhì)；技術(shù)損失是指重介各產(chǎn)品（精煤、中煤、矸石）和各磁選機尾礦帶走的介質(zhì)。通常噸原煤介耗的技術(shù)損失要求塊煤系統(tǒng)控制在0.2-0.3kg、末煤系統(tǒng)控制在0.5-1.0kg?，F(xiàn)在我國重介選煤廠能達到上述指標的并不多，因此，在重介選煤廠的工藝技術(shù)和生產(chǎn)管理中，及時分析和查找介質(zhì)消耗的途徑，并采取相應的措施和方法，對減少生產(chǎn)過程的介質(zhì)消耗提高精煤產(chǎn)率，進而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益非常重要。

2 降低介質(zhì)消耗的途徑與方法

2.1從工藝效果上

2.1.1預先脫泥分選

現(xiàn)在新建的廠主要是采用重介質(zhì)旋流器分選工藝，傳統(tǒng)的重介質(zhì)分選工藝主要分為：一是不脫泥無壓入料重介質(zhì)旋流器分選工藝；二是脫泥有壓入料重介質(zhì)旋流器分選工藝。但隨著我國現(xiàn)有原煤的開采方式的改變，再結(jié)合現(xiàn)在原煤性質(zhì)多樣化的特點，新的、適應性更強的預先脫泥無壓入料重介質(zhì)旋流器工藝越來越受到青睞。

預先脫泥把原煤中的部分細泥除去，不入旋流器分選，直接進行濃縮浮選，重介系統(tǒng)的煤泥量相對減少，次生煤泥量減少，分流量也減少。這樣有利于穩(wěn)定懸浮液的密度，降低懸浮液的濃度和粘度，提高了重介旋流器的分選精度，改善了重介系統(tǒng)的產(chǎn)品脫泥脫介效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低介耗。同時，同一分選密度下的產(chǎn)品灰分降低，可以通過適當提高懸浮液密度來提高產(chǎn)品灰分（確保質(zhì)量合格），懸浮液密度的提高，無形中提高了綜合產(chǎn)率。

2.1.2減少介質(zhì)循環(huán)量

合格懸浮液循環(huán)量偏大也會造成脫介效果不好、產(chǎn)品帶介量大。在不影響分選效果的前提下，降低合格懸浮液循環(huán)量可減輕弧形篩、脫介篩的工作負荷，從而減少產(chǎn)品帶介與磁選尾礦中的介質(zhì)損失。在保證旋流器分選效果的前提下，旋流器入料壓力越低越好。根據(jù)所選旋流器的參數(shù)，通過理論計算和大量實驗研究，將入料壓力降到能保證正常生產(chǎn)的最低值附近，不但可以降低入料對管路的磨損，更重要的是減少了介質(zhì)循環(huán)量，減輕了脫介負擔。

2.1.3處理量的大小

當處理量過大時，造成錯配物含量大，篩子上集料；處理量過小時，煤泥量小，懸浮液不穩(wěn)定。嚴格控制原煤處理量，每小時帶煤量不準超過旋流器的入選上限，以保證產(chǎn)品脫介環(huán)節(jié)有足夠的脫介能力；加強原煤崗位司機責任心建設(shè)，根據(jù)煤質(zhì)（主要是含矸量）合理控制給煤量。同時還應加強旋流器入料口的除雜及人工撿除超限物料的管理，控制入料粒度，避免因超上限物料堵塞旋流器，被迫停車而造成的跑、冒損失。

2.1.4分流量的調(diào)整

分選后懸浮液中的加重質(zhì)有一部分被產(chǎn)品帶走，又有一部分在懸浮液凈化回收過程中流失到磁選尾礦中損失掉。要減少這部分技術(shù)損失，應盡可能減少進入磁選機的分流量，并使合格介質(zhì)在脫介篩一段完全回收。

2.1.5弧形脫介篩的來料分布情況及弧形篩的脫介效果

來料在弧形脫介篩上分布是否均勻會嚴重影響弧形篩的脫介效果，如果脫介效果達不到要求，則導致物料從弧形篩上不脫介直接到直線振動篩上，增加振動篩的負荷，降低振動篩的脫介效果，造成振動篩串段，大量合介進入稀介，從而給磁選機增加了負荷，磁選機來不及處理，造成跑介。針對弧形篩應采取以下措施：弧形篩不定期調(diào)頭翻轉(zhuǎn)；切線給料，保證弧形篩入料均勻，讓其排料直接去弧形篩上段而不是中段。

2.1.6直線振動篩的脫介效果

脫介篩是脫介回收的重要環(huán)節(jié)，如脫介效果差，產(chǎn)品帶介量大，將加大介耗。因此應加強脫介篩管理。

2.1.7保證磁選機的回收率

磁選機是重介質(zhì)選煤廠回收介質(zhì)的最主要的設(shè)備，如果磁選機回收效率低下，不能有效回收介質(zhì)將會增加重介選煤廠的介耗。影響磁選機回收率的因素有以下幾方面：給礦濃度、磁偏角、底板與圓筒之間的間隙大小和圓筒轉(zhuǎn)速。

2.1.8強化洗水管理，確保清水脫介

脫介篩噴水質(zhì)量的好壞既影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時也影響介耗。高濃度的洗水用作噴水，將降低磁鐵礦的回收，造成介耗升高。因此要強化對冼煤循環(huán)水的管理，生產(chǎn)過程中應定時檢測洗水濃度，確保其濃度在 10g/L以下。不定期對脫介篩噴水用的循環(huán)水進行采樣檢查，將其濃度嚴格控 制在 5g/L以下，做到了清水脫介。不建議采用直接清水脫介，否則煤泥水處理系統(tǒng)能力不夠。

2.2從生產(chǎn)管理上

2.2.1嚴把介質(zhì)質(zhì)量關(guān)

磁鐵礦粉的質(zhì)量是影響介耗的首要問題。我國設(shè)計規(guī)范規(guī)定，用磁鐵礦粉作加重介質(zhì)時，密度不宜小于4.5 g/cm3，磁鐵礦粉的磁性物含量需達到規(guī)定的95%以上，水分不應高于8%。在粒度上，分選塊煤時，-0.074mm粒度含量必須達到80%以上；重介質(zhì)旋流器所用的磁鐵礦粉中-0.044mm粒度含量必須達到85%以上，這樣才能有效保證懸浮液穩(wěn)定，從而保證脫介篩和磁選機效率。因此，重介選煤廠應加強磁鐵礦粉的化驗管理，根據(jù)要求選購質(zhì)量合格的磁鐵礦粉。

2.2.2設(shè)置介質(zhì)庫和介質(zhì)添加設(shè)備

選煤廠應設(shè)介質(zhì)庫，嚴格出入管理制度，設(shè)置介質(zhì)庫是為了生產(chǎn)的需要，減少磁鐵礦粉室外存放所造成的管理損失。在介質(zhì)庫內(nèi)設(shè)置介質(zhì)添加設(shè)備，這樣就避免了因轉(zhuǎn)運而產(chǎn)生的管理損失。

2.2.3減少生產(chǎn)過程中“跑、冒、滴、漏”

重介系統(tǒng)對設(shè)備耐磨度要求較高，管道和閥門磨損大，在生產(chǎn)過程中就必須加強對重介管路的維護和保養(yǎng)，盡量購進耐磨質(zhì)量較好的設(shè)備，加強點檢、巡檢制度的執(zhí)行和完善，把日常檢查做精做細。在日常生產(chǎn)中要注重掃地泵的使用，將生產(chǎn)過程中“跑、冒、滴、漏”的介質(zhì)集中匯集，集中回收。

3 結(jié)語

重介質(zhì)選煤廠的介質(zhì)消耗水平是衡量全廠生產(chǎn)工藝水平和管理水平的重要技術(shù)經(jīng)濟指標。如何能將介質(zhì)消耗控制好，將大大減少介質(zhì)投入以及人力多的投入，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。因此，在生產(chǎn)實踐中，從選煤廠設(shè)計到生產(chǎn)管理，都應采取有效措施來降低選煤廠的介質(zhì)消耗。

[1] 謝廣元.選礦學[M]，中國礦業(yè)大學出版社，2001，（2）98-101.

[2] 匡亞莉.選煤工藝設(shè)計與管理[M].中國礦業(yè)大學出版社，2012.

Reduce Media Consumption Ways

Gao Xu-shu

The influence factors of medium consumption of heavy media concentration plant and discuss the technology and production management aspects of reducing coal preparator heavy media ways and means of media consumption.Production practice，through improvements in technology and management，to achieve reduced media consumption.

HM coal preparation plant；medium consumption；technology；production management

TD948

A

1003-6490（2016）01-0010-02

2016-01-17