低壓甲醇合成塔膨脹節(jié)改造

?

低壓甲醇合成塔膨脹節(jié)改造

1 存在的問題

2009年3月，安徽三星化工有限責(zé)任公司新增的1套年產(chǎn)50 kt低壓聯(lián)醇裝置建成投產(chǎn)。選用NJP- I型列管式低壓甲醇反應(yīng)器，最高工作溫度：殼程≤260 ℃，管程≤275 ℃；最高工作壓力：殼程≤4.0 MPa，管程≤6.0 MPa；管/殼側(cè)設(shè)計(jì)壓差≤4.0 MPa，管內(nèi)裝催化劑，管間用脫鹽水換熱，通過汽包副產(chǎn)2.5 MPa中壓蒸汽，減壓至1.3 MPa 后送往蒸汽管網(wǎng)。甲醇合成塔采用浮頭式結(jié)構(gòu)，下設(shè)波紋膨脹節(jié)來補(bǔ)償合成塔外筒的膨脹，內(nèi)筒的膨脹則由出口管道補(bǔ)償。自2013年以來，由于膨脹節(jié)制造等方面的原因低壓醇合成塔下設(shè)膨脹節(jié)泄漏現(xiàn)象頻繁發(fā)生，嚴(yán)重影響裝置運(yùn)行。

2 技改方案

因膨脹節(jié)與外筒體氣體出口管相焊接，不到催化劑更換周期無法更換膨脹節(jié)，且更換時(shí)也十分困難。自2014年1月開始對(duì)低壓醇合成塔下設(shè)的膨脹節(jié)進(jìn)行研究分析，可在原泄漏的膨脹節(jié)外部，再加套1個(gè)膨脹節(jié)，把新膨脹節(jié)加工成2片，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接組對(duì)，這樣可大大減少里面膨脹節(jié)的受力，延長(zhǎng)膨脹節(jié)的使用壽命，也解決了需更換催化劑時(shí)才能更換膨脹節(jié)的問題，保證了生產(chǎn)安全穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行。

重新加工的膨脹節(jié)材質(zhì)為S30408，壁厚為14 mm，其內(nèi)徑(800 mm)要大于原膨脹節(jié)的外度(780 mm)，膨脹節(jié)的上、下部分別采用圓弧板與出口管焊接，以保證設(shè)備的自由膨脹。由于采取了現(xiàn)場(chǎng)焊接，能夠保證質(zhì)量，縮短了更換整個(gè)膨脹節(jié)的時(shí)間，避免了因泄漏造成多次停車檢修，消除了安全隱患。

3 效益分析

自2013年10月到技改前，因低壓醇合成塔膨脹節(jié)原因造成退出檢修共計(jì)停運(yùn)5次，每次需停運(yùn)檢修12 h左右，共計(jì)影響540臺(tái)時(shí)。改造后自2014年5月投運(yùn)至今，運(yùn)行效果良好，未出現(xiàn)因低壓醇合成塔膨脹節(jié)的泄漏而停車的現(xiàn)象。

每次因膨脹節(jié)泄漏進(jìn)行補(bǔ)焊，降溫、降壓停車處理需要12 h左右，減量生產(chǎn)造成影響24臺(tái)時(shí)，約少產(chǎn)氨醇16.8 t、少產(chǎn)甲醇60 t，則直接經(jīng)濟(jì)損失為13.8萬元，1個(gè)新膨脹節(jié)費(fèi)用為1.9 萬元，則每次可減少經(jīng)濟(jì)損失11萬元左右。

(安徽三星化工有限責(zé)任公司

安徽渦陽233610 呂金麗 王 旭 高振化)